誰(shuí)有集裝袋的印刷(吉印通)技術(shù)提供
??本文簡(jiǎn)要介紹了水性塑料編織袋油墨的基本構成及特性及其在印刷(吉印通)過(guò)程中中注意的事項印刷(吉印通)工。 關(guān)鍵詞：環(huán)保 干燥速度 研制 印刷(吉印通)特性一、前言 塑料編織袋是以聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)樹(shù)脂為主要原料，經(jīng)擠出、拉伸成扁絲，再經(jīng)制造、制袋而成。在市場(chǎng)多元化的今天，塑料編織袋已不斷的推陳出新。
??尤其在大米蔬菜的包裝上，各種色彩鮮艷、新穎獨特、圖文并茂的OPP彩膜包裝袋、鍍鋁膜包裝袋、鐳射膜包裝袋、珠光膜包裝袋等塑料包裝袋爭相上市印刷(吉印通)工。塑料編織袋還更廣泛的應用于建材、水泥、樹(shù)脂化學(xué)品的包裝。傳統的塑料編織袋油墨一般采用油性油墨，醇溶型油墨印刷(吉印通)，由于配方中含有大量的有機溶劑，使印刷(吉印通)車(chē)間空氣嚴重受到污染；從油墨制造來(lái)看，溶劑是樹(shù)脂的優(yōu)良溶劑，所以時(shí)至今日一直在延續著(zhù)這種油墨的使用。
??當環(huán)保開(kāi)始介入印刷(吉印通)業(yè)，水性編織袋油墨也一直在努力研究和開(kāi)發(fā)之中印刷(吉印通)工。本文就是本著(zhù)這個(gè)目標去努力的，但其在技術(shù)上還有相當的難度，并且也要得到市場(chǎng)的驗證，因此要想使水性編織袋油墨得到推廣，還需要一個(gè)漫長(cháng)的過(guò)程。本文以醇溶性油墨為基礎，從油墨的組成、性能及印刷(吉印通)中注意事項，來(lái)研究水性編織袋油墨的利與弊。
??二、油墨性能比較 從油墨的配方設計、制造工藝、技術(shù)參數的比較，來(lái)判斷水性編織袋油墨的優(yōu)越性印刷(吉印通)工。（一）水性塑料編織袋油墨的基本構成 該油墨采用水性丙烯酸樹(shù)脂，膠體乳液配以顏料、特殊助劑研制而成。連接料在油墨中是分散介質(zhì)，使顏料和填充料均勻地分散于其中，在它們的周?chē)纬梢粚颖Ｗo外殼，不至于發(fā)生聚集沉淀現象，使油墨具有良好的印刷(吉印通)適性。
??水性編織袋油墨連接料的選擇完全不同于醇溶編織袋油墨，它是丙烯酸樹(shù)脂和丙烯酸乳液而非醇溶性油墨的以聚酰胺為主的體系；而從顏料的角度出發(fā)，不用再考慮其耐溶劑性；從溶劑方面講，它完全可以用水做稀釋劑印刷(吉印通)工。配方詳見(jiàn)表一。水性編織袋油墨體系的生產(chǎn)工藝和制造過(guò)程稍不同于醇溶編織袋油墨體系，其生產(chǎn)流程如圖1所示：胺化樹(shù)脂――預分散――研磨――調配檢驗――包裝。
??由于采有了水性丙烯酸樹(shù)脂，所以首先要胺化樹(shù)脂，使之成為可溶于水的胺鹽，關(guān)鍵要控制好樹(shù)脂的PH值、水溶性、固含量、粘度、干燥速度、光澤及胺化過(guò)程中溫度的控制印刷(吉印通)工。預分散過(guò)程是把較大顆粒狀態(tài)的顏料、填料分散成較小顆粒的顏料、填料，要把握好油墨的分散狀態(tài)和顏填料的分散情況，保證攪拌的時(shí)間。
