QC與業(yè)務(wù)相關(guān)作業(yè)(轉載)
1、QC在收到訂單合同時(shí)須確認收到的訂單資料是否齊全，若不齊全，應向公司業(yè)務(wù)員及福建地區業(yè)務(wù)員追取，若一時(shí)追取不到，需要業(yè)務(wù)員給予合理解釋。
訂單資料的基本內容如下：
A、合同及包裝資料、注明日期的簽名確認樣、生產(chǎn)操作單。
B、商標及其要求（包括尺寸大小、圖案、顏色等）
C、配碼、楦底長(cháng)度和其他方面（如鞋帶長(cháng)度、形狀、中底厚度等）
D、正側嘜標、水洗嘜的要求。
E、包裝要求：
外包裝：紙箱厚度、紙箱印刷（正側嘜及特殊要求）、封箱方式、裝箱方式、紙箱外貼標。
內包裝：鞋盒、鞋內支撐、鞋盒內鞋的擺放方式、包裝紙、干燥要求、防霉要求；條形碼、價(jià)格標、成分標、吊牌、子母扣、防盜標等。
F、客戶(hù)特別強調的書(shū)面通知。
2、對新工廠(chǎng)進(jìn)行評估，評估包括開(kāi)發(fā)能力、管理水平、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、配合意愿、廠(chǎng)容、價(jià)格水平。
二、檢驗準備
1、排定進(jìn)度
A．QC在收到檢驗資料后，必須注意合同的交貨期。QC應在交貨期限30天前，要求工廠(chǎng)排出生產(chǎn)進(jìn)度表交我司作為檢驗追蹤的依據。同時(shí)，QC亦應將進(jìn)度表傳相關(guān)業(yè)務(wù)員。
B．QC應及時(shí)檢查工廠(chǎng)是否按排定進(jìn)度作業(yè)，如有異常，應要求工廠(chǎng)重新制定生產(chǎn)進(jìn)度，并及時(shí)告知相關(guān)業(yè)務(wù)修訂進(jìn)度，同時(shí)檢討修訂的進(jìn)度是否能保證產(chǎn)品準時(shí)交付。如生產(chǎn)進(jìn)度不能保證產(chǎn)品準時(shí)交付，應要求工廠(chǎng)即使采取措施解決，并報告相關(guān)業(yè)務(wù)員。
2、試穿樣品確認
QC主管負責對公司私模產(chǎn)品在量產(chǎn)前進(jìn)行確認，內容如下：
A．一般試穿樣品尺碼：法碼男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18#（或尺寸等同、接近的其他地區、國家尺碼）
B．檢查試穿樣的長(cháng)度、肥度、著(zhù)地點(diǎn)、鞋頭翹度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松緊度如何、是否前傾或后仰等）。
C．檢查試穿樣的舒適度，即腳拇指是否受頂壓、鞋面是否壓迫腳背、后踵是否掉跟、中底鞋墊與腳底是否吻合、行走腳感是否不適等。
D．確認過(guò)程中，如發(fā)現有以上任何問(wèn)題，應立即要求工廠(chǎng)停止作業(yè)，并與公司開(kāi)發(fā)中心技術(shù)主管進(jìn)行檢討核查；只有當問(wèn)題得到解決的情況下才可通知工廠(chǎng)繼續作業(yè)。試穿確認結果應記錄保存。
3、全套試做
