熱文回顧 | 獨具創(chuàng )新性的紅河卷煙廠(chǎng)配方庫物流系統

位于云南省彌勒市的紅河卷煙廠(chǎng)早在20世紀90年代就率先建成了國內領(lǐng)先的物流自動(dòng)化系統紅河。隨著(zhù)煙草行業(yè)市場(chǎng)需求變化以及技術(shù)不斷發(fā)展進(jìn)步，老工廠(chǎng)在生產(chǎn)用地、工藝裝備技術(shù)、信息化、智能化等方面已不能滿(mǎn)足新的形勢和要求。為此，紅河卷煙廠(chǎng)從2012年開(kāi)始謀劃工廠(chǎng)易地技術(shù)改造項目，新工廠(chǎng)物流系統項目實(shí)現了“國際一流、國內領(lǐng)先”的建設目標，再次成為煙草行業(yè)物流標桿。卷煙生產(chǎn)企業(yè)的物流系統多而復雜，限于篇幅，本文重點(diǎn)介紹由昆船智能公司規劃建設的紅河卷煙廠(chǎng)配方庫物流系統的多項創(chuàng )新技術(shù)及其應用價(jià)值。

項目背景與概況

紅河卷煙廠(chǎng)在生產(chǎn)與物流的信息化、自動(dòng)化方面一直走在行業(yè)前列紅河。由紅河卷煙廠(chǎng)與昆明船舶設備集團吉印通吉印通開(kāi)發(fā)的物流自動(dòng)化系統（含配方庫、輔料庫、成品庫、備件庫），于1997年規劃建設，1999年投入全面運行，該項目成為國內煙草行業(yè)的示范性項目，并于200*年榮獲國家科技進(jìn)步二等獎。經(jīng)過(guò)“九五”、“十五”就地技改后，紅河卷煙廠(chǎng)的生產(chǎn)規模已達到100萬(wàn)箱/年。2017年共生產(chǎn)卷煙成品100.*萬(wàn)箱。

隨著(zhù)彌勒市的不斷發(fā)展，紅河卷煙廠(chǎng)老廠(chǎng)區已經(jīng)屬于城市核心區域，每天有很多到工廠(chǎng)送料、進(jìn)貨的大型貨車(chē)穿行在城市中，給交通和環(huán)境都帶來(lái)一定影響紅河。同時(shí)，在智能制造、數字化轉型的大趨勢下，卷煙制絲、卷接包等加工工藝也發(fā)生了變化，企業(yè)需要更新生產(chǎn)設備與信息系統，提高自動(dòng)化、數字化與智能化水平。而整個(gè)老工廠(chǎng)占地面積只有12*畝，難以滿(mǎn)足工藝裝備技術(shù)升級對生產(chǎn)用地的需求。于是紅河卷煙廠(chǎng)決定重新選址，實(shí)施易地技術(shù)改造項目。新廠(chǎng)區位于彌勒市星田煙草工業(yè)園區，占地面積*00畝，總建筑面積約10.*萬(wàn)平方米。

紅河卷煙廠(chǎng)物流部部長(cháng)黃慧鴻

紅河卷煙廠(chǎng)物流部部長(cháng)黃慧鴻在企業(yè)工作了二十多年，對整個(gè)項目建設情況了如指掌紅河。據了解，與其他企業(yè)不同，紅河卷煙廠(chǎng)物流部的職能更多，涉及整個(gè)工廠(chǎng)包括各個(gè)車(chē)間的物流運作管理、物流系統管理、作業(yè)人員管理等方方面面。他告訴記者，易地技術(shù)改造項目從2012年開(kāi)始規劃，按照“四高一嚴一注重”，即高起點(diǎn)規劃、高水平設計、高質(zhì)量施工、高效率運作，嚴格執行國家煙草專(zhuān)賣(mài)局技改項目規范運作要求，注重技改全過(guò)程的審計管理工作，來(lái)規劃設計、建設新工廠(chǎng)。希望通過(guò)易地技術(shù)改造項目，提高裝備、工藝、質(zhì)量、過(guò)程控制水平，實(shí)現智能化、精細化和柔性化的加工模式，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品升級。根據集團的品牌發(fā)展目標要求，把紅河卷煙廠(chǎng)打造成技術(shù)一流、管理一流、產(chǎn)品質(zhì)量一流、經(jīng)濟效益一流的現代化卷煙生產(chǎn)企業(yè)，全面提升紅云紅河集團的工藝技術(shù)水平和特色加工能力，更好地實(shí)現與集團的品牌對接。