??研磨過(guò)程是把預分散表一：水性編織袋油墨配方（大紅）名稱(chēng) 數量（份）丙烯酸樹(shù)脂 *0苯丙乳液 20乙醇 1*水 12印刷(吉印通)工。*立索爾大紅 **1*2大紅粉 *消泡劑 0。*水性增牢劑 * 好的物料移至研磨設備中開(kāi)始研磨，使之物料分散成均勻、合適的粒子狀態(tài)，研磨過(guò)程中要注意油墨溫度、冷卻溫度、研磨速度的控制。
??調配檢驗過(guò)程是通過(guò)添加適當的助劑、溶劑、樹(shù)脂、乳液，通過(guò)檢驗使之成為合格產(chǎn)品，要嚴格控制好油墨的粘度、色相、細度、光澤、干燥速度、著(zhù)色力等技術(shù)指標印刷(吉印通)工。最后是產(chǎn)品的包裝，油墨通過(guò)目數合適的過(guò)濾裝置過(guò)濾、包裝。這個(gè)過(guò)程要注意包裝前后顏色的一致性、標簽的粘貼。
??水性編織袋油墨主要采用半密閉或全密閉的立式、臥式砂磨機印刷(吉印通)工。 （二）性能比較油墨性能主要包括顏料色相、細度、著(zhù)色力、流動(dòng)度、光澤、粘度、干燥速度、附著(zhù)牢度、儲存穩定性等。這里就其主要性能指標做一比較。參看表二：表二：性能比較性能指標 醇溶性塑料編織袋油墨 水性塑料編織袋油墨色相 近似標樣 近似標樣細度 ≤* ≤10著(zhù)色力 110％ 100％流動(dòng)度 良好 較好光澤 *0％ **％粘度 ≤*0 ≤*0干燥速度 20～*0（mm/*0s） *0~*0（mm/*0s）附著(zhù)牢度 揉搓10次不掉色。
?? 揉搓10次不掉色印刷(吉印通)工。儲存穩定性 良好 好環(huán)保性 環(huán)保 不環(huán)保下邊就幾個(gè)重要指標加以討論1、色相 對比刮色作為對油墨顏色、光澤、遮蓋率的檢驗，是將試樣與標樣以并列刮樣的方法對比后得到的結論。采用刮色法除能從油墨的外觀(guān)上肉眼判斷色相、光澤、遮蓋率外，還能確定油墨分散的均勻程度。
??由于顏料不受溶劑的干涉，水性塑料編織袋油墨的色相要比醇溶性編織袋油墨的色相更加亮麗，顏色也不容易受到遷移，更加有利于產(chǎn)品外包裝的設計與印刷(吉印通)印刷(吉印通)工。細度 所謂水性塑料編織袋油墨的粗細度就是指混合在連結料中的顏料、填料等固體粉末狀物質(zhì)被分散的程度。細度也是一個(gè)很重要的質(zhì)量指標，因為它不僅與油墨的應用性能（包括著(zhù)色力、色相、穩定性等）有關(guān)，還與油墨的流變性能有關(guān)。
??顆粒太粗會(huì )引起堆墨、糊版等弊病，而且油墨的著(zhù)色力、色相也會(huì )變差；顆粒太細，則流動(dòng)性大，在印刷(吉印通)后還會(huì )流動(dòng)，這種流動(dòng)會(huì )導致網(wǎng)點(diǎn)擴大，影響印品質(zhì)量印刷(吉印通)工。另外，油墨的粗細還會(huì )影響其分散性。當油墨分散性不理想時(shí)，它的印刷(吉印通)性能也不會(huì )令人滿(mǎn)意，表現為印刷(吉印通)品表面不夠光滑、流暢、柔和，而且會(huì )產(chǎn)生“塊”狀的感覺(jué)，因而大大降低了印刷(吉印通)效果水性的塑料編織袋油墨與醇溶性的油墨在研磨過(guò)程中都會(huì )很容易的達到印刷(吉印通)要求的細度，但是水性的更有利于操作工人的制造，因為在研磨過(guò)程中，不會(huì )有有害氣體的溢出，使制造更加便捷、方便。
