顧問(wèn)師/認證師加群:27878309 職業(yè)管理者加群:4389754 對不起起!我連續發(fā)了6個(gè)多小時(shí)的帖了.實(shí)在不能打字介紹群了.諒解.
一、5S從何而來(lái)？
很多年前日本人便講求自律地將工作場(chǎng)所打理好，在最初它是工匠技巧要求的一部分。在工業(yè)高速發(fā)展時(shí)，它的應用強調于工業(yè)安全方面，和后期用于環(huán)境維護方面，以至到提高質(zhì)量和效率方面。直至1985年，日本人這種把工作場(chǎng)所打理的精神，才被整理編寫(xiě)為5S。1986年初，第一本5S的著(zhù)作出版并出乎意料成為暢銷(xiāo)的書(shū)之一。
二、5S基本概念、效益及推行之理由
?。ㄒ唬?、5S的定義、目的
1、整理（Seiri）
在工作現場(chǎng)，區分要或不要的物品。
★保留需要的；處理不需要的。
目的：
★騰出寶貴空間
★防止誤用
★防止變質(zhì)和積壓資金
★制造清爽的工作場(chǎng)所
2、整頓（Seiton）
把需要的物品加以定位放置，并保持在需要時(shí)能立即取出的狀態(tài)
★定位之后，要明確標示
★用完之后，要物歸原位
目的：
★縮短前置作業(yè)時(shí)間
★壓縮庫存量
★防止誤用、誤送
★塑造目視管理的工作場(chǎng)所
3、清掃（Seiso）
將不需要的東西加以清除、丟棄、以保持工作場(chǎng)所無(wú)垃圾、無(wú)污穢之狀態(tài)；
★勤于清掃機器設備；
★勤于維護工作場(chǎng)所；
目的：
★減少工傷
★保證品質(zhì)
★維護機器設備
★制造高效率的工作場(chǎng)所
4、清潔（Seiketsu）
維持工作場(chǎng)所整潔美觀(guān)，使員工覺(jué)得干凈、衛生而產(chǎn)生無(wú)比干勁；
★現場(chǎng)時(shí)刻保持美觀(guān)狀態(tài)；
★維持前3S之效果；
目的：
★塑造潔凈的工作場(chǎng)所；
★提升公司形象。
5、素養
通過(guò)進(jìn)行上述4S，養成遵守紀律、規則的好習慣，做到“以廠(chǎng)為家，以廠(chǎng)為?！钡牡夭?。
★改造人性
★提升道德
★使人的素質(zhì)上升
目的：
★養成良好習慣
★塑造守紀律的工作場(chǎng)所
?。ǘ?、實(shí)施5S之理由
1、為了提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境；
2、為了提供一個(gè)安全的職業(yè)場(chǎng)所；
3、為了提升全體員工的工作情緒
4、為了提高現場(chǎng)的工作效率
5、為了提高產(chǎn)品的品質(zhì)水平
6、為了增加設備的使用壽命
7、為了塑造良好的公司形象
8、為了創(chuàng )造一個(gè)能隨時(shí)供賓客參觀(guān)的廠(chǎng)房
?。ㄈ?、5S的效益
例一：
例二：
A、無(wú)形效益
★客戶(hù)、來(lái)賓到廠(chǎng)參觀(guān)，不必刻意大整頓
★客戶(hù)、來(lái)賓對5S之成效，均給予高度贊揚
★吸引一些大廠(chǎng)來(lái)參觀(guān)，員工有榮譽(yù)感
★員工向心力提升，組織氣氛和諧良好
★廠(chǎng)房較亮麗、活潑，員工更能愛(ài)廠(chǎng)如愛(ài)家
★增加公司對一系列品質(zhì)提升活動(dòng)挑戰的信心
B、有形效益
★物料庫自助式管理，省去發(fā)料人手原需10人照料的物料庫，現只需1人
★工人空間干凈舒適，效率自然提高
★更重要的是：
客戶(hù)凡參觀(guān)過(guò)干凈的廠(chǎng)房現場(chǎng)后，都只問(wèn)何時(shí)交貨，不再象過(guò)去一直叮嚀品質(zhì)問(wèn)題，或關(guān)注品質(zhì)保證制度建立得如何等。
☆客戶(hù)的滿(mǎn)意，正是5S的最大收范！
三、5S各〖S〗的推行方法
?。ㄒ唬?、整理
深切體認、建立共識
★確認不需要的東西，多余的庫存，會(huì )造成許多浪費。
