影響印刷模切質(zhì)量的因素講解(轉載)
1.各部件加工質(zhì)量和裝配精度的影響
從模切機的單個(gè)技術(shù)參數來(lái)看，國產(chǎn)模切機與國外的模切機相比差距很小，但是在模切速度、精度以及穩定性、可靠性上卻存在著(zhù)較大的差距，這主要受?chē)鴥戎圃鞓I(yè)技術(shù)水平的限制，許多零部件的加工粗糙，誤差范圍相對較大，裝配也不夠精確，造成機器運行速度不夠快及模切精度不夠高印刷兩邊水大中間糊版。如間歇機構與主傳動(dòng)系統及鏈排之間的匹配和制造精度直接影響著(zhù)機器速度的提高，如果裝配精度不夠，將影響模切精度并引起噪聲升高。又如肘桿壓力機構和動(dòng)平臺相匹配，由于存在相對運動(dòng)，必然存在間隙，如果間隙確定不合理就會(huì )引起沖擊載荷，產(chǎn)生震動(dòng)，引起噪聲升高，進(jìn)而影響模切的速度和精度。
2.輸紙速度和定位機構的影響
目前，國內外普遍采用的輸紙方式為連續式輸紙，即前張紙和后張紙總有一部分重疊在一起，這種方式輸紙平穩、速度快印刷兩邊水大中間糊版。但輸紙速度快，紙張在靠向前規時(shí)就會(huì )產(chǎn)生很大的沖擊力，容易引起紙張卷曲或彈跳，造成定位不準，精度下降。所以理想的模切機應在保證模切速度的同時(shí)盡量降低紙張在輸紙臺上運動(dòng)的速度，從而減少紙張對前規的沖擊力，確保定位準確，以提高模切精度。
印刷品在模切前先由定位機構進(jìn)行定位印刷兩邊水大中間糊版。模切機的定位機構由前規、側規、前靠規機構和后靠規機構組成。定位機構對于模切機的精度有著(zhù)至關(guān)重要的影響。
紙張在進(jìn)入叼紙牙排之前由前規和側規對它進(jìn)行定位，前規的作用是對紙張進(jìn)行縱向定位，若安裝有多個(gè)前規時(shí)，起定位作用的只有兩個(gè)，其余前規必須精確地在同一水平線(xiàn)上，起輔助作用，否則，會(huì )產(chǎn)生過(guò)定位，降低定位精度印刷兩邊水大中間糊版。前規的高度是可調的，模切定位時(shí)高度要適中，前規調得過(guò)高，會(huì )造成紙張前邊口彎曲，從而影響定位精度；前規調得過(guò)低，紙張到不了前規處，起不到定位作用。側規用于紙張的橫向定位，側規通常有兩個(gè)，但工作時(shí)只用一個(gè)。為了確保定位準確，側規拉紙輪壓力要適當。拉紙輪壓力過(guò)大，會(huì )造成紙張側邊彎曲；壓力過(guò)小有可能導致紙張拉不到位，影響定位精度。另外，由于定位時(shí)間一定，前規和側規的定位時(shí)間的長(cháng)短也會(huì )影響定位精度，進(jìn)而影響模切精度，所以，要合理分配前規和側規的定位時(shí)間。
紙張定位后，由輸紙牙排將紙張傳至模壓部分進(jìn)行模切壓痕印刷兩邊水大中間糊版。輸紙牙排固定在間歇式傳送鏈條上，為保證模切精度，其必須停留在準確的位置。所以，當輸紙牙排運動(dòng)到紙板末端時(shí)，由前靠規機構撥動(dòng)牙排軸到確定位置，完成輸紙牙排的前定位。當傳送鏈條把輸紙牙排送到模壓部分上平臺和下平臺之間時(shí)，由后靠規機構撥動(dòng)牙排軸到定位點(diǎn)，實(shí)現準確定位。所以，前靠規和后靠規機構直接影響模切精度。
3.間歇機構、鏈條及輸紙牙排的影響
輸紙牙排的運動(dòng)是一個(gè)間歇運動(dòng)過(guò)程，由間歇機構控制印刷兩邊水大中間糊版。平壓平模切機間歇機構普遍采用平行分度凸輪機構，與其他間歇機構相比，具有以下特點(diǎn)：運動(dòng)可靠；傳動(dòng)平穩；從動(dòng)件運動(dòng)規律取決于凸輪的輪廓形狀；轉盤(pán)可以實(shí)現理想預期運動(dòng)并獲得良好的動(dòng)力性能，轉盤(pán)在間歇時(shí)的定位由凸輪的曲線(xiàn)槽完成，不需要附加定位裝置。當機器高速運轉時(shí)，凸輪輪廓受到從動(dòng)件速度、加速度、慣性大小和方向的影響，造成機器震動(dòng)，這種震動(dòng)傳到鏈條上，再加上急速啟動(dòng)和停止會(huì )引起輸紙牙排的抖動(dòng)，從而影響整機的速度和精度。