??而醇溶性的編織袋油墨在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )有大量的有機溶劑揮發(fā)，使生產(chǎn)工人產(chǎn)生不愉快的心情印刷(吉印通)工。因此細度的比較也是整個(gè)配方設計的體現。2、 著(zhù)色力和流動(dòng)度 著(zhù)色力和流動(dòng)度一般是通過(guò)肉眼觀(guān)察。在標準光源下進(jìn)行著(zhù)色力的比較。流動(dòng)度通常是用調墨刀調起油墨看流入容器的呆滯程度。
??由于水性油墨所用樹(shù)脂受溫度的影響不是很?chē)乐兀?所以要比以聚酰胺為主的醇溶性塑料編織袋油墨好的多印刷(吉印通)工。前者在冬天不用擔心凝結，保證了油墨的印刷(吉印通)性能，使其著(zhù)色力和流動(dòng)度都能達到印刷(吉印通)機所要求的技術(shù)指標。因此水性的要比醇溶性的油墨更加實(shí)用。*、 光澤 配合色相判斷，用光澤儀進(jìn)行測定注意觀(guān)察角度和光澤的重要性。
??水性塑料編織袋油墨的印物表面耐磨性強，膜層光澤度≥**％，對印刷(吉印通)品顏色無(wú)影響，被印物在長(cháng)期強烈日光的照射下，不易泛黃印刷(吉印通)工。但是水性塑料編織袋油墨的光澤目前還不能完全和醇溶性的油墨光澤比較，所以有待油墨人士繼續努力探討這方面的問(wèn)題。*、 粘度 粘度是油墨應用中最主要的控制指標，因為它直接影響著(zhù)油墨的傳遞轉移性能和柔性版印刷(吉印通)品的質(zhì)量。
??粘度的大小除與連結料中樹(shù)脂的粘度及其密度有關(guān)外，還和色料的種類(lèi)及顆粒度有關(guān)印刷(吉印通)工。在印刷(吉印通)中，粘度低油墨轉移快，會(huì )造成色淺、網(wǎng)點(diǎn)擴大量大、高光網(wǎng)點(diǎn)變形、傳墨不均勻等弊??；粘度高，油墨轉移慢，則會(huì )影響網(wǎng)紋輥的轉移性能，產(chǎn)生油墨不均勻、顏色有時(shí)印不深以及臟版、糊版等弊病。
??另外，在印刷(吉印通)過(guò)程中，溫度對油墨的粘度也有較大的影響，通常溫度升高粘度下降，反之，則粘度升高印刷(吉印通)工。所以，在印刷(吉印通)過(guò)程中，為了保持印品密度一致，就應該使印刷(吉印通)車(chē)間的溫度保持恒定。水性和醇溶性塑料編織袋油墨在粘度方面都是要求一樣的，在這里就不做詳細介紹。*、 干燥速度水性和醇溶性塑料編織袋油墨由于干燥機理不一樣，在這里單獨討論。
??水性油墨的干燥性是一個(gè)很重要的技術(shù)指標印刷(吉印通)工。水性油墨的干燥速度除了與其自身性能有關(guān)外，還吉印通刷速度、干燥設備的干燥能力以及承印材料的性能有關(guān)。這一過(guò)程分兩個(gè)階段完成：水性油墨由液態(tài)變?yōu)榘牍虘B(tài)，不能再流動(dòng)轉移，是初期干燥，用初干性表示；半固態(tài)水性油墨中的連結料的主體部分發(fā)生物理或化學(xué)反應完全干固成膜，是水性油墨的徹底干燥階段，用徹干性表示。
??水性油墨的固著(zhù)階段和徹干階段統稱(chēng)為固著(zhù)干燥印刷(吉印通)工。 醇溶性油墨的干燥主要是通過(guò)揮發(fā)干燥來(lái)完成成膜的全過(guò)程。溶劑確定的條件下，選擇不同種類(lèi)的樹(shù)脂，對油墨的干燥性也有影響。因為不同樹(shù)脂在承印物上的固化速度不同，而且對溶劑的釋放特性也不同，因而油墨的干燥性也就不一樣了。