★向全體同仁解說(shuō)，取得共識。
★下達整理的決心。
★透過(guò)文宣，制造氣氛。
★不需要的東西，規定不得帶進(jìn)廠(chǎng)內。
工作場(chǎng)所，全盤(pán)點(diǎn)檢
點(diǎn)檢出那些是不需要的東西、多余的庫存。
現舉例說(shuō)明點(diǎn)檢的地方如下：
★辦公場(chǎng)地（包括現場(chǎng)干部的辦公桌、區域）
★地面（特別注意內部、死角）
★室外
★工模夾具架上
★零件倉庫
★天花板
訂定『需要』與『不需要』的基準
★工作現場(chǎng)全面盤(pán)點(diǎn)之后，可就盤(pán)點(diǎn)之所有物品、東西逐一過(guò)濾，判明那些是要的，那些是不需要的。
★根據上面之過(guò)濾，訂出整理需要與不需的基準表
★讓員工根據整理基準表，實(shí)施紅牌作戰。
不需要物品紅單作戰
★紅牌作戰亦即使用紅色標簽，對公司、工廠(chǎng)里各處的不需要物品加以發(fā)掘并整理。
★全公司每年定期舉行一、二次作戰行動(dòng)。
★紅牌作戰之對策：庫存品、工作場(chǎng)所、機械設備、空間、地面
★紅牌作戰時(shí)之心理：以冷靜的眼光觀(guān)察物品、對現場(chǎng)所有物品存疑、貼單時(shí)要快、準、狠
★紅牌作戰之后的處理方式：先小集中，再大集中，然后分門(mén)別類(lèi)處理
不需要物品的處理
★實(shí)施再分類(lèi)
★依再分類(lèi)之種類(lèi)別，作相應處理
★配合環(huán)保部門(mén)要求處理
需要物品調查使用頻度，以決定需要量
★依使用頻度，決定保管方法、方式
★標示或造冊，列明置放規定數量
★對生產(chǎn)現場(chǎng)各區物品放置作出規定，絕不可超領(lǐng)、超放
★注意檢查并及時(shí)糾正
?。ǘ?、整頓
決定物品的放置場(chǎng)所
★根據使用頻率：
常用物品：放在靠近工作地點(diǎn)的場(chǎng)所
不常用物品：放在距離工作地點(diǎn)較遠的場(chǎng)所
長(cháng)期不用物品：放在倉庫等場(chǎng)所
★根據物品性質(zhì)：
危險物品：應在特定場(chǎng)所保管
紙箱：應放在較干燥的場(chǎng)所
易燃品：應放在遠離火花的場(chǎng)所
材料：應放在不變質(zhì)，不變形的場(chǎng)所
清掃用品：應放在隱蔽處或陽(yáng)臺等場(chǎng)所
◆(1）共用的物件應放在中間，使大家都能方便使用。
?。?）盡量使用架子，向立體發(fā)展。
?。?）同類(lèi)物品集中放置。
?。?）長(cháng)條物品采用橫放或束緊后安全立放。
?。?）危險場(chǎng)所應設有柵欄等安全立放。
?。?）架子、柜子內部應有明顯易見(jiàn)的標示以區分不同物品區域。
?。?）不同物品避免集中放置，應分開(kāi)定位。
?。?）長(cháng)柄的清掃工具應以懸掛方式放置，其余的可采用地上定位。
?。?）有污染的場(chǎng)所，量具類(lèi)應放在裝有玻璃的柜子內。
?。?0）常用工具存放的位置應使使用者無(wú)需走路、蹲下、踮腳即可取到。
?。?1）利用簡(jiǎn)便的符號、色別、影繪、使工具歸位時(shí)，能很快找到位置
?。?2）使用磁力，使工具一放手就能擺好，不用對準或插入。
劃線(xiàn)定位
★畫(huà)線(xiàn)定位的方法
用油漆、膠帶、磁磚、柵欄、塑膠地板
★道寬：
純粹人行道：寬約80公分以上。
手推車(chē)通道：寬約W+60公分以上（W：車(chē)寬）
寬約W+90公分以上（W：車(chē)寬）
卡車(chē)通道：寬約W+90公分以上（W：車(chē)寬）
★可用不同顏色的線(xiàn)條表示不同性質(zhì)的區域，如：
?。?）黃色：一般的走道線(xiàn)，區域劃份線(xiàn)。
?。?）白色：工作區域，放置待加工的物件。
?。?）綠色：工作區域，放置已加工的物件。
?。?）紅色：不良品區。
?。?）藍色：暫放區。
?。?）紅色馬紋：警告區，此區不得入內，不得放置其它物等。
定位的類(lèi)型：
