簡(jiǎn)述還原鐵工藝的關(guān)鍵工序 如何控制
??直接還原鐵的生產(chǎn)工藝流程可分為如下五個(gè)工序：一印刷工序使用的材料簡(jiǎn)述。原料準備及其烘干破碎工序：將脫硫劑、還原劑兩種物料裝入定量料斗，定量料斗按兩種物料的重量比，通過(guò)輸送機將物料送到烘干室內對兩物料進(jìn)行烘干、混合。烘干后的物料含水量小于*%，烘干后的物料，通過(guò)輸送機送到還原劑破碎機內進(jìn)行粉碎，粉碎粒度為1。
??*mm以下印刷工序使用的材料簡(jiǎn)述。破碎后的物料，經(jīng)輸送機提升到高位料倉，然后再由輸送機送到儲存料倉。精礦粉由輸送機直接送入烘干機組進(jìn)行烘干，烘干后含水量小于*%，烘干后的精礦粉由輸送機送入高位料倉，然后再由輸送機送至儲存料倉。二。自動(dòng)裝料工序：本工藝根據需要可生產(chǎn)桶狀、柱狀或瓦片狀直接還原鐵。
??裝料系統由料倉、定量管和裝料頭三部分組成，精礦粉和還原劑，經(jīng)過(guò)儲存料倉，將料卸到布料倉內，再由裝料頭裝入每個(gè)還原坩堝，實(shí)現向坩堝布料印刷工序使用的材料簡(jiǎn)述。三。還原焙燒工序：此工序在快速還原爐內完成。適宜穩定的爐溫和還原時(shí)間是決定直接還原鐵質(zhì)量的關(guān)鍵，此工序包括預熱、還原、冷卻三個(gè)階段。
??首先，載車(chē)經(jīng)過(guò)傳動(dòng)機構，將載車(chē)送入快速還原爐內的預熱段，在此間，物料中的水分完全蒸發(fā)，脫硫劑分解，溫度升至還原溫度，進(jìn)入高溫還原段，在此間，氧化鐵被充分還原，形成單質(zhì)鐵，然后進(jìn)入冷卻段進(jìn)行冷卻，冷卻到200℃以下后出爐印刷工序使用的材料簡(jiǎn)述。四。自動(dòng)卸料工序：物料出爐后在常溫中降到100℃～*0℃后進(jìn)入卸料系統進(jìn)行卸料。
??粉灰通過(guò)風(fēng)力吸走，直接還原鐵通過(guò)抓鉗，從坩堝中取走，實(shí)現自動(dòng)卸料印刷工序使用的材料簡(jiǎn)述。五。產(chǎn)品處理工序：由該工序完成直接還原鐵磁選、破碎及鈍化處理----壓塊。卸完料的載車(chē)進(jìn)入裝料系統裝料。直接還原鐵經(jīng)過(guò)卸料裝置進(jìn)入中間料倉。中間料倉的直接還原鐵經(jīng)過(guò)輸送機輸送至直接還原鐵破碎機進(jìn)行破碎，破碎后的直接還原鐵經(jīng)干磁選機進(jìn)行磁選，磁選后的直接還原鐵粉由輸送機輸送到HDYJ還原鐵壓塊機組進(jìn)行壓塊成形，通過(guò)傳動(dòng)機構入庫。
??冷壓塊的實(shí)現有效地改善了直接還原鐵的抗氧化性能印刷工序使用的材料簡(jiǎn)述。降低了直接還原鐵的吸水性，縮小了體積，有利于直接還原鐵的長(cháng)期存儲和長(cháng)途運輸，同時(shí)使用時(shí)也提高了鋼水的收得率，因此倍受煉鋼企業(yè)的歡迎，在市場(chǎng)競爭中具有很強的生命力和競爭力。