smt全自動(dòng)印刷機g* 的簡(jiǎn)單介紹

全球工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)導廠(chǎng)商臺達* 月1日宣布以“智能制造·創(chuàng )變產(chǎn)業(yè)新未來(lái)”為主軸，結合自身工廠(chǎng)發(fā)展智能制造的經(jīng)驗，在“201* 臺北國際自動(dòng)化工業(yè)大展”中展出為工廠(chǎng)、產(chǎn)線(xiàn)、設備打造的全方位智能制造解決方案。針對智能工廠(chǎng)，臺達整合工控與自動(dòng)化軟硬體設備，協(xié)助客戶(hù)掌握工廠(chǎng)生產(chǎn)制造運作要素及廠(chǎng)務(wù)能源管理；首度在臺展出的彈性多工智能產(chǎn)線(xiàn)搭配智能輸送線(xiàn)實(shí)現快速分流作業(yè)，現場(chǎng)接單為來(lái)賓客制專(zhuān)屬禮品；臺達亦全新推出全自動(dòng)沖壓及* D視覺(jué)點(diǎn)焊等制程解決方案，助力客戶(hù)產(chǎn)線(xiàn)設備智能升級。

臺達總裁暨營(yíng)運長(cháng)張訓海表示，數字化制造時(shí)代來(lái)臨，產(chǎn)業(yè)必須積極導入智能的生產(chǎn)與管理模式，以應對市場(chǎng)產(chǎn)品多樣且快速推陳出新、追求高品質(zhì)等趨勢與需求。因此，串連智能產(chǎn)線(xiàn)、生產(chǎn)管理和數據分析，建構智能工廠(chǎng)，是各行業(yè)勢在必行的方向。臺達身為工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)導廠(chǎng)商，除了協(xié)助客戶(hù)打造完整自動(dòng)化系統及智能產(chǎn)線(xiàn)，內部亦快速落實(shí)智能制造。以臺達可編程控制器(PLC)示范產(chǎn)線(xiàn)為例，導入智能制造達到產(chǎn)能提升* 0%、生產(chǎn)使用面積減少* 2%、直接人力需求減少* * %等效益；此成功經(jīng)驗更在臺達各廠(chǎng)區上百條產(chǎn)線(xiàn)復制展開(kāi)，邁向整廠(chǎng)智能化的制造升級。

臺達于“201* 臺北國際自動(dòng)化工業(yè)大展”舉辦記者會(huì )，臺達總裁暨營(yíng)運長(cháng)張訓海以“智慧制造·創(chuàng )變產(chǎn)業(yè)新未來(lái)”為主題說(shuō)明智慧制造發(fā)展與未來(lái)趨勢。

臺達機電事業(yè)群總經(jīng)理劉佳容表示，臺達深耕20多年的工業(yè)自動(dòng)化軟硬體與系統方案布局完整，從最底層的系統設備、傳動(dòng)與運動(dòng)系統、傳感儀表、控制器、網(wǎng)絡(luò )裝置，到最上層的制造管理和信息分析優(yōu)化，除了實(shí)現靈活自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)制程，也結合數據分析管理、能源管理和質(zhì)量診斷，為電子組裝、金屬加工、光電以及其他各種工業(yè)客戶(hù)打造專(zhuān)屬的智能工廠(chǎng)，期許創(chuàng )變產(chǎn)業(yè)新未來(lái)。

臺達本次展出聚焦首度在臺亮相的彈性多工智能產(chǎn)線(xiàn)。產(chǎn)線(xiàn)設備長(cháng)達* 米，現場(chǎng)模擬無(wú)人產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)，客制激光雕刻禮品。來(lái)賓以計算機、平板或手機在制造執行系統(DIAMES)線(xiàn)上下單，并透過(guò)可視化管理平臺，實(shí)時(shí)監看作業(yè)進(jìn)度及設備運作數據；系統確認訂單后，智能輸送線(xiàn)將工件載具分流至不同的機器人工作站，分別執行工件取放、包裝，最后完成禮品出貨/入庫等作業(yè)；來(lái)賓收到取貨通知短信后，可透過(guò)臺達影像讀碼器掃描短信QR Code，由機器人自動(dòng)取貨。透過(guò)整合臺達軟硬體設備，彈性多工智能產(chǎn)線(xiàn)串聯(lián)客戶(hù)訂單、產(chǎn)線(xiàn)、和監控系統，讓來(lái)賓體驗高效、全自動(dòng)、數字化的“未來(lái)智造”。