?。?）全格法：根據物品的外形，用線(xiàn)框起來(lái)。
?。?）直角法：確定物品的關(guān)鍵角落，只對角落畫(huà)線(xiàn)。
?。?）影繪法：根據物品的外形，全部涂滿(mǎn)。
注意：各部門(mén)畫(huà)線(xiàn)定位一定要一致，不可各自為政。
標示：
★標示是整頓的最終動(dòng)作，亦是目視管理的重點(diǎn)
★標示的作用
避免誤取、誤用、減少工作時(shí)的失誤
★標示可分為：
?。?）場(chǎng)所的標示：如模具室、工具室，第一生產(chǎn)線(xiàn)……等。
?。?）物品的標示：如模具室的XXXX號模具。
?。ㄈ?、清掃
執行例行掃除，清理污穢
★規定例行掃除的時(shí)間與時(shí)段
★主管或干部要親自參與清掃，以身作則
★在清掃中發(fā)現有問(wèn)題的地方，加以改善
★清掃用品用完后要弄干凈且歸位
★不能使用的清掃工具也要加以清除
調查臟污的來(lái)源，徹底根除
★確認臟污與灰塵對生產(chǎn)品質(zhì)的影響
★調查臟污的源頭
檢討對策方案
杜絕式
收集式
不斷進(jìn)行改善活動(dòng)
廢棄物置放區的規劃、定位
★室內外各主要人行出入地點(diǎn)置放垃圾桶或環(huán)保箱
★各加工現場(chǎng)較角落的地點(diǎn)可置放廢料桶或廢料臺車(chē)
★以上各廢度物置放之桶或箱均要加以定位劃線(xiàn)
★廢棄物、垃圾之置放規劃，應配合環(huán)保措施，分別放置
★個(gè)人或公用場(chǎng)所的煙灰缸也要定位劃線(xiàn)
★垃圾場(chǎng)之置放要分區、分類(lèi)且加標示
建立清掃基準，共同遵守
★設定組別或個(gè)人『清掃責任區域劃分圖』并公布
★必要時(shí)，責任區域的劃分定時(shí)輪流更換，以示公平
★建立『清掃基準』，供清掃人員遵守
★上級定期實(shí)行診斷及檢查
檔案文件的清掃
★認清檔案文件泛濫所造成的麻煩
★實(shí)施全公司檔案文件管制規定
★定期整理個(gè)人及公共檔案文件
★丟棄不用之檔案文件
機器設備的清掃
★建立『人與設備一體』的愛(ài)惜觀(guān)念
★學(xué)習日本人的做法，喚起『見(jiàn)賢思齊』之效果
★以正確的心態(tài)來(lái)清掃設備的整體及周?chē)?/p>
★借清掃動(dòng)作，執行『清潔點(diǎn)檢作業(yè)』
?。ㄋ模?、清潔
落實(shí)前3S工
★徹底執行前3S之各種動(dòng)作
★如果前3S實(shí)施半途中止，則原先設定的劃線(xiàn)、標示及垃圾桶等勢必成為新的污染
★多加宣傳，維持新鮮的活動(dòng)氣氛
★沒(méi)有『潔癖』的習慣，則地上紙屑、機器污物就自然會(huì )視若無(wú)睹
★環(huán)境設備，不去清拭，也就懶得做點(diǎn)檢]
★不點(diǎn)檢，『異?！话l(fā)生了亦無(wú)法察覺(jué)
★『潔癖』是清潔之母也是零異常的基礎
★設法透過(guò)教育訓練、觀(guān)摩等使員工因看不慣臟污而養成『潔癖』
★前3S意識之維持，有助于潔癖的養成
建立視覺(jué)化的管制方式
★借整頓之定位、劃線(xiàn)、標示，塑造地、物明朗化的現場(chǎng)，達到目視管理的要求
★物品放、借區域、地點(diǎn)，可視為異常，加以處理
★加強對設備、設施目視管理的效果，以避免產(chǎn)生異常
配合每日清掃做設備清潔點(diǎn)檢
★建立『設備清潔點(diǎn)檢基準表』
★將此表直接懸掛于責任者旁邊
★作業(yè)人員或責任者務(wù)必認真執行，逐一點(diǎn)檢工作，不隨使、不造假
★主管必須不定期做復查簽字，以表重視
主管隨時(shí)巡查糾正，帶動(dòng)氣氛
★在工作現場(chǎng)某一位置，每日站幾回，感受并判定。
★有不對的地方，一定要溝通、糾正
?。ㄎ澹?、素養
落實(shí)持續推動(dòng)前4S活動(dòng)
★前4S是基本動(dòng)作，也是手段，主要借此使員工在無(wú)形中狀成保持整潔的習慣
