案例一：吸附法與離心風(fēng)機組合處理五色印刷機廢氣
工藝流程：
廢氣收集：五色印刷機產(chǎn)生的油墨廢氣通過(guò)集氣系統集中收集印刷。
吸附凈化：利用離心風(fēng)機將廢氣引入吸附器中，其中填充有高效活性炭，通過(guò)物理吸附作用去除廢氣中的VOCs及其他有害成分印刷。
排放控制：經(jīng)活性炭吸附處理后的廢氣，其凈化率可達95%，隨后通過(guò)功率為11KW的離心風(fēng)機送至排放口，確保達標排放印刷。
案例特點(diǎn)與分析：
簡(jiǎn)單易行：該方案采用成熟的活性炭吸附技術(shù)，設備投資和運行成本相對較低，適用于中小型企業(yè)或特定工段的廢氣處理印刷。
凈化效率高：通過(guò)合理選擇活性炭種類(lèi)和吸附器設計，可以實(shí)現較高的凈化效率，滿(mǎn)足排放標準要求印刷。
設備維護：需要定期更換活性炭以保持吸附性能，且可能存在二次污染問(wèn)題（如活性炭再生或處置不當）印刷。
案例二：活性炭過(guò)濾吸附系統與UV光氧廢氣凈化系統串聯(lián)工藝
工藝流程：
廢氣收集：車(chē)間內的廢氣由集氣罩收集并通過(guò)管道輸送印刷。
預處理：廢氣先經(jīng)過(guò)玻璃棉過(guò)濾，去除顆粒物印刷。
活性炭吸附：經(jīng)過(guò)預處理的廢氣進(jìn)入活性炭裝置，吸附重金屬離子、特定有機污染物和部分VOCs印刷。
光氧催化：殘留的有機廢氣進(jìn)入UV光氧廢氣凈化器，通過(guò)紫外線(xiàn)照射激發(fā)光觸媒反應，分解有機物為無(wú)害物質(zhì)印刷。
達標排放：處理后的廢氣經(jīng)風(fēng)機推動(dòng)，通過(guò)15米高的煙囪排放，確保符合環(huán)保標準印刷。
案例特點(diǎn)與分析：
多級凈化：采用兩段式處理工藝，結合物理吸附與光化學(xué)氧化技術(shù)，針對不同污染物特性進(jìn)行有針對性的凈化印刷。
適應性強：能有效處理含重金屬及多種有機物的復雜廢氣，適用于印刷過(guò)程中涉及多種油墨、膠黏劑的企業(yè)印刷。
能耗與維護：UV光氧設備能耗相對較高，且需定期清潔維護以保持光觸媒活性；活性炭更換周期視負載情況而定印刷。
案例三：包裝印刷廢氣處理工程
工藝描述：針對包裝印刷行業(yè)主要使用的油墨及膠水產(chǎn)生的揮發(fā)性苯及苯系物有機廢氣，采取了相應的處理措施印刷。
案例特點(diǎn)與分析：
針對性處理：明確針對包裝印刷行業(yè)常見(jiàn)的苯系物污染，推測可能采用吸附、燃燒、生物法等技術(shù)中的一種或組合印刷。
環(huán)保要求適應：方案設計應考慮了當時(shí)環(huán)保法規及標準要求，確保廢氣處理后達標排放印刷。
案例四：印刷廠(chǎng)廢氣處理
背景與問(wèn)題：該印刷廠(chǎng)產(chǎn)生的VOC廢氣未經(jīng)處理直接排放，對周邊環(huán)境造成嚴重影響印刷。
處理方案與效果：
廢氣處理系統安裝：企業(yè)安裝了專(zhuān)門(mén)針對VOC廢氣的處理設施，未提供具體工藝流程印刷。
達標排放：處理系統運行后，顯著(zhù)減少了有機廢氣排放，改善了環(huán)境空氣質(zhì)量，符合環(huán)保要求印刷。
案例特點(diǎn)與分析：
環(huán)境問(wèn)題解決：案例著(zhù)重展示了印刷廠(chǎng)因廢氣排放導致的環(huán)境問(wèn)題得到解決的過(guò)程，說(shuō)明了有效治理的必要性印刷。
環(huán)保意識提升：企業(yè)主動(dòng)采取措施，安裝廢氣處理系統，體現了對環(huán)境保護的責任擔當印刷。
綜上所述，這四個(gè)印刷廢氣處理案例分別采用了吸附法、活性炭-UV光氧串聯(lián)工藝、針對苯系物的專(zhuān)業(yè)處理方案以及未詳細說(shuō)明的綜合處理系統印刷。盡管具體技術(shù)細節各有差異，但均旨在通過(guò)有效收集、針對性?xún)艋约斑_標排放，解決印刷廢氣對環(huán)境的影響。企業(yè)在選擇適合自身的處理方案時(shí)，應考慮廢氣特性、排放標準、經(jīng)濟成本、運營(yíng)維護等因素。