以“國際一流、國內領(lǐng)先”為建設目標的新工廠(chǎng)物流系統項目，由配方庫物流子系統、輔料庫物流子系統、成品庫物流子系統、箱式貯葉庫物流子系統、箱式貯絲庫物流子系統五個(gè)部分組成紅河。五大物流系統都包含輸送、存儲各物料的相關(guān)物流設備和軟件系統，軟件系統包括WMS系統、WCS系統、監控客戶(hù)端軟件、電控監控系統等。物流系統按照生產(chǎn)能力*00億支（120萬(wàn)箱）/年設計，并考慮1.2*的綜合不均衡系數。其中，由昆船智能公司規劃并實(shí)施的配方庫物流系統，負責制絲生產(chǎn)原料——片煙的收發(fā)存管理，以諸多創(chuàng )新技術(shù)的成功應用成為亮點(diǎn)。

紅河卷煙廠(chǎng)花園式工廠(chǎng)

配方庫物流系統設計與建設

新紅河卷煙廠(chǎng)配置了綜合能力為1*900kg/h的新型制絲生產(chǎn)線(xiàn)，新增*條**00kg/h的制葉絲線(xiàn)，1條2*00kg/h的制梗絲線(xiàn)；設置1條*000kg/h的特殊組分回潮旁線(xiàn)，主要用于薄片的單獨回潮紅河。制絲線(xiàn)可同時(shí)生產(chǎn)*個(gè)模塊，卷接包生產(chǎn)能力*00億支（120萬(wàn)箱）/年，每班可同時(shí)生產(chǎn)12個(gè)卷煙規格，卷接包及濾棒成型可適應小規格、訂單化生產(chǎn)。

1.設計目標

配方庫物流系統需滿(mǎn)足以下生產(chǎn)能力要求：

（1）制絲線(xiàn)生產(chǎn)能力：制絲1號線(xiàn)、2號線(xiàn)、*號線(xiàn)，每條線(xiàn)的最大生產(chǎn)能力*000kg/小時(shí)，每批次最大投料量*000kg；薄片處理線(xiàn)最大生產(chǎn)能力*000kg/小時(shí)，每批次最大投料量*000kg紅河。

（2）制絲線(xiàn)葉片最小投料單元：200kg紅河。

（*）薄片處理線(xiàn)最小投料單元：1*0kg紅河。

（*）葉片單箱消耗量：**.*kg/箱紅河。

（*）制絲線(xiàn)最大投料能力：*×*000/200+*000/1*0=11*包/小時(shí)紅河。

黃部長(cháng)告訴記者，從整個(gè)生產(chǎn)流程來(lái)看，煙葉是卷煙生產(chǎn)最核心的原料，配方是拉動(dòng)生產(chǎn)的源頭，起到牽一發(fā)而動(dòng)全身的關(guān)鍵作用紅河。配方庫作為整個(gè)工廠(chǎng)物流系統的第一個(gè)重要環(huán)節，起于原料入庫的自動(dòng)卸包系統，止于垂直升降機之下，包括制絲開(kāi)包系統前連接的輸送設備。配方庫的工藝流程和設備布局設計以滿(mǎn)足生產(chǎn)需求為最終目的，要求配方物流系統必須與紅河卷煙廠(chǎng)的ERP、MES、協(xié)同調度系統、排產(chǎn)與仿真系統、數據總線(xiàn)、制絲生產(chǎn)線(xiàn)控制系統、云南中煙《片煙物流跟蹤系統》等應用系統進(jìn)行數據交互。

具體來(lái)看紅河，配方庫物流系統應滿(mǎn)足以下*個(gè)方面的要求：

一是所有物料搬運盡量避免人工搬運，采用物流設備完成相關(guān)作業(yè)，保證高度自動(dòng)化紅河。

二是設計需考慮系統可靠性，如，配方庫一、二樓設計了較多應急入庫、出庫流程，一旦系統軟件、硬件發(fā)生故障不能恢復時(shí)都有應急流程來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)要求紅河。另外，雖然采用煙包自動(dòng)卸車(chē)裝置，但為保證入庫可靠性，同時(shí)設計了備用輸送設備入庫模式。