所以在用動(dòng)力學(xué)進(jìn)行分析的基礎上，還需要對凸輪輪廓進(jìn)行動(dòng)態(tài)設計，以確保間歇機構本身運動(dòng)的平穩印刷兩邊水大中間糊版。
鏈條是一個(gè)撓性件，鏈節間都用銷(xiāo)釘連接，因此，節距的誤差較大印刷兩邊水大中間糊版。長(cháng)時(shí)間使用，由于磨損會(huì )使鏈條自然伸長(cháng)，誤差增大，給傳動(dòng)帶來(lái)不穩定因素，影響輸紙牙排定位點(diǎn)的位置，進(jìn)而影響模切精度。在工作時(shí)鏈條不宜太緊或太松，太緊鏈條磨損加快，縮短鏈條的使用壽命；太松鏈條震動(dòng)劇烈，噪聲加大。
輸紙牙排是用來(lái)傳送紙張的，平壓平模切機多使用實(shí)心牙排，在機器高速運轉過(guò)程中易變形，從而影響定位精度，又因其質(zhì)量大，在急轉瞬停的過(guò)程中，會(huì )因慣性大而不易停止，影響機器運轉穩定性和模切精度印刷兩邊水大中間糊版。因此，改實(shí)心牙排為硬度較高的空心牙排是今后發(fā)展的方向。另外，叼紙牙在工作時(shí)會(huì )產(chǎn)生噪聲，引起牙排震動(dòng)，進(jìn)而影響模切速度，而且還會(huì )對其他部件產(chǎn)生影響。通?？刹扇∫韵麓胧?1)靠塞間隙盡可能??；(2)叼紙牙應與規矩板相互錯開(kāi)；(3)適當調小叼牙角度。此外，叼紙牙壓力大小也會(huì )影響模切精度，叼紙牙壓力過(guò)大，會(huì )使紙張受損；壓力太小，會(huì )造成紙張在傳遞過(guò)程中滑移或滑脫；叼紙牙之間壓力不均則可能造成紙張在模切時(shí)歪斜。
4.鏈條導軌的影響
模切過(guò)程中，紙張是通過(guò)鏈條進(jìn)行傳動(dòng)的，鏈條除了和鏈輪配合循環(huán)轉動(dòng)外，所經(jīng)過(guò)的位置，還有導軌將其定位，控制鏈條和牙排的運動(dòng)方向印刷兩邊水大中間糊版。所以，在安裝、調試導軌時(shí)，要保證導軌厚度合適，能夠嵌入鏈片之中。上下導軌之間的距離必須保證鏈條順利通過(guò)，距離太小，會(huì )增大傳動(dòng)阻力，影響傳動(dòng)速度，嚴重時(shí)甚至會(huì )損壞機器；距離太大，鏈條在運動(dòng)中容易跳動(dòng)，影響傳動(dòng)準確度，進(jìn)而影響模切精度。另外，導軌的軌跡和鏈條的長(cháng)度對機器的性能也有一定影響。
5.傳動(dòng)系統的影響
模切機的主傳動(dòng)系統是由電機帶動(dòng)蝸桿和蝸輪進(jìn)行傳動(dòng)的，主傳動(dòng)系統的傳動(dòng)性能好壞對模切速度和精度有直接或間接的影響印刷兩邊水大中間糊版。蝸輪是齒輪的一種，齒輪傳動(dòng)具有傳動(dòng)平穩、承載能力強、熱工藝性好、效率高等特點(diǎn)。傳動(dòng)齒輪最常見(jiàn)的有直齒輪和斜齒輪兩種，兩者相比較，斜齒輪平穩性較好，重合系數大。目前，斜齒輪在模切機上使用廣泛，但其壓力角大小會(huì )影響其傳動(dòng)的平穩性。當蝸輪和蝸桿在分度圓處嚙合時(shí)，輪齒與輪齒之間的側隙大小合適，蝸輪傳動(dòng)平穩，潤滑充分，蝸輪處于最佳的工作狀態(tài)。否則，側隙過(guò)大，會(huì )使蝸輪傳動(dòng)不平穩，引起震動(dòng)；側隙過(guò)小，不利于潤滑油的流動(dòng)，加速齒輪的磨損，嚴重時(shí)會(huì )使蝸輪與蝸桿嚙合時(shí)“頂牙”，影響傳動(dòng)精度，進(jìn)而影響模切速度和精度。
6.施壓機構的影響
模切是在壓力作用下完成的，所以模切機最重要的機構是施壓機構印刷兩邊水大中間糊版。目前，國內用的最多的施壓機構為雙肘桿機構，該機構具有在曲柄旋轉一周的過(guò)程中，活動(dòng)平臺能兩次到達最高極限位置（又稱(chēng)“死點(diǎn)”）的傳動(dòng)特性。模切時(shí)，由上版框和模切版組成的上平臺不動(dòng)，下平臺通過(guò)主傳動(dòng)系統和肘桿壓力機構由最低點(diǎn)到最高點(diǎn)逐漸上升，往復運動(dòng)。在活動(dòng)平臺到達“死點(diǎn)”時(shí)，模切壓力最大，此時(shí)肘桿伸直，壓力將垂直地傳遞給機座，連桿和曲柄不受力，有效降低了連桿和曲柄的載荷峰值。為了保證模切質(zhì)量，加壓時(shí)，整個(gè)平臺應受力均勻，因此，上下平臺的工作表面必須平行。所以，合理的設計和優(yōu)化構件的長(cháng)度就顯得尤為重要，如果設計不合理，會(huì )造成模切壓力不均勻，空行程過(guò)大等不良因素，影響模切的速度和精度。