全套試做是為了檢驗全號碼幫面在量產(chǎn)前是否存在技術(shù)問(wèn)題，并且評估這些問(wèn)題是否會(huì )影響量產(chǎn)質(zhì)量，全套試做確認分為紙版試做確認和沖刀試做確認。當公司私模產(chǎn)品做紙版試做確認時(shí)，確認由QC主管和開(kāi)發(fā)中心技術(shù)主管與工廠(chǎng)版師主導作業(yè)。公模產(chǎn)品紙版試做確認和沖倒試做確認，由QC主管與工廠(chǎng)技術(shù)員主導作業(yè)。QC必須全程參與，了解、掌握品質(zhì)控制重點(diǎn)。
A． 全套紙版試做確認
依訂單要求每個(gè)號碼做一雙，左腳貼底、右腳攀好幫不貼底。試做的所有材質(zhì)必須與確認樣一致。
1） 試幫所產(chǎn)生的問(wèn)題及判斷
問(wèn)題A：鞋頭結幫位太少：表現為鞋面太短，原因判斷：
?。?） 紙版太短。
?。?） 面料或里料延伸率不夠。
?。?） 補強或刷膠、接合等作業(yè)原因，減低原估面料延伸率。
?。?） 內里紙版太短。
連帶結果：
?。?） 結幫位容易破裂。
?。?） 鞋喉點(diǎn)升高，影響脫楦及穿著(zhù)。
?。?） 設計線(xiàn)條移位。
?。?） 前襯及前里不平順。
問(wèn)題B：鞋頭結幫位太多：表現為鞋面偏大，原因判斷：
?。?） 紙版太短。
?。?） 皮料延伸率估計錯誤。
?。?） 結幫拉力太大。
?。?） 紙版結構錯誤而造成，須依大力結幫才能成型。
?。?） 接合不準。
問(wèn)題C：鞋腰結幫位太?。罕憩F為鞋面太窄，原因判斷：
?。?） 紙版內外腰差距設定錯誤或者未分內外腰版。
?。?） 鞋口線(xiàn)高于原設計位置。
?。?） 鞋喉點(diǎn)（開(kāi)口點(diǎn)）高于原設計位置。
?。?） 材料延伸率估計錯誤（網(wǎng)布材質(zhì)易發(fā)生）。
?。?） 材料復合后回縮。
問(wèn)題D：鞋口太松：表示鞋面紙版錯誤，原因判斷：
?。?） 紙版翹度不夠。
?。?） 后踵中線(xiàn)角度后傾。
?。?） 面版后踵中線(xiàn)正確但內里紙版后踵中線(xiàn)后傾。
?。?） 內里材料延伸率不足。
?。?） 后襯紙版角度錯誤造成攀幫困難。
?。?） 腰幫拉力太大或長(cháng)度向拉力太小。
?。?） 該補強的鞋口未補強。
?。?） 楦型錯誤或放楦變形。
問(wèn)題E：楦表沿前段皺?。罕硎炯埌婊蛑谱麇e誤，原因判斷：
?。?） 皮料可塑性不佳（含薄膜剝離或碰花、硬殼）。
?。?） 楦型形狀太凸出（高凸）。
?。?） 里料可塑性不佳。
?。?） 前襯裝置錯誤，及未在軟化時(shí)或裝置太久已硬化時(shí)結幫。
?。?） 面、前襯、內里未互相貼成一體或部分未貼牢。
?。?） 中底和楦底不符（太長(cháng)或太短）或中底固定移位。
?。?） 結幫機掃刀未調好。
?。?） 前襯紙版錯誤或處理不當（邊沿未削薄或未確實(shí)削?。?。
?。?） 半面版翹度不夠，外頭需要重新取翹或改正記號點(diǎn)。
問(wèn)題F：楦表沿掌段皺?。罕硎炯埌婊蛑谱麇e誤，原因判斷：
?。?） 紙版翹度太大。
?。?） 內里紙版太短或太長(cháng)。
?。?） 內里材料延伸率不足。
?。?） 面料可塑性較差。
?。?） 前后里接合處理不當。