臺達首度在臺展出的彈性多工智能產(chǎn)線(xiàn)搭配智能輸送線(xiàn)實(shí)現快速分流作業(yè)，現場(chǎng)接單為來(lái)賓定制專(zhuān)屬禮品。

針對智能工廠(chǎng)，臺達專(zhuān)注于設備互聯(lián)、數據收集及可視化監控、能源信息透明化三大重點(diǎn)，提供全面智能制造解決方案，包括：

?設備聯(lián)網(wǎng)平臺DIALink：可收集生產(chǎn)現場(chǎng)以CNC控制器及PLC控制器控制的設備運作狀況、生產(chǎn)數據及信息，搭配工業(yè)網(wǎng)絡(luò )產(chǎn)品，以統一接口連結上層管理平臺，組成完整的機聯(lián)網(wǎng)架構，提供可視化信息；具備邊緣運算能力，可編輯特定的系統通知排程，亦具高整合性，可與制造執行系統、工業(yè)組態(tài)軟體和第三方產(chǎn)品兼容，實(shí)現高效能的數據可視化，是設備互聯(lián)的核心。

?制造執行系統DIAMES：以可視化管理平臺，進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)時(shí)調度、制造執行與倉儲、設備保修、質(zhì)量管理等工廠(chǎng)制造要素的全方位管理。

?廠(chǎng)務(wù)節能管理解決方案：于產(chǎn)線(xiàn)設備及廠(chǎng)務(wù)運作之油電水氣設備配置多功能集合式電表DPM系列收集能耗信息，整合臺達控制器及工業(yè)網(wǎng)絡(luò )交換機設備傳輸信息，搭配DIAView SCADA工業(yè)組態(tài)軟件，規劃可視化管理界面，協(xié)助管理者實(shí)時(shí)掌握整體廠(chǎng)務(wù)設備運作狀況；采用工業(yè)能源管理系統DIAEnergie分析能耗信息，從中發(fā)現重大能耗設備，作為日后擬定節能策略的依據，實(shí)現綠色智能工廠(chǎng)的目標。

在智能設備方面，臺達于展會(huì )現場(chǎng)也推出電子伺服壓床、鎖螺絲機器人及* D視覺(jué)點(diǎn)焊三大先進(jìn)、高階制程設備方案。臺達結合電子伺服壓床和鎖螺絲機器人，打造全自動(dòng)、智能的工件鎖附和沖壓設備，串聯(lián)控制、信息管理系統，實(shí)時(shí)信息可上傳資料庫和管理平臺，實(shí)現機聯(lián)網(wǎng)和可視化管理；* D視覺(jué)點(diǎn)焊解決方案以最新的* D視覺(jué)檢測技術(shù)搭配虛實(shí)整合系統，克服精密電子業(yè)中困難度高的PCB板自動(dòng)焊錫制程，大幅提高加工精準度和質(zhì)量。

臺達展出為工廠(chǎng)、產(chǎn)線(xiàn)、設備機臺打造的全方位智能制造解決方案

臺達精益自動(dòng)化設備詳例

隨著(zhù)機械與信息技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)工程與精益生產(chǎn)知識的普及，智能制造的提出，精益自動(dòng)化生產(chǎn)方式開(kāi)始逐步在制造業(yè)滲透，并對產(chǎn)品的生產(chǎn)制造起到了明顯的推動(dòng)作用。

一、精益生產(chǎn)與精益自動(dòng)化

精益生產(chǎn)與自動(dòng)化

精益生產(chǎn)是以自動(dòng)化和準時(shí)生產(chǎn)為支柱的.這里所謂的自動(dòng)化是智能型的自動(dòng)化

何謂智能型的自動(dòng)化?

智能型的自動(dòng)化就是凡發(fā)生廣義的經(jīng)營(yíng)異常,或是制造部門(mén)的質(zhì)量,數量,作業(yè),設備,成本,物流,信息,時(shí)機等有異狀時(shí),人員,工具,設備,工程,生產(chǎn)線(xiàn),工廠(chǎng)等裝置,能自動(dòng)檢測,且自動(dòng)停止,堅決不把不良品流向下到工序。且又因設備能夠自動(dòng)停止，這樣就不需要專(zhuān)人時(shí)刻注意設備運行，從而實(shí)現作業(yè)省人化。此即智能型自動(dòng)化系統..