煙包自動(dòng)卸車(chē)

三是入出庫效率也是系統設計的重要因素，選用雙貨位堆垛機就是提高入出庫效率的最佳方案紅河。

四是系統智能化設計：在配方庫物流系統中采用*D數字孿生監控界面，做到智能設備管理，倉庫按配方信息化管理等設計，保證計算機信息系統先進(jìn)可靠紅河。

五是計算機信息系統上聯(lián)企業(yè)級MES系統、ERP系統，同級連接制絲集控系統，下級控制設備運行，保證了所有信息互聯(lián)互通，集成度高紅河。

六是設備設計風(fēng)格統一，布局美觀(guān)、整齊紅河。

2.項目建設內容

配方庫物流系統項目建設內容包括：整個(gè)配方庫物流系統工藝流程設計；作業(yè)區設備布局設計；物流設備（包括堆垛機及其預埋件，貨架及其預埋件，環(huán)形穿梭車(chē)系統（EMS），出/入庫輸送機，自動(dòng)卸車(chē)裝置，以及輔聯(lián)、輔助設備等）、電纜橋架和管路、輔聯(lián)輔助設施的安裝調試；電控系統、計算機信息系統、以及與各系統的接口系統程序開(kāi)發(fā)等紅河。昆船智能公司作為配方庫項目集成商，提供物流系統集成、安裝調試和售后服務(wù)，在完全實(shí)現原料自動(dòng)化出/入庫管理功能的基礎上，保證系統的易用性和擴展性，以及智能化和柔性控制。詳見(jiàn)表1。

表1 配方庫物流系統組成

*.物流系統主要功能

物流管理信息系統與ERP系統、MES系統、ESB接口、制絲線(xiàn)集控系統等相銜接，完成物流系統中有關(guān)配方出庫控制、批次質(zhì)量跟蹤、配方排序、緊急補料、巷道組合、成組退庫、盤(pán)庫、抽檢等功能紅河。

主要流程

1. 空托盤(pán)供給流程

一層入庫區開(kāi)始作業(yè)時(shí)，空托盤(pán)組由堆垛機從立庫中取出，通過(guò)穿梭車(chē)及輸送系統送至托盤(pán)碼分機前的緩存工位，再由托盤(pán)碼分機拆分成單個(gè)空托盤(pán)后送至碼盤(pán)工位，供煙包和薄片煙包碼盤(pán)使用紅河。

2. 原料煙包入庫流程

組盤(pán)機實(shí)現煙包與托盤(pán)的自動(dòng)組合

煙包組盤(pán)再次進(jìn)行外形檢測，檢測合格的托盤(pán)可通過(guò)輸送機和穿梭車(chē)兩條線(xiàn)路同時(shí)執行入庫作業(yè)紅河。送至巷道口的托盤(pán)系統自動(dòng)將兩個(gè)托盤(pán)組成一個(gè)單元，堆垛機一次叉取兩個(gè)托盤(pán)送入庫中指定位置存放。

兩個(gè)托盤(pán)組成一個(gè)單元紅河，堆垛機一次叉取兩個(gè)托盤(pán)送入高架庫中指定位置

外檢不合格的煙包組盤(pán)，系統給出聲光報警信息，并送到不合格整理站臺進(jìn)行人工整理，整理后再次外形檢測入庫紅河。

*. 原料煙包/薄片煙包出庫流程

計算機信息系統按照生產(chǎn)計劃執行各煙包組盤(pán)的出庫，并按照配方產(chǎn)生出庫任務(wù)紅河。堆垛機根據計算機管理系統的出庫指令從高架庫內調出相應的煙包組盤(pán)送至二層出庫站臺，并進(jìn)行一級信息核對RFID校驗，煙包組盤(pán)由EMS系統按制絲線(xiàn)投料順序搬運至卸貨站臺，送至煙包拆盤(pán)機進(jìn)行煙包與托盤(pán)分離。

煙包緩存線(xiàn)上存放的一個(gè)批次的煙包準備完成后，進(jìn)行二級信息核對人工復檢，復檢后的煙包經(jīng)垂直升降機送至一樓開(kāi)包線(xiàn)紅河。

*. 空托盤(pán)回收流程

由煙包拆盤(pán)機分離后產(chǎn)生的空托盤(pán)由托盤(pán)碼分機碼垛成組（*個(gè)/組），經(jīng)EMS系統、輸送系統及堆垛機送回庫中存放紅河。