?。?） 內里料或襯里掃疊。
?。?） 面、里未貼合或部分未貼合。
?。?） 接幫錯誤造成。
問(wèn)題G：楦表沿踵段皺?。罕硎炯埌婊蛑谱麇e誤，原因判斷：
?。?） 樣版后踵中線(xiàn)角度前傾，或下踵后傾。
?。?） 紙版后踵中線(xiàn)弧度太直（太?。?。
?。?） 紙版后段結幫位太大或后踵取翹不夠。
?。?） 內里邊紙版取直錯誤。
?。?） 后里材料延伸率太大。
?。?） 中底踵段和楦底踵段不符（太大或太?。?。
?。?） 面料可塑性不佳。
問(wèn)題H：后踵中線(xiàn)不平順：表示紙版或制作錯誤，原因判斷：
?。?） 紙版后踵中線(xiàn)弧度太大。
?。?） 紙版后踵中線(xiàn)弧度和楦踵弧度不符。
?。?） 中低固定不良。
?。?） 后襯或內里紙版角度錯誤。
?。?） 裝置硬襯錯誤。
?。?） 結幫時(shí)后踵高度未定位或結幫歪斜。
?。?） 面料可塑性不佳。
?。?） 縫合錯誤，未貼補強或補強帶貼合不良。
問(wèn)題I：鞋口太緊：表現為脫楦不易，脫楦后將有以下影響：
?。?） 脫楦時(shí)使鞋墻踵段產(chǎn)生皺摺，及破壞硬襯性能。
?。?） 鞋口脆弱位置崩裂。
?。?） 不易保持鞋型（定型），鞋頭翹度增加。
?。?） 內腰凹陷。
?。?） 穿著(zhù)不便。
?。?） 特別注意一腳蹬的鞋型。
產(chǎn)生原因分析：
?。?） 紙版翹度太大。
?。?） 鞋口太小。
?。?） 結幫拉力太大。
?。?） 后踵頂點(diǎn)設定太高。
?。?） 鞋楦后踵下大上小，不成比例。
2） 鞋底部分所產(chǎn)生的問(wèn)題及判斷
?。?） 公用底模：如鞋底使用公用模具，在紙版試做時(shí)應檢查鞋底長(cháng)度、寬度是否與楦頭匹配，有無(wú)存在進(jìn)退號問(wèn)題，是否應增加模具，這些問(wèn)題在這階段應有明確結論。
?。?） 私用底模：如如鞋底使用專(zhuān)門(mén)開(kāi)設的模具，在紙版試做時(shí)應檢查鞋底的質(zhì)量是否達到要求，如鞋底長(cháng)度、厚度、合模線(xiàn)的溢料、飛邊是否符合要求，隔色處理是存在大面積的串色等情況。QC主管應在沖刀試做前要求工廠(chǎng)與鞋底廠(chǎng)協(xié)調解決這些問(wèn)題，保證全套的鞋底質(zhì)量符合要求。
QC主管應要求工廠(chǎng)及時(shí)處理以上問(wèn)題，不能把紙版問(wèn)題帶到?jīng)_刀試做階段。
B． 全套沖刀試做確認（試做要求和確認方法同紙版試做）
全套沖刀試做是為了檢查紙版試做的問(wèn)題是否得以解決，沖刀試做確認關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量控制的所有工藝技術(shù)問(wèn)題能否在量產(chǎn)過(guò)程中得以有效解決。
?。?） 如廠(chǎng)方技術(shù)員對試做存在的問(wèn)題提出合理的解決方法，表明這些問(wèn)題在量產(chǎn)中可以克服，經(jīng)QC主管同意，可以實(shí)施生產(chǎn)。