精益自動(dòng)化生產(chǎn)是在精益生產(chǎn)的理念上衍生而來(lái)，是將JIT，IE，* S，等思想與改善手法融入到自動(dòng)化生產(chǎn)中，配合生產(chǎn)節拍進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。通過(guò)程序分析，作業(yè)分析，動(dòng)作分析等IE手法，減少浪費，提高生產(chǎn)效率。再結合快速換模，信息目視化，* σ等技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，適應柔性生產(chǎn)。從自動(dòng)化層面來(lái)優(yōu)化連續流，實(shí)現生產(chǎn)的全面精益自動(dòng)化，再輔以大數據、物聯(lián)網(wǎng)等信息化技術(shù)工廠(chǎng)便能邁入智能制造的行列。

二、精益自動(dòng)化與智能制造

在工廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程中,我們通常以“安全第一,質(zhì)量第二,效率第三”為原則,在工廠(chǎng)實(shí)現智能型自動(dòng)化的過(guò)程中我們也應該以此為原則.所以實(shí)現智能型自動(dòng)化以安全自動(dòng)化為基礎,以工具自動(dòng)化,工序自動(dòng)化,生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化為手段,籍以最終實(shí)現工廠(chǎng)自動(dòng)化的整合.

安全自動(dòng)化

1.全員確立安全第一的理念,所有人必需明確安全生產(chǎn)是制造的基礎,始終應將它擺在第一位.

2.消除不合理,不均一,不必要的浪費.

* .作業(yè)標準化,人的工作與機器的工作須確實(shí)區分,在設備的危險區域內不能有人.

* .推行* S即整理,整頓,清掃,清潔,素養和教育.

* .有異常自動(dòng)停止.

* .創(chuàng )建安全的工作環(huán)境.

臺達科技機械手案例

工具自動(dòng)化

工具自動(dòng)化主要以減輕作業(yè)人員勞動(dòng)負擔為主，在作業(yè)時(shí)使用一些簡(jiǎn)單的輔助工具完成生產(chǎn)作業(yè)，是由“人的工作”向“工具的工作”進(jìn)行轉變。裝配工程包含7個(gè)動(dòng)作:尋找,搬運,決定位置,取道具,鎖緊,道具還原,檢察等.若將每個(gè)動(dòng)作一一賦與智能使其自動(dòng)化.

1.工具道具化:將市面上所賣(mài)的工具加工為道具即專(zhuān)用化的工具,以方便使用.

2. 選擇自動(dòng)化:作業(yè),道具,配件等,不必經(jīng)過(guò)考良,尋找及選擇,而能夠規律進(jìn)行的狀況.

* . 道具自動(dòng)化:由道具所進(jìn)行的工作,轉由電力或空壓等小設備進(jìn)行.

* . 位置固定化:決定道具,小設備的使用位置.

* . 輸送自動(dòng)化:道具小設備的工作,與作業(yè)者的工作有所區分.

* . 位置復原:作業(yè)完成后道具及小設備回復原位置.

7. 成組化:于一定作業(yè)位置,將所須的道具及配件成組,準備齊全.

* . 定位置停止:當有異常情況發(fā)生時(shí),黃色呼叫信號會(huì )顯示并于預定位置停止.裝配作業(yè)多半以手工作業(yè)為主,若按以上步驟,則可有效的實(shí)現自動(dòng)化進(jìn)階

臺達科技機械手案例

工序自動(dòng)化

工序自動(dòng)化主要是以人機分離作業(yè)為主，作業(yè)員只需做裝夾，拿取工件即可，為實(shí)現一人多機，少人化創(chuàng )造條件，是由“人的工作”向“機器的工作”進(jìn)行轉變。且因機器出錯率比人員手工作業(yè)小，產(chǎn)品質(zhì)量得以大幅度提升。

1.自動(dòng)夾具：加工配件的固定,以機械,油壓,氣壓等自動(dòng)方式進(jìn)行

2.自動(dòng)加工：手動(dòng)加工作業(yè)以機械,油壓,氣壓等自動(dòng)方式進(jìn)行

* .自動(dòng)輸送：手動(dòng)輸送作業(yè)以機械,油壓,氣壓等自動(dòng)方式進(jìn)行

* . 自動(dòng)停止：加工工具及主軸等在加工完成時(shí)自動(dòng)停止.