★透過(guò)前4S的持續實(shí)踐，創(chuàng )造一個(gè)可以一讓員工實(shí)際體驗而養成『潔癖』的作業(yè)場(chǎng)所
★身為主管，要不斷督促部屬，加強前4S的執行與改善，轉變其行為和氣質(zhì)
★如認真執行，5S活動(dòng)推行至六到八個(gè)月，即可達到『定型化』的地步
建立共同遵守的規則或約定
共同遵守的規則或約定，概略如下：
1）各類(lèi)管理規定，如出勤管理法、請假規則等
2）各項現場(chǎng)作業(yè)標準或要點(diǎn)
3）制程品質(zhì)管制要點(diǎn)或檢查要點(diǎn)
4）安全衛生守則
5）工作點(diǎn)檢規定
6）其它如：?jiǎn)T工行為十要；降低成本八大重點(diǎn)等等
★以上各種規則或約定應盡量口語(yǔ)化，讓員工一看就懂
★各種規則或約定在訂定時(shí)，要滿(mǎn)足：
1）對公司或管制有幫助
2）員工樂(lè )于執 行
將各種規則或約定目視化
★目視化的目的：
眼睛一看就能了解，不必再傷腦筋去判讀
★各種規則或約定目視化做法舉例：
訂成管理手冊（配合漫畫(huà)方式表達）
制成圖表
做成標語(yǔ)、看板
印成卡片
★目視化場(chǎng)所及地點(diǎn)應選在明顯易被看到的地方
實(shí)施各種教育訓練
★新進(jìn)人員的訓練：規則與約定告之
★在職人員新訂規則與約定的解說(shuō)
★全公司例會(huì )上精神思想講話(huà)
★各部門(mén)在職訓練（含專(zhuān)業(yè)訓練）
★借以上各種教育訓練做思想武裝及建立行為共識
違犯規則或約定，應予糾正
★身為主管，見(jiàn)到部屬有違規事項，要當場(chǎng)予以糾正。否則，一錯再錯，或把錯誤當作『可以做』而再做下去
★在糾正或指責時(shí)，切忌客氣，客氣推動(dòng)不了事情
★強調因事糾正，而非對人有偏見(jiàn)
★在執行糾正或指責時(shí)，應公平，以免造成部屬之怨恨與沖突
接受指責糾正，立即改正
★要求被糾正者，應立即改正了或限時(shí)改正
★絕對禁止任何借口
★要求改正后，主管必須再做復查，直到完全改正為止
推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)
★推動(dòng)方針管理或目標管理
★實(shí)施適合本公司之員工自主改善活動(dòng)
★推行禮貌運動(dòng)
★推動(dòng)公司內其它活動(dòng)
四、企業(yè)里各級人員在5S活動(dòng)中的責任
1、經(jīng)營(yíng)者5S的責任
★確認5S活動(dòng)是公司管理扎基之工作
★參加5S活動(dòng)有關(guān)教育訓練與觀(guān)摩
★以身作則，展示企業(yè)推動(dòng)5S之決心
★擔任公司5S推動(dòng)組織的領(lǐng)導人
★督促5S干事及各級主管推5S活動(dòng)
★擔任公司5S活動(dòng)各項會(huì )議
★仲裁有關(guān)5S活動(dòng)檢討問(wèn)題點(diǎn)
★掌握5S活動(dòng)之各項進(jìn)度與施行成效
★定期實(shí)施5S活動(dòng)之上級診斷或評價(jià)工作
★親自主持各項獎懲活動(dòng)，并予全員精神講話(huà)
★配合公司政策，全力支持與推行5S活動(dòng)
★參加有關(guān)5S教育訓練，吸收5S技巧
★研讀5S活動(dòng)相關(guān)書(shū)籍，搜集廣泛資料
★部門(mén)內5S活動(dòng)相關(guān)書(shū)籍，搜集廣泛資料
★部門(mén)內5S之宣導并參與公司5S文宣活動(dòng)
★規劃部門(mén)內工作區域之整理、定位工作
★依公司之5S進(jìn)度表，全面做好整理、定位、劃線(xiàn)標示之作業(yè)
★協(xié)助部屬克服5S之障礙與困難點(diǎn)
★熟讀公司『5S運動(dòng)競賽實(shí)施辦法』并向部屬解釋
★必要時(shí)，參與公司評分工作
★5S評分缺點(diǎn)之改善或申述
★督促部屬執行定期的清掃點(diǎn)檢