?。?） 如試做存在的問(wèn)題在量產(chǎn)中具有不確定因素，可能出現不可控制或可能產(chǎn)生偏差，雖廠(chǎng)方技術(shù)員提出了解決方案，但尚未見(jiàn)到此方法的結果，不能確保此問(wèn)題在量產(chǎn)過(guò)程中能得以有效解決和控制，QC主管應要求工廠(chǎng)進(jìn)行二次試做。
?。?） 沖刀試做應注意事項：
A． 商標、絲印圖案、高頻的規格、大小分段是否符合要求。
B． 鞋面以松緊帶、拉鏈起鞋口松緊作用的，是否在鞋眼片中間處加車(chē)補強帶，以保護松緊帶的彈性和避免拉鏈變形而影響其原有的功能。
全套試做確認的結果記錄在《試做報告》表。
3．原輔材料確認：
1）鞋面材料確認：依生產(chǎn)進(jìn)度、確認樣，QC應要求工廠(chǎng)提供訂單所需的材料樣本（符合要求的規格），并將材料樣本粘貼在材料確認表上。確認內容包括材質(zhì)、顏色、厚度、規格是否與確認樣一致。同時(shí)，QC應要求工廠(chǎng)對樣本材料做常規項目（或依客戶(hù)要求）的物理性測試。只有測試合格的材料才能作為工廠(chǎng)采購的依據。原材料進(jìn)廠(chǎng)后，QC應依材料確認表上合格的樣本對材料進(jìn)行檢對，以保證量產(chǎn)的材料是正確的。
2）鞋底材料確認：依生產(chǎn)進(jìn)度、確認樣，QC對鞋底進(jìn)行量產(chǎn)前確認。確認內容包括材質(zhì)、顏色、外觀(guān)是否與確認樣一致。同時(shí)，QC應要求工廠(chǎng)對樣底做常規項目（或依客人要求）的物理性測試，只有合格后方能量產(chǎn)。鞋底進(jìn)廠(chǎng)后，QC應進(jìn)行核對，以保證量產(chǎn)鞋底正確。
3）包裝材料確認：依訂單、包裝資料，QC對工廠(chǎng)提供的包裝資料進(jìn)行核對和確認，以保證包裝材料的質(zhì)量符合訂單及相關(guān)資料的要求。
確認結果應記錄在《檢驗記錄備忘》表。
三、產(chǎn)品外觀(guān)常規檢驗
?。ㄒ唬┻m用范圍：運動(dòng)、相交、皮制、射出成型，不分型體、設計，均可適用。
?。ǘ?shí)施原則：對制造過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節，從裁斷到成型的過(guò)程實(shí)施檢驗控制，是為保證產(chǎn)品品質(zhì)符合合同要求。
1．裁斷、配套確認：依工藝要求，QC應在工廠(chǎng)裁斷時(shí)檢查物料的裁斷層數、裁斷方向，特別注意反絨皮的顏色、毛絨長(cháng)短的配雙；確認各配套工藝部件（電繡、印刷、高頻，注意字體顏色、方向、位置及高頻立體效果；）
2．鞋面首件確認：依確認樣和訂單，QC要求工廠(chǎng)在針車(chē)時(shí)，各單各色先完成一雙鞋面，一只鞋面攀在楦上，檢查幫面是否皺摺、貼楦或偏大偏小，并將該鞋面與確認樣檢對各部件材料、車(chē)線(xiàn)顏色及各工藝是否正確。預防工廠(chǎng)未按要求作業(yè)，造成量產(chǎn)時(shí)大量鞋面返工，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。