??反之當樹(shù)脂確定的情況下，不同溶劑的選擇對干燥速度也不一樣印刷(吉印通)工。在實(shí)際應用中，可根據實(shí)際印刷(吉印通)速度向油墨中加入快干劑或慢干劑，適當的改變油墨的干燥速度以得到穩定的印刷(吉印通)效果。*、 附著(zhù)牢度 塑料薄膜印刷(吉印通)后墨色必須牢固，否則，失去使用價(jià)值。揉搓的簡(jiǎn)易檢測方法： 對準印刷(吉印通)表面相互揉擦數次，查看墨層是否揉掉。
?? 水性和醇溶性塑料編織袋油墨的附著(zhù)牢度目前都得到了市場(chǎng)的認可，隨著(zhù)原材料的不斷更新，水性編織袋油墨的附著(zhù)牢度將會(huì )有一個(gè)更好的提高印刷(吉印通)工。三、水性塑料編織袋油墨的特點(diǎn) 水性塑料編織袋油墨的最大特點(diǎn)是減少了VOC（有機揮發(fā)物）向大氣中的排放，從而防止了大氣污染，改善了印刷(吉印通)作業(yè)環(huán)境，大幅降低了火災隱患。
??它可以完全消除溶劑型油墨中某些有毒物質(zhì)對人體的危害和對包裝商品的污染，改善總體環(huán)境質(zhì)量印刷(吉印通)工。特別適宜于食品、藥品等衛生條件要求嚴格的包裝印刷(吉印通)產(chǎn)品。在歐美和日本等發(fā)達國家，水性塑料編織袋油墨已經(jīng)逐步取代溶劑性油墨。以美國為例，9*%的柔版印刷(吉印通)品采用水性塑料編織袋油墨。
??水性塑料編織袋油墨在我國的開(kāi)發(fā)和應用較晚，但發(fā)展很快，尤其是近幾年更是以成倍的速度迅猛發(fā)展印刷(吉印通)工。伴隨著(zhù)水性塑料編織袋油墨需求的增加，國產(chǎn)水性塑料編織袋油墨的質(zhì)量也得到提高。傳統意義上水性塑料編織袋油墨存在的不環(huán)保、印不實(shí)等缺點(diǎn)，現已得到了明顯的改善。
??在進(jìn)口水墨價(jià)格普遍偏高的情況下，價(jià)廉物美的國產(chǎn)水性塑料編織袋油墨已逐漸占領(lǐng)市場(chǎng)印刷(吉印通)工。 水性塑料編織袋油墨不含有害物質(zhì)，其性能穩定、印刷(吉印通)適應性好，具有無(wú)毒、無(wú)刺激性氣味、無(wú)腐蝕性、不燃、不爆、光澤度高、抗磨性?xún)?yōu)良、耐水、耐堿等特點(diǎn)。干后無(wú)有害物質(zhì)殘留在印刷(吉印通)品中，改善了包裝商品的環(huán)境質(zhì)量，特別適用于食品、飲料、藥品等衛生條件要求嚴格的領(lǐng)域使用。
??印刷(吉印通)方式可以采用柔版印刷(吉印通)，亦可采用絲網(wǎng)印刷(吉印通)印刷(吉印通)工。以其獨有的環(huán)保特點(diǎn)突顯而出。 水性塑料編織袋油墨較溶劑型油墨有其一些獨特的優(yōu)點(diǎn)，除其顯著(zhù)的環(huán)保特征外，還具有它獨特的性能：1、水性塑料編織袋油墨蒸發(fā)量小，粘度較穩定，在印刷(吉印通)過(guò)程中印刷(吉印通)品穩定性能較佳，所需費用少；2、水性塑料編織袋油墨可以用水以任意比例稀釋?zhuān)?印刷(吉印通)干燥后為水不溶性印膜；*、由于聚合物固體份較高，水性塑料編織袋油墨可以網(wǎng)點(diǎn)印刷(吉印通)，圖案形成優(yōu)美的立體效果，可以提供較佳的遮蓋力或著(zhù)色強度。