* .自動(dòng)回復原位置：加工工具及主軸等在加工完成時(shí)自動(dòng)停止后,返回啟動(dòng)點(diǎn)

* .自動(dòng)彈出:加工完成后配件自動(dòng)卸下

7.自動(dòng)搬運:彈出的配件自動(dòng)搬運至次工程位置

* .自動(dòng)測定:配件全數自動(dòng)測定

9.自動(dòng)安裝:自動(dòng)安裝配件

10.自動(dòng)啟動(dòng):配件安裝后的自動(dòng)啟動(dòng)

臺達科技機械手案例

生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化

綜合安全、工具自動(dòng)化、工序自動(dòng)化，以降低制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量為目標，從生產(chǎn)上的“點(diǎn)，線(xiàn)”升至“面”的水準。而升級至面首做的就是生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化

1. 節拍時(shí)間：不論何種工件，皆在其必須在規定時(shí)間內制造完成。

2. 前后控制：前工序有工件，后工序無(wú)工件才設備才進(jìn)行運作。

* . 單件流：各工序內只有一個(gè)工件在流動(dòng)。

* . 先導系統：某些設備有安裝控制調節系統。

* . U型生產(chǎn)線(xiàn)：設備布局依工序按U型排列。

工廠(chǎng)的精益自動(dòng)化

經(jīng)過(guò)“點(diǎn)”、“線(xiàn)”、“面”的整和生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現了精益自動(dòng)化，接下來(lái)要實(shí)現的就是工廠(chǎng)的精益自動(dòng)化

1.出貨貨品齊全:能否建立與消費者制造廠(chǎng)鄰接的關(guān)系,其中以異狀探測為第一優(yōu)先.

2.目視管理:工廠(chǎng)所有物品的正常狀態(tài),異常狀態(tài),瞬間能清楚.　

* .大空間化:結合各生產(chǎn)線(xiàn)的零頭作業(yè),成為整數的作業(yè),以進(jìn)行少人化.　　

* .水蜘蛛:分批的向各生產(chǎn)線(xiàn)領(lǐng)取,供給即巡回混載搬運人,情報傳達人.

* . 看板:消除制造過(guò)多的浪費,而且附有降低成本的自動(dòng)指示裝置等道具.

做完這些工作,整個(gè)工廠(chǎng)將達到高度的自動(dòng)化,浪費將降到最低,企業(yè)也將轉變?yōu)榫嫘偷钠髽I(yè).　

臺達科技機械手案例

精益自動(dòng)化與智能制造的對接

智能制造是借助新技術(shù)（大數據、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等）在多個(gè)維度對企業(yè)及價(jià)值鏈的革命性整合、重塑與創(chuàng )新，使整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的參與者（研發(fā)、生產(chǎn)、供貨、銷(xiāo)售、使用）在一個(gè)靈活、自主、開(kāi)放的合作體系中參與完成產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)到銷(xiāo)售乃至產(chǎn)品生命結束。制造型企業(yè)通過(guò)實(shí)施精益自動(dòng)化生產(chǎn)方式，加之工業(yè)* .0時(shí)代的MES、ERP、CRM、PLM等信息化技術(shù)，輔以大數據、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等新技術(shù)，便能邁入智能制造的行列。

三、總結

隨著(zhù)機械與信息技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)工程與精益生產(chǎn)知識的普及，智能制造的提出，精益自動(dòng)化生產(chǎn)方式開(kāi)始逐步在制造業(yè)滲透，并對產(chǎn)品的生產(chǎn)制造起到了明顯的推動(dòng)作用。

制造型企業(yè)正可借此“東風(fēng)”逐步導入精益自動(dòng)化生產(chǎn)方式，增強生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，以應對復雜多變的市場(chǎng)，更可以此為階梯借助大數據、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等新技術(shù)實(shí)現工廠(chǎng)的智能制造。使企業(yè)自身產(chǎn)品的知名度與企業(yè)形象得以提升，讓企業(yè)在時(shí)代的洪流中屹立不倒。

來(lái)源：臺達自動(dòng)化科技、紡織機械

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