★上班后之點(diǎn)名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保
3、員工5S之責任
★自己的工作環(huán)境須不斷地整頓，物品材料切不可亂放
★不用的東西要立即處理，不可使其占據作業(yè)環(huán)境
★通道必須經(jīng)常維持清潔與通暢
★物品、工具要放置于規定處所
★滅火器、消防栓、配電盤(pán)、開(kāi)產(chǎn)箱等周?chē)獣r(shí)刻保持清潔
★物品要安全地、仔細地、正確地放
★保管的工具要整理、整頓
★紙屑、布屑、材料屑要集中于規定場(chǎng)所
★不斷清掃，保持清潔
★隨時(shí)注意上級的解說(shuō)并加以配合
五、5S活動(dòng)推行指引
?。ㄒ唬?、組織與計劃
1.1 5S委員會(huì )
5S委員會(huì )成立的目的是想通過(guò)組織的力量，塑造主管及其員工的切身感和投入感，它擔負5S活動(dòng)的計劃和推展工作。
1） 組織結構
略
1．2推行方針及目標
1.3 5S活動(dòng)計劃表
1．4草擬5S競賽
1.4.1擬定競賽辦法之流程
有關(guān)競賽辦法擬定流程如下：
1.4.2競賽區域之劃分
為有效地推行5S活動(dòng)，可編制若干個(gè)競賽單位，并派各單位主管為組長(cháng)，負責各競賽小組活動(dòng)的進(jìn)行。
競賽區域分組表
?。ǘ?、宣傳
2．1最高主管宣言
召集公司全體人員，由最高主管做一政策宣傳，說(shuō)明推行5S活動(dòng)的決心。
2．2教育培訓
推行5S活動(dòng)，一定要先讓公司的各級主管以至全體員工了解為何要做以及如何做，同時(shí)告知做了之后的好處。這樣才能激發(fā)大家的參與感和投入心。因此，教育培訓是一種非常重要的工作。教育培訓方式是多種多樣的，但最能引起全體員工共鳴的方法是通過(guò)視覺(jué)效果來(lái)宣傳5S的好處。
教育培訓方式
2．3標語(yǔ)及漫畫(huà)著(zhù)色比賽
★為了加強全體人員對5S的了解，用標語(yǔ)及漫畫(huà)著(zhù)色簡(jiǎn)單、生動(dòng)、 通俗的活動(dòng)來(lái)激發(fā)職工的參與感，從而達到5S全員推行的效果。
★在競賽過(guò)程中，不斷給予職工鼓勵是重要的，因為只有這樣才能不斷調動(dòng)員工的積極性，使之后的5S活動(dòng)順利進(jìn)行。為了表示公司對 5S運動(dòng)的重視，對獲獎?wù)叩拿慰刹捎萌珕T猜獎和抽獎活動(dòng)，最后抽獎時(shí)一定要由最高層領(lǐng)導參與授獎。
2．4宣傳海報及刊物
1）5S標語(yǔ)、漫畫(huà)全員作品大展；
2）5S標語(yǔ)、漫畫(huà)得獎作品展；
3）將5S得獎作品表框貼掛于工場(chǎng)；
4） 在企業(yè)內部刊物上發(fā)表有關(guān)5S的文章、標語(yǔ)、漫畫(huà)。
?。ㄈ?、整理
3．1前置作業(yè)
1）工人場(chǎng)所全盤(pán)撿點(diǎn)，決定紅牌對象；
2）把現況拍攝下來(lái)；
3）將工作現場(chǎng)的現況及面將要進(jìn)行的行動(dòng)過(guò)程拍照，以便行動(dòng)后作比較和推廣時(shí)作參考。
★定點(diǎn)定角度攝影
★將拍攝日期放在照片中
4）制訂需要與不需要的基準（見(jiàn)下表）
不需要物品基準表（例子）
5）召開(kāi)基準說(shuō)明會(huì )；
6）制作紅牌
★使用紅色使紅牌非常醒目
★使用易于粘貼的膠帶紙
★紅牌上易于寫(xiě)字
★紅牌的項目（見(jiàn)下例）
7）繪制工場(chǎng)布置圖，并劃分區域。
8）設置放置區
劃分一個(gè)區域作為“垃圾區”或臨時(shí)放置區，以便存放被清理和等待處理的物品。此區需要清楚標記。
9）整理之前的教育。
通過(guò)錄相或海報方式，告知員工什么是整理，其目的和意義是什么？怎么樣去做？教育要以通俗的方式進(jìn)行。怎樣做要具體化。
3．2紅單作戰
1）公告紅單作戰日
2）全員總動(dòng)員