3、成品首件確認：依確認樣，QC要求工廠(chǎng)在成型時(shí)，先完成一雙成品與確認樣核對確認，預防工廠(chǎng)作業(yè)失誤（如誤用楦型、中底板、鞋底等異常情況）而影響產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期。
4．包裝首件確認：依訂單、包裝資料，QC應要求工廠(chǎng)在裝盒前提供一雙包裝完整的產(chǎn)品與相關(guān)資料進(jìn)行核對和確認，預防工廠(chǎng)作業(yè)失誤，造成返工而影響產(chǎn)品質(zhì)量與交貨期。
經(jīng)確認合格的產(chǎn)品加蓋QC章作為船頭樣保存。確認結果應記錄在《檢驗記錄備忘》表。
?。ㄈ┮话銠z驗項目
1．針車(chē)縫合。
A．檢查鞋面用料、顏色、規格是否與確認樣相符。
B．檢查鞋面縫合有否明顯跳針、浮線(xiàn)、或拗邊貼合不良。
C．檢查鞋面車(chē)縫是否有漏車(chē)。
D．檢查鞋面與內里需要貼合
E．檢查鞋舌、后領(lǐng)口海面棉的翻包是否到位。
F．檢查內里拼縫處是否加車(chē)補強帶，后套內里是否鎖邊或壓線(xiàn)處理，鞋舌是否萬(wàn)能封口。
G．檢查鞋面車(chē)縫是否有明顯重疊針，重疊針不得超過(guò)5針。
H．檢查鞋縫線(xiàn)車(chē)線(xiàn)有否超出范圍。
I．檢查鞋面車(chē)縫針距，一般鞋面針距為8-9針/英寸，皮鞋為11針/英寸。
J．檢查鞋面針車(chē)車(chē)縫邊距是否均勻，邊距應為1-1.5mm。
K．檢查鞋面車(chē)縫是否有針孔遺留，針孔不得超過(guò)2孔。
L．檢查鞋面的車(chē)縫是否有起落針或回針。
M．檢查鞋面車(chē)線(xiàn)顏色是否正確。
N．檢查護眼里布邊沿是否修剪整齊，或修剪過(guò)多導致車(chē)線(xiàn)斷裂，過(guò)少導致里布外露影響外觀(guān)。
O．檢查接鞋舌的方法是否正確、牢固，鞋舌長(cháng)短是否合適。
P．檢查鞋面里布是否因沒(méi)拉齊而出現皺摺、結團現象。
Q．檢查鞋面上織帶的牢度，特別是隱形織帶注意加固牢度。
R．檢查鞋面是否有線(xiàn)毛頭殘留。
S．檢查鞋舌內里是否因車(chē)線(xiàn)不良而脫開(kāi)、海棉外露。
T．檢查鞋面后套、鞋口縫線(xiàn)是否裂開(kāi)。
2．鞋眼、鐵扣、銅扣及其他
A．檢查鞋眼孔是否變形或有孔屑殘留。
B．檢查鞋眼扣的色澤是否與原確認樣相符。
C．檢查鞋眼扣是否有脫漆、裂損、銹斑、歪斜。
D．檢查鞋眼扣上下眼、內外經(jīng)差異。
E．檢查鞋面飾物是否有不亮、褪色、失光彩。
F．檢查編織或屬于穿條鞋面是否不牢或脫落。
G．所有眼扣需不開(kāi)花，防止刮傷。
H．檢查魔術(shù)帶款，腰形扣的牢固度。
3．鞋底
A．檢查鞋底顏色、光澤是否一致。
B．檢查鞋底是否左右、大小、長(cháng)短不一。
C．檢查鞋底花紋是否鮮明。
D．檢查鞋底是否破損、殘缺不平。
E．檢查多色底的壓延位置是否歪斜或顏色溢出。
F．檢查鞋底或鞋跟是否變形。
G．檢查鞋底或鞋跟是否龜裂。
H．檢查對雙鞋底是否色澤配雙。
I．檢查射出鞋底是否有雜質(zhì)、白點(diǎn)。
J．檢查鞋底在成型加熱后，長(cháng)度與寬度是否收縮。
K．檢查鞋底尺碼是否誤用（大半號或小半號）。