*. 緊急補料流程

煙包投料時(shí)，實(shí)物信息錯誤或開(kāi)包機處理后發(fā)現霉變的煙包，系統將立即從高架庫中調出相同規格或替代規格的煙包至緊急補料紅河。進(jìn)行緊急補料作業(yè)時(shí)，系統從庫中調出補料托盤(pán)經(jīng)穿梭車(chē)及輸送系統送至一層緊急補料站臺。操作人員用人工叉車(chē)將煙包送至制絲線(xiàn)緊急補料上料口。

*. 盤(pán)庫流程

人工在計算機終端上根據煙包組盤(pán)入庫時(shí)的相關(guān)信息組合查詢(xún)庫中滿(mǎn)足條件的煙包組盤(pán)，選擇需盤(pán)庫的托盤(pán)紅河。系統從庫中依次調出相應托盤(pán)經(jīng)巷道堆垛機、穿梭車(chē)及輸送系統送至盤(pán)庫站臺，由人工進(jìn)行核對、檢查及處理。處理后的煙包組盤(pán)返回庫中存放。

7. 抽檢流程

人工在計算機終端上根據煙包組盤(pán)入庫時(shí)的相關(guān)信息組合查詢(xún)庫中滿(mǎn)足條件的煙包組盤(pán)，選擇需抽檢的托盤(pán)紅河。系統從庫中依次調出相應托盤(pán)經(jīng)巷道堆垛機、穿梭車(chē)及輸送系統送至抽檢站臺，由人工進(jìn)行核對、檢查及處理。處理后的煙包組盤(pán)返回庫中存放。

*. 退庫流程

需要退庫時(shí)，人工在計算機終端上根據煙包組盤(pán)相關(guān)信息組合查詢(xún)庫中滿(mǎn)足條件的煙包組盤(pán)，選擇需退庫的托盤(pán)紅河。系統從庫中調出退庫托盤(pán)經(jīng)巷道堆垛機、穿梭車(chē)及輸送系統送至退庫站臺，由人工夾抱車(chē)取走煙包。

關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng )新點(diǎn)

在雙方的共同努力下紅河，配方庫物流系統項目在煙草行業(yè)實(shí)現了多項技術(shù)創(chuàng )新應用，主要亮點(diǎn)如下：

1. 雙貨位堆垛機首次應用在配方庫

雙貨位堆垛機首次應用在配方庫

入庫時(shí)，根據入庫計劃或指定的信息，將入庫煙包綁定配方，按批入庫紅河。高架庫輸送設備使用雙貨位堆垛機，即，一臺堆垛機上有兩個(gè)貨位，高架庫貨位設計配套所有相鄰貨位可以同時(shí)取放，堆垛機可以同時(shí)取放兩個(gè)煙包，入出庫效率大幅提升，同時(shí)增加了庫容量。項目使用的貨架立柱采用特殊設計，保證任意兩個(gè)相鄰貨位的貨位間距均一致，符合雙貨位堆垛機雙叉同取同放的叉取范圍，提高了堆垛機作業(yè)效率。值得一提的是，雙貨位堆垛機的使用，使堆垛機使用數量從*臺減少到*臺，也節省了設備投入與倉儲占地面積。

2. RFID技術(shù)應用

煙包的信息跟蹤采用RFID讀寫(xiě)設備，在入出庫環(huán)節自動(dòng)導入煙包產(chǎn)地、等級、生產(chǎn)時(shí)間等相關(guān)信息，做到了在倉儲全流程煙包信息的實(shí)時(shí)正向跟蹤和反向追溯，準確掌握煙包的位置、狀態(tài)、庫存量等情況紅河。

煙包的信息跟蹤采用 RFID 讀寫(xiě)設備

*. 煙包自動(dòng)排序出庫功能的實(shí)現

新工廠(chǎng)建有*條葉絲生產(chǎn)線(xiàn)、1條梗絲生產(chǎn)線(xiàn)紅河。根據工藝要求，配方庫需對*條生產(chǎn)線(xiàn)的煙包進(jìn)行排序出庫。本項目在煙草行業(yè)率先采用環(huán)形穿梭車(chē)系統（EMS）配合柔性出庫策略，實(shí)現大流量的片煙包按照工藝要求自動(dòng)排序出庫，減少了人工干預，系統簡(jiǎn)潔、高效、靈活性高，可以支持多批次、小批量生產(chǎn)；同時(shí)，EMS采用條碼定位方式、漏波通信模式等技術(shù)，保證了設備故障率較低。