1）召集實(shí)施整理行動(dòng)部門(mén)的全體人員，由公司最高主管做動(dòng)員，說(shuō)明推行5S活動(dòng)的決心及這些部門(mén)率先執行 5S的意義
（2）在實(shí)施整理行動(dòng)工場(chǎng)的墻上貼一些有關(guān)5S的宣傳海報，營(yíng)造氣氛。
（3）各部門(mén)負責人宣布本部門(mén)5S小組成立，并說(shuō)明本部門(mén)5S的成敗關(guān)系到全公司的5S行動(dòng)，全體員工一定要努力，不辜負公司對本部門(mén)的信任，同時(shí)宣布整理的具體方法。
注意：
紅單作戰時(shí)一定：
以冷靜的眼光，看待物品。
對于現場(chǎng)任何物都要問(wèn)：這是什么？有什么用？為什么放在這？
貼紅單時(shí)要（快、狠、準）。
上層巡查評價(jià)
3．3后續作業(yè)
1）不需要的物品集中與處置。
★實(shí)施再分類(lèi)
★依據再分類(lèi)的品種類(lèi)別，按下圖方式參考處理
★配合環(huán)保部門(mén)的有關(guān)規定作業(yè)
2）需要的物品調查使用頻率，決定保管方式
?。ㄋ模?、整頓
?。?）選擇已經(jīng)“整理”過(guò)的地方，開(kāi)始“整頓”。
?。?）繪制工場(chǎng)布置圖，并重新劃分區域。
按區域指派負責人，參考如下表：
?。?）決定物品的放置場(chǎng)所
?。?）決定物品的放置方法
?。?）畫(huà)線(xiàn)定位
?。?）標示
?。?）目視管理
1）人員座位、部門(mén)區分牌制作
2）生產(chǎn)線(xiàn)、工程、機器的看板牌制作
3）地點(diǎn)區域牌制作
4）物品牌制作
5）責任名牌制作（特定機器區域）
6）暫放牌的制作（臨時(shí)占用走道或特定區域掛牌用）
7）方向性指示牌制作
?。?）不同物品或不同區域按不同方法整頓
半成品的整頓
★量的考慮
（1）用一標準的容器來(lái)協(xié)助量的管制；
（2）用容器的量來(lái)協(xié)助計數；
（3）用稱(chēng)重的方式或用顏色法來(lái)控；以每一工作站或每一操作人員為一單位，來(lái)設定標準的半成品量，并且標示之。
★位置的考慮
（1）以不妨礙工作為原則，劃定半成品區；
（2）將放置場(chǎng)所設定在生產(chǎn)線(xiàn)附近；
（3）不同的半成品應分開(kāi)堆放，且要標示數量，使之一目了然；
（4）放置場(chǎng)所的大小以能放置所需的量為限度，料品超量時(shí)，便超出放置場(chǎng)所的范圍，立即能發(fā)現異常。
★半成品放置場(chǎng)所掛上看板
★合理的搬運
?。?）放置墊板或容器時(shí)，應考慮到搬運的方便。
?。?）利用有輪子的容器。
?。?）選擇適當的搬運工具。
★品質(zhì)的維護
?。?）利用擋板，緩護材料來(lái)防止半成品的砰傷。
?。?）半成品應避免直接接觸地面。
?。?）防塵及保護容器應清潔。
?。?）輕取輕放。
★不良品的處理
?。?）規定不良品的存放區，并且用紅色來(lái)表示。
?。?） 一次就做好區分工作。
?。?）定期大膽地處理不量品。
倉庫的整頓
★定位
1）以分區、分架、分層（三分原理）來(lái)區分（如下圖），管理成品及零件的堆放。
2）設立標示總看板，使有關(guān)人員對現況的掌握一 目了然。
3）在料架或堆放區上，將物品的名稱(chēng)或代碼標示出來(lái)，以利尋找和歸位。
4）物品本身也要有相對的標示，以便于歸位。
5）不同的容器放什么物品一目了然。
6）搬運工具要給一個(gè)確定的位置，不但對環(huán)境整潔有益，而且可減少尋找時(shí)間。
7）倉庫的門(mén)禁是維護物品定位的守護神。
8）控制貨物的進(jìn)出發(fā)放時(shí)間。
★定量
（1）同樣的物品，應在包裝方式及數量上一致。
（2）設定標準的量具來(lái)取量。
（3）要明確地顯示最多庫存量及最少庫存量，最大庫存量用紅色標記表示，最小庫存量用黃色標記表示。使用者可一眼說(shuō)出數量，如下圖：
★定品
1）物品本身要標示是何物。