7.模切版、模切刀和橡膠條的影響
模切機構是模切機的核心，而模切版和模切刀、壓痕線(xiàn)是模切的基本部件印刷兩邊水大中間糊版。要想保證高精度的模切，選用優(yōu)質(zhì)的模切版和模切刀、壓痕線(xiàn)是十分必要的。
好的模切版材要求具有密度均勻、質(zhì)量輕、硬度高、柔性好、便于加工、平整性好、堅固、不易變形等特點(diǎn)印刷兩邊水大中間糊版。并要求模切刀、壓痕線(xiàn)嵌入模切版后性能可靠、穩定，能夠保證多次更換模切刀、壓痕線(xiàn)后新的模切刀、壓痕線(xiàn)仍能與模切版結合良好。目前，國內多數大中型印刷企業(yè)采用激光模切壓痕版，這種版材雖然裝版簡(jiǎn)單方便，但受環(huán)境溫度、濕度變化的影響，容易發(fā)生變形，影響模切精度。另外，由于模切壓力比較大，如果版面規格超大，沒(méi)有使用版框裝版或裝版不牢固，則在生產(chǎn)過(guò)程中容易使版臺發(fā)生橫向挪動(dòng)。另外，在巨大的壓力下，橫向版的版心可能會(huì )發(fā)生變形，模切刀片容易出現彎曲等不良現象，從而造成模切版的規格變化，影響模切精度。
隨著(zhù)包裝材料、產(chǎn)品的多樣化以及獨特的包裝設計的出現，針對不同模切材料的高質(zhì)量模切刀已成為保證模切精度的必要條件印刷兩邊水大中間糊版。模切刀的好壞主要看刀口的鋒利度，整條刀的高度誤差以及大刀彎的情況。刀口越鋒利，整條刀的高度誤差越小，大刀彎越小，說(shuō)明模切刀的質(zhì)量越好。另外，模切刀的厚度要均勻，厚度不均或超出誤差范圍會(huì )導致鑲刀困難、變形或刀線(xiàn)過(guò)松，從而影響模切精度。模切刀的高度因模切的包裝材料不同而不同。例如：包裝材料為雙瓦楞紙板時(shí)，用高峰刀；包裝材料為單瓦楞紙板、卡紙或更薄的紙張時(shí)，用低峰刀穩定性較好。
為保證走紙順暢，需要在主要刀線(xiàn)處粘貼橡膠條，利用橡膠條的彈性恢復力將壓印后的印刷品從刀間推出，防止承印材料在模切壓痕時(shí)被粘住印刷兩邊水大中間糊版。選擇橡膠條時(shí)，應根據不同產(chǎn)品確定其高度和厚度。通常橡膠條的高度高出模切刀片約1～3mm，具體高度應視承印材料的不同而定。橡膠條過(guò)高，在合壓時(shí)容易因橡膠條先碰到起翹的紙面，使紙張移位而造成模切不準。另外，橡膠條的硬度也要適中，若橡膠條過(guò)硬，模切時(shí)勢必對模切刀產(chǎn)生較大的擠壓力，使刀口發(fā)生變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量；若橡膠條的硬度過(guò)小，回彈力不足，可能造成“糊版”或“散版”。因此，要根據承印材料合理選用橡膠條的厚度和高度，并在適當的位置粘貼橡膠條，以確保彈力適中，減少其對模切精度的不良影響。
影響模切速度和精度的因素很多，要想提高模切速度和精度及模切機的穩定性、可靠性，除了優(yōu)化設計各部件的機構，精確加工各零部件，合理選用各零部件的基材外，理想的裝配精度對提高整機的穩定性和可靠性也至關(guān)重要印刷兩邊水大中間糊版。
另外，設備安裝和調試的精度也直接影響其生產(chǎn)速度、產(chǎn)品質(zhì)量、穩定性和可靠性印刷兩邊水大中間糊版。安裝和調試不當，不但降低整機的速度和精度，還會(huì )給實(shí)際生產(chǎn)帶來(lái)意想不到的后果和麻煩，所以，必須引起足夠的重視。而機器安裝和調試的好壞又與實(shí)際操作人員有關(guān)，因此，積極培訓員工，提高職工的素質(zhì)和技術(shù)水平是非常必要的。
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