L．檢查鞋底硬度是否與確認標準相符。
M．檢查發(fā)泡外底（射出鞋）是否缺料。
N．檢查鞋底是否有殘料殘留（飛邊、溢料）。
O．檢查鞋底邊沿是否平順、不粗糙。
P．檢查鞋跟平穩度。
R．檢查橡膠底是否有明顯膨窿或噴霜、噴硫。
S．檢查鞋底白色、淺灰色部分是否變黃。
U．檢查大底組合的粘合度、組合處的膠線(xiàn)、清潔度是否良好。
4．成型組合
A．檢查大底與鞋面是否膠水明顯外露（溢膠）
B．檢查面底粘著(zhù)是否牢固，是否可以用手輕易撕開(kāi)。
C．檢查面底是否欠膠，是否致有縫隙、脫膠。
D、檢查成品的結構是否端正或歪斜。
E、檢查核對溢膠高度是否一致均勻，膠線(xiàn)不得超過(guò)2mm。
F．檢查后跟港寶是否鉗入，位置是否正確，且無(wú)軟基或起皺。
G．檢查后跟是否凹凸不圓順，后套內里是否卷入中底掃幫。
H．檢查中底部位是否鉗幫不實(shí)，造成鞋口寬松不實(shí)。
I．檢查前、中、后部位是否齒角凹凸，鉗幫不良。
J．檢查鞋幫腳是否打粗不平，造成貼底不平整，是否需加填腹。
K．檢查鞋底邊沿是否已磨平順圓滑，無(wú)缺損變形。
L．檢查鞋跟高度、外底長(cháng)度及其底的平穩度是否一致良好。
M．檢查鞋面后跟合縫中心線(xiàn)與鞋底跟中心點(diǎn)對齊。
N．檢查中底與鞋墊的貼合是否歪斜不平順，面襯長(cháng)短是否合適。
O．檢查鞋靴內面，以手觸摸鞋墊，是否因粘貼不良造成皺摺突起。
P．檢查鞋底射出成型時(shí)，原料是否溢出鞋墻邊沿。
Q．檢查大底貼合后是否覆蓋磨粗部位。
R．檢查鞋頭高度是否傾斜不正。
S．檢查是否因中底太長(cháng)，貼底后鞋出現前傾現象。
T．檢查是否因在結幫時(shí)，后套內里拉束太緊或太松，導致鞋口內卷或外翻。
U．檢查后跟內里，防止內里因粘著(zhù)拔楦破損或皺摺不順。
5．整理與包裝
A．檢查鞋面、內里，線(xiàn)頭修剪是否干凈。
B．檢查左右腳是否有面、底色差或未配雙。
C．檢查鞋面、鞋底是否沾污或清洗整理不完整。
D．檢查鞋面、鞋底是否完整，有無(wú)皮傷、破損、疵痕。
E．檢查鞋面內里是否粘膠或因燒線(xiàn)不慎造成內里燒焦、破損。
F．檢查塑料、橡膠、TPR、PU外底是否有明顯的噴硫、噴霜、氣泡、空洞及滲出可塑劑、安定劑。
G．檢查鞋內，用手觸摸內壁，確認內里平順，沒(méi)有可傷人的尖銳金屬物。
H．檢查中底鞋墊商標、標簽的粘貼或車(chē)縫位置是否符合規定。
I．檢查左右腳鞋頭高度，高低誤差不得超過(guò)2mm。
J．檢查燙金或印刷有無(wú)不清楚、歪斜或污染。
K．檢查左右腳是否成雙、是否成雙成對包裝。
L．檢查同號配雙后跟高度，高低誤差不得超過(guò)3mm。
M．檢查左右腳鞋底長(cháng)度、寬度是否一致。
N．檢查成品鞋的鞋帶、標簽等配件是否齊全。
O．檢查標簽內容，保證正確沒(méi)有誤用。
P．檢查各號碼的鞋帶長(cháng)度是否一致。
Q．檢查因欠膠而脫膠的鞋子是否已補膠。
R．檢查溢膠需清除的鞋子是否已整理完整。
S．檢查標簽結幫位置是否按訂單要求結幫。
U．檢查鞋內紙團是否與紙板配合達到整體定型的效果。
V．檢查防潮、防護或干燥劑是否按訂單要求放置。
W．檢查內盒上標示的型體、尺碼、顏色等是否與內裝鞋子符合。