2）棚架上要標示放置的東西是何物。
3）棚架的標示要易于更換。（如下圖）
辦公室的整頓
★辦公室
（1）以通道或矮柜區分單位，并加以標示。
（2）通道以80公分以上為主。
（3）盡可能將通道畫(huà)線(xiàn)。
（4）個(gè)人辦公區應加標示。
各項設備或物品實(shí)施定位（直角法）且加標示。如：“復印機”、“閱報區”等。
★公告欄
?。?）欄面格局區分標示，如“公告”、“人事變動(dòng)”、“教育 培訓消息”等。
?。?）定期更新資料。
?。?）經(jīng)管理部門(mén)批準才可張貼。
★會(huì )議室、教室
?。?） 實(shí)施細部定位，如桌、椅、電話(huà)、煙灰缸、投影機。
?。?） 設定責任者，每日以查檢表逐一檢查。
?。?） 查檢表要貼在門(mén)口。
★茶水間、洗手間
?。?）物品定位，設責任者及檢查表，每日檢查。
★其他
（1） 各出入門(mén)，加貼推、拉標示。
（2） 照明適當，不可過(guò)于昏暗。
（3） 整頓過(guò)程的提問(wèn)
還有沒(méi)有更好的方法？
—有沒(méi)有更方便存取的方法？
—有沒(méi)有更有效利用空間的方法？
—有沒(méi)有更加安全可靠的方法？
—有沒(méi)有更能保證物件質(zhì)量的方法？
—有沒(méi)有更省時(shí)省力的方法？
—有沒(méi)有更容易管理的方法？
?。ㄎ澹?、5S競賽公布及試行
5.1最高主管的決心傳達
召集公司全體人員，由最高主管再一次做政策宣導，并說(shuō)明推行5S活動(dòng)的決心和試行日期。
5.2競賽辦法公告
將軍5S競賽辦法的全部條文張貼，讓全體員工了解，并要求確實(shí)遵照條文執行各有關(guān)事項。
5.3競賽辦法說(shuō)明會(huì )
a)由推行委員會(huì )召集各組組長(cháng)說(shuō)明競賽辦法。
b)由各組組長(cháng)對各組成員說(shuō)明競賽辦法。
5.4檢討及修改評分標準
?。?）5S執行問(wèn)題點(diǎn)的搜集與記錄。
隨時(shí)注意5S試行期間所發(fā)生的問(wèn)題，予以提出，由5S干事集中記錄條例明細表，以便在各周的檢討會(huì )上有具體的議題，被有效地解決。
?。?）每周開(kāi)會(huì )檢討
在檢討會(huì )中，5S主任委員務(wù)必參加以便做出仲裁或決策。會(huì )議要有決議的記錄。一般在5S試行期間，常常會(huì )遇到下列問(wèn)題：
◆責任區域分配問(wèn)題。
◆ 5S評分加權問(wèn)題。
◆扣分標準高低問(wèn)題。
◆ 評分項目欠完整，與實(shí)際不符問(wèn)題。
◆ 評分不客觀(guān)，對自己部門(mén)較松問(wèn)題。
◆ 場(chǎng)地過(guò)小，東西無(wú)法放在定位區問(wèn)題。
◆ 審核人員觀(guān)點(diǎn)不一致問(wèn)題。
◆ 認為其他部門(mén)故意破壞本部門(mén)問(wèn)題。
?。?）修改競賽辦法。
?。?）確立競賽辦法。
?。?、5S競賽正式實(shí)行
6.1最同主管的決心傳達
召集公司全體人員，由最高主管再一次做政策宣導，并說(shuō)明推導5S活動(dòng)的決心和試行日期。
6.2競賽辦法公告
發(fā)行公告以正式行文向全體職工宣布進(jìn)入正式推行5S活動(dòng)階段，而5S競賽活動(dòng)實(shí)施辦法，也要影印分發(fā)給各有關(guān)單位，作為參考應用，各部門(mén)主管也應在部門(mén)內加強宣傳，向部屬強調特別要注意的地方，以表示重視。
6.3競賽辦法說(shuō)明會(huì )
1）由推行委員會(huì )召集各組組長(cháng)競賽辦法。
2）由各組組長(cháng)對各組成員說(shuō)明競賽辦法。
?。ㄆ撸?、評核
7.1評分委員的組成
評分委員由5S委員會(huì )的委員擔任，最好是由6人組成，每位委員固定每周評分一次。但為了防止評分委員人為造成評分的不公平，可采用每天三人，每人一周三次的評分方式，取三人分數中的中間分數作為評分分數或者取三者的平均值作為評分分數。其輪流表如下。為了確保評分順利進(jìn)行，每個(gè)評分委員都有代理人，目的是委員不在時(shí)，由代理人執行職務(wù)。
