印刷廢氣處理案例

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案例一:吸附法與離心風(fēng)機組合處理五色印刷機廢氣

工藝流程:

廢氣收集:五色印刷機產(chǎn)生的油墨廢氣通過(guò)集氣系統集中收集印刷。

吸附凈化:利用離心風(fēng)機將廢氣引入吸附器中,其中填充有高效活性炭,通過(guò)物理吸附作用去除廢氣中的VOCs及其他有害成分印刷。

排放控制:經(jīng)活性炭吸附處理后的廢氣,其凈化率可達95%,隨后通過(guò)功率為11KW的離心風(fēng)機送至排放口,確保達標排放印刷。

案例特點(diǎn)與分析:

簡(jiǎn)單易行:該方案采用成熟的活性炭吸附技術(shù),設備投資和運行成本相對較低,適用于中小型企業(yè)或特定工段的廢氣處理印刷。

凈化效率高:通過(guò)合理選擇活性炭種類(lèi)和吸附器設計,可以實(shí)現較高的凈化效率,滿(mǎn)足排放標準要求印刷。

設備維護:需要定期更換活性炭以保持吸附性能,且可能存在二次污染問(wèn)題(如活性炭再生或處置不當)印刷。

案例二:活性炭過(guò)濾吸附系統與UV光氧廢氣凈化系統串聯(lián)工藝

工藝流程:

廢氣收集:車(chē)間內的廢氣由集氣罩收集并通過(guò)管道輸送印刷。

預處理:廢氣先經(jīng)過(guò)玻璃棉過(guò)濾,去除顆粒物印刷。

活性炭吸附:經(jīng)過(guò)預處理的廢氣進(jìn)入活性炭裝置,吸附重金屬離子、特定有機污染物和部分VOCs印刷。

光氧催化:殘留的有機廢氣進(jìn)入UV光氧廢氣凈化器,通過(guò)紫外線(xiàn)照射激發(fā)光觸媒反應,分解有機物為無(wú)害物質(zhì)印刷。

達標排放:處理后的廢氣經(jīng)風(fēng)機推動(dòng),通過(guò)15米高的煙囪排放,確保符合環(huán)保標準印刷。

案例特點(diǎn)與分析:

多級凈化:采用兩段式處理工藝,結合物理吸附與光化學(xué)氧化技術(shù),針對不同污染物特性進(jìn)行有針對性的凈化印刷。

適應性強:能有效處理含重金屬及多種有機物的復雜廢氣,適用于印刷過(guò)程中涉及多種油墨、膠黏劑的企業(yè)印刷。

能耗與維護:UV光氧設備能耗相對較高,且需定期清潔維護以保持光觸媒活性;活性炭更換周期視負載情況而定印刷。

案例三:包裝印刷廢氣處理工程

工藝描述:針對包裝印刷行業(yè)主要使用的油墨及膠水產(chǎn)生的揮發(fā)性苯及苯系物有機廢氣,采取了相應的處理措施印刷。

案例特點(diǎn)與分析:

針對性處理:明確針對包裝印刷行業(yè)常見(jiàn)的苯系物污染,推測可能采用吸附、燃燒、生物法等技術(shù)中的一種或組合印刷。

環(huán)保要求適應:方案設計應考慮了當時(shí)環(huán)保法規及標準要求,確保廢氣處理后達標排放印刷。

案例四:印刷廠(chǎng)廢氣處理

背景與問(wèn)題:該印刷廠(chǎng)產(chǎn)生的VOC廢氣未經(jīng)處理直接排放,對周邊環(huán)境造成嚴重影響印刷。

處理方案與效果:

廢氣處理系統安裝:企業(yè)安裝了專(zhuān)門(mén)針對VOC廢氣的處理設施,未提供具體工藝流程印刷。

達標排放:處理系統運行后,顯著(zhù)減少了有機廢氣排放,改善了環(huán)境空氣質(zhì)量,符合環(huán)保要求印刷。

案例特點(diǎn)與分析:

環(huán)境問(wèn)題解決:案例著(zhù)重展示了印刷廠(chǎng)因廢氣排放導致的環(huán)境問(wèn)題得到解決的過(guò)程,說(shuō)明了有效治理的必要性印刷。

環(huán)保意識提升:企業(yè)主動(dòng)采取措施,安裝廢氣處理系統,體現了對環(huán)境保護的責任擔當印刷。

綜上所述,這四個(gè)印刷廢氣處理案例分別采用了吸附法、活性炭-UV光氧串聯(lián)工藝、針對苯系物的專(zhuān)業(yè)處理方案以及未詳細說(shuō)明的綜合處理系統印刷。盡管具體技術(shù)細節各有差異,但均旨在通過(guò)有效收集、針對性?xún)艋约斑_標排放,解決印刷廢氣對環(huán)境的影響。企業(yè)在選擇適合自身的處理方案時(shí),應考慮廢氣特性、排放標準、經(jīng)濟成本、運營(yíng)維護等因素。

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