?? 總之，環(huán)保型水性塑料編織袋油墨已進(jìn)入一個(gè)新的發(fā)展時(shí)期印刷(吉印通)工。印刷(吉印通)行業(yè)在加入世貿組織以后，所面臨的競爭將更加激烈，為了適應時(shí)代的發(fā)展，也為了印刷(吉印通)企業(yè)自身的發(fā)展生存，所有印刷(吉印通)企業(yè)必須緊緊圍繞市場(chǎng)需要這個(gè)主題，以創(chuàng )新的精神，來(lái)思考今后的發(fā)展。所以水性塑料編織袋油墨前景非?？春?。
?? 四、水性塑料編織袋油墨的印刷(吉印通)中注意的事項1、回粘 現象：塑料編織袋印刷(吉印通)后，墨層互相粘連故障原因：1、印品印刷(吉印通)后有干燥的假相印刷(吉印通)工。2、干燥裝置角度不對或發(fā)生故障。*、因印速過(guò)快，復卷過(guò)緊。*、貯存堆壓過(guò)大。*、油墨過(guò)稀滲背透印。排除方法：1、改進(jìn)油墨干燥速度。
??2、加大通風(fēng)力度檢查干燥裝置角度印刷(吉印通)工。*、減慢印刷(吉印通)速度*、在印刷(吉印通)時(shí)堆疊要少或貯存堆垛負荷要輕。*、調整油墨粘度或換另外種油墨。 2、印刷(吉印通)牢度不良現象：塑料編織袋印刷(吉印通)后，墨層掉色故障原因：1、PP/PE表面電暈沒(méi)有處理好。2、印刷(吉印通)車(chē)間溫度和相對濕度過(guò)大。
??*、油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大印刷(吉印通)工。排除方法：1、編織袋承印物表面達到**達因左右。2、盡量將車(chē)間的相對濕度控制在*0－*0％之間，但不能太低，低于*0％時(shí)，易產(chǎn)生靜電。室溫最好控制在1*～2*度為最佳，并保持環(huán)境清潔，空氣流通。
??*、油墨選用應十分慎重（同性質(zhì)），對墨的使用應得當，盡可粘度小而油墨體系樹(shù)脂含量高的為好印刷(吉印通)工。 *、透印或遷移 印刷(吉印通)時(shí)，縱向圖案尺寸收縮或伸長(cháng)。故障原因：1、油墨過(guò)?。凑扯忍。?。2、紙或塑承印物松薄。*、墨量過(guò)大。*、印壓過(guò)重。*、成膜徹干太慢。
??排除方法：1、摻入原墨或添加增稠劑印刷(吉印通)工。2、調換密實(shí)的承印物。*、換用干性好的油墨或添加揮發(fā)快的溶劑。*、調節（減少）供墨量。*、印壓應輕。 *、堵版 故障原因：1、主要是印版上的油墨干結使油墨轉移性差。2、塑或紙屑的混入。*、油墨結皮。排除方法：1、調整吹風(fēng)角度（不可直接吹到印版上）。
??2、除換承印物外，應在印刷(吉印通)機上側以原紙、塑或薄膜與墨斗墨混隔開(kāi)印刷(吉印通)工。*、調換新的油墨*、滲色 故障原因：1、印刷(吉印通)圖文邊緣滲有顏色（一般由于油墨中選用了染料造成的）。2、采用的顏料搭配不當。*、使用的稀料過(guò)多，尤其是稀料與油墨互溶性差。排除方法：1、在油墨里添加調金油或加入偶聯(lián)劑。
??2、調換新墨印刷(吉印通)工。*、盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。 *、墨膜無(wú)光 故障原因：1、光澤差。2、油墨粗糙。*、油墨干燥太快。*、油墨體系樹(shù)脂成分少或錯加入消光劑。排除方法：1。在油墨里適量加入調墨油。2、重新研磨或過(guò)濾油墨。*、補充水或原油墨。
??*、盡可能不加或少加消光劑類(lèi)（如蠟、白炭黑等）印刷(吉印通)工。 。