評分委員輪值表
7.2評分
由評分委員依排定日期及競賽辦法中的評分標準表，采取不定時(shí)方式，到各競賽組實(shí)施評核，并將所發(fā)現的缺點(diǎn)記錄在評分表中。5S活動(dòng)干事應準備下列物品：
★封面有標示的評分檔案夾。
★評審員臂章。
★評分扣分標準和評分表。（見(jiàn)下面二表）
5S運動(dòng)日評分表
單位： 年 月 日
5S競賽評分標準
評分委員在評核時(shí)，若發(fā)現缺點(diǎn)則立即開(kāi)提醒（如下表），若被開(kāi)提醒單的單位有疑問(wèn)時(shí)，可按下列方式處理：
1）查閱最新的評分標準表
2）與評分委員協(xié)調
3）書(shū)面向委員會(huì )提出
每月要對各部門(mén)的總平均數進(jìn)行統計，分出高低予以表?yè)P或糾正。
7．3評分公布
評分委員將評分表，于次日九點(diǎn)前送交5S執行干事并于當日上午將評分表轉記為評分統計表，并將結果公布在公布欄中。
7．5上級巡診
?。?）診斷或評作
由最高主管定期親自到現場(chǎng)巡視，看看5S活動(dòng)的實(shí)際成果與尚存的缺點(diǎn)，而將所見(jiàn)狀況，予以表場(chǎng)或糾正。
?。?）執行診斷
最高主管實(shí)施診斷時(shí)，不必另行通知，看看5S活動(dòng)的實(shí)際成果與尚存的缺點(diǎn)，而將所見(jiàn)狀況，予以表場(chǎng)或糾正。
?。?）診斷結果的檢討與對策
5S干事將最高主管實(shí)施診斷時(shí)記錄的缺點(diǎn)列出，并召開(kāi)由最高層主管主持的會(huì )議，將情況說(shuō)明，分別表場(chǎng)或要求有關(guān)部門(mén)主管改正，使5S活動(dòng)更臻完善。
?。ò耍?、檢討與獎勵
8．1檢討
5S活動(dòng)除了在試行期間檢討外，在正式活動(dòng)過(guò)程中也要以會(huì )議的形式，實(shí)施定期檢討，一般每月一次。針對不合理的地方或有更新的想法逐一提出檢討、修正。
8．2獎懲
推行管理活動(dòng)，若無(wú)獎懲則勢必沒(méi)有效果。獎懲只是一種形式，重要的是團體的榮譽(yù)和不斷取得進(jìn)步。
（1）依據評分統計表的累計分數，選定前幾名予以表?yè)P，選定最后者予以鞭策。
（2）公開(kāi)頒獎。
在公開(kāi)場(chǎng)合由最高主管主持頒獎。
?。ň牛?、總結與展望
9．1第一階段成效檢討
?。?）是否已做到貴賓來(lái)廠(chǎng)參觀(guān)，不需事先清掃整理。
?。?）增加可用面積是否達到20%，其計算公式如下：
增加面積比例 = 增加的面積÷全場(chǎng)使用面積×100%
?。?）各條通道被暫用或阻塞次數、是否已降至每月三次以下。
?。?）是否經(jīng)常有客戶(hù)來(lái)廠(chǎng)參觀(guān)并對工場(chǎng)環(huán)境很滿(mǎn)意。
9．2第二階段5S活動(dòng)計劃
為了使工廠(chǎng)環(huán)境持續地改善，僅僅滿(mǎn)足于第一階段的成果是不對的，應該再接再勵，以提升產(chǎn)品品質(zhì)等為主題，進(jìn)入5S活動(dòng)的第二個(gè)階段，作法如下：
?。?）修正原有方案，設定新5S的目標及活動(dòng)計劃。
?。?）將以往全面的5S活動(dòng)，改為有主題重點(diǎn)的5S活動(dòng)，如：推動(dòng)人員5S活動(dòng)，推動(dòng)設備5S活動(dòng)等。
?。?）制定新的5S活動(dòng)競賽辦法，并中止原案，執行新方案，新方案中可設定每年某月為（5S活動(dòng)月）或（5S活動(dòng)加強周），納入定期管理的活動(dòng)中。
?。?）配合推行更高層次的管理活動(dòng)，如TQC、TQM、CWQC等活動(dòng)。