率先采用環(huán)形穿梭車(chē)系統配合柔性出庫策略紅河，實(shí)現煙包按照工藝要求自動(dòng)排序出庫

*.自動(dòng)卸車(chē)系統的應用

煙包來(lái)自廠(chǎng)區附近的醇化庫，采用平板車(chē)運輸，到貨后，通過(guò)自動(dòng)卸車(chē)裝置將貨車(chē)與物流系統的入庫輸送線(xiàn)對接紅河。自動(dòng)卸車(chē)系統采用煙包高度自動(dòng)檢測技術(shù)，可以自動(dòng)感應煙包高度，實(shí)現了煙包自動(dòng)卸車(chē)入庫，改變了傳統的人工駕駛叉車(chē)卸貨的作業(yè)模式，省去了人力成本，提高了入庫效率，并避免了因為叉車(chē)夾抱而損壞煙包。

*. 柔性調度策略的應用

煙包入庫采用輸送機加往復式穿梭車(chē)設計方案，入庫煙包可通過(guò)輸送機和穿梭車(chē)兩條線(xiàn)路入庫紅河。系統根據物流路線(xiàn)的實(shí)時(shí)狀況，動(dòng)態(tài)均衡路線(xiàn)流量，大大提高了煙包入庫作業(yè)效率，實(shí)現物流系統柔性化，適合大流量入庫作業(yè)。

煙包可以通過(guò)輸送機和往復式穿梭車(chē)兩條線(xiàn)路同時(shí)執行入庫作業(yè)紅河，增加系統柔性

*. 電控系統

采用集中管理、分散控制的模式，以PLC作為控制系統的核心，集中處理上位調度指令、完成系統邏輯控制功能紅河。電控系統提供以太網(wǎng)、工業(yè)以太網(wǎng)、現場(chǎng)總線(xiàn)等多種通訊接口與通訊協(xié)議，能支持與常用自控設備的通訊要求，對于特殊的設備具備專(zhuān)用的接口，滿(mǎn)足使用需求。

7. 上位計算機系統

信息系統作為質(zhì)量信息管理的關(guān)鍵一環(huán)，可以實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量的追溯，使煙葉質(zhì)量在存儲以及輸送過(guò)程中始終能夠被監控紅河。配方庫項目采用數據訪(fǎng)問(wèn)層、業(yè)務(wù)邏輯層、界面層的多層體系結構，通過(guò)數據庫服務(wù)器、應用服務(wù)器、客戶(hù)終端機實(shí)現系統功能，從硬件、數據庫、軟件等多方面保證了整個(gè)系統安全可靠。

對于配方庫項目的先進(jìn)性與智能化水平紅河，黃慧鴻將其概括為以下七點(diǎn)：

1.*D數字孿生監控系統的投入使用，保證物流設備運行場(chǎng)景更加直觀(guān)，維護人員對設備狀態(tài)掌控更加方便及時(shí)，系統處理更加準確快捷紅河。

昆船智能公司提供的 *D 數字孿生系統

2.物流系統的自動(dòng)化程度較高，煙包從卸貨開(kāi)始到出庫完畢都采用自動(dòng)化設備完成，無(wú)需人工搬運紅河。

*.系統可靠性高，投入運行以來(lái)未發(fā)生過(guò)系統癱瘓故障紅河。

*.先進(jìn)云平臺信息技術(shù)投入使用，調度系統、數據庫、系統管理等重要程序運行于云平臺上，穩定性更高紅河。

*.較高的出入庫效率，與同產(chǎn)量的其他煙廠(chǎng)對比，配方庫物流系統使用最少的設備保證了較高的出入庫效率紅河。

*.按配方進(jìn)行物料管理，系統可以按配方、按物料入庫，在貨位吉印通行配方綁定，出庫按配方進(jìn)行，完成了按配方智能化管理流程，柔性化程度高紅河。

7.配方煙包嚴格按順序出庫，為制絲生產(chǎn)工藝優(yōu)化提供了技術(shù)保障紅河。

據了解，在本項目取得的諸多創(chuàng )新成果中，“一種基于雙貨位堆垛機的倉庫系統及其控制方法”已經(jīng)申報發(fā)明專(zhuān)利（已受理），配方庫LED控制系統、配方庫PLC數據采集系統申報了軟件著(zhù)作權（已受理）紅河。

實(shí)現效果與成功經(jīng)驗

在黃慧鴻看來(lái)，融合新技術(shù)、新平臺、新模式，實(shí)現煙草生產(chǎn)數字化轉型，是中國煙草行業(yè)未來(lái)智能制造的發(fā)展方向紅河。一方面，要提升生產(chǎn)數字化管理能力，從粗放的生產(chǎn)計劃管理到實(shí)現精準的仿真排產(chǎn)，對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程調度和執行進(jìn)行實(shí)時(shí)管控，實(shí)現透明且實(shí)時(shí)感知的生產(chǎn)過(guò)程管控。另一方面，要提升物流的數字化管理能力，避免目前煙草行業(yè)多個(gè)獨立的業(yè)務(wù)部門(mén)各自管理的模式，對生產(chǎn)物資進(jìn)行統一的協(xié)同管控，按照生產(chǎn)節拍動(dòng)態(tài)調整，同時(shí)對相關(guān)設備進(jìn)行作業(yè)監控管理。多年來(lái)，紅河卷煙廠(chǎng)一直以領(lǐng)先的理念高起點(diǎn)規劃建設，如今在新工廠(chǎng)物流系統建設上也走在了行業(yè)前列。

以紅河卷煙廠(chǎng)配方庫物流系統為例，項目取得了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益與社會(huì )效益：一是實(shí)現了全面的自動(dòng)化、信息化、智能化，讓企業(yè)人員從簡(jiǎn)單重復的勞動(dòng)中解放出來(lái)，去從事更有價(jià)值的工作；二是系統優(yōu)良的調度、管理功能，讓配方倉儲的周轉率、庫存占壓資金等物流指標等都達到行業(yè)優(yōu)秀水平；三是系統高度的敏捷性和柔性化程度，支撐工廠(chǎng)快速、準確地響應小批量、多批次、多訂單的客戶(hù)需求，為企業(yè)品牌發(fā)展發(fā)揮了重要的支撐作用紅河。

黃慧鴻認為，物流系統項目的關(guān)鍵環(huán)節眾多，項目招標、技術(shù)方案設計、項目施工等環(huán)環(huán)相扣，而且隨著(zhù)物流自動(dòng)化、智慧化成為趨勢，項目復雜度日益提升，難點(diǎn)多，挑戰大紅河。由于新冠疫情，本項目的施工人員、進(jìn)口設備、施工材料等如期進(jìn)場(chǎng)受到了一定影響，但通過(guò)項目各方全力協(xié)同、緊密合作，最終確保了項目如期交付使用。

對于紅河卷煙廠(chǎng)物流系統建設取得的成功經(jīng)驗，黃慧鴻總結為以下四個(gè)方面：一是招標文件編制的科學(xué)性、合理性、合規性，能夠依法依規挑選出最合適承建項目的施工單位；二是對項目實(shí)施方案進(jìn)行深度的設計，寧可磨刀不誤砍柴工，通過(guò)雙方深度的項目規劃設計，最大限度地規避返工風(fēng)險與留有遺憾的風(fēng)險紅河。三是制定完整詳細的項目施工組織方案，確保項目實(shí)施的安全、質(zhì)量、效率。四是用戶(hù)與施工方深度的技術(shù)交流與業(yè)務(wù)對接，確保項目實(shí)施的效果。對于技術(shù)選型，他認為，硬件設備的選型，如堆垛機、環(huán)形穿梭車(chē)等關(guān)鍵設備應選用國際領(lǐng)先品牌，可參照同行業(yè)運用較好的品牌；軟件的選型，宜采用主流穩定的開(kāi)發(fā)工具。

同時(shí)，黃慧鴻對昆船智能公司的服務(wù)質(zhì)量給予了高度評價(jià)，他說(shuō)：“昆船智能公司是國內物流技術(shù)領(lǐng)域的優(yōu)秀企業(yè)，實(shí)力強勁，他們堅持以客戶(hù)為中心的服務(wù)思想，把最好的技術(shù)提供給用戶(hù)紅河?！?/p>

END

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