常見(jiàn)的煙包UV膠印常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法大全分析

　　隨著(zhù)金銀卡紙、鐳射轉移紙等非吸收性承印材料在煙包上的應用，UV膠印工藝在煙包印刷中的應用也越來(lái)越廣泛。UV膠印具有油墨中不含揮發(fā)性有機溶劑、可在非吸收性承印材料表面快速固化等優(yōu)點(diǎn)，且印品亮度高、耐摩擦性好。

　　但是，UV膠印工藝的控制也比較困難，在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現多種質(zhì)量問(wèn)題。在此，筆者將結合自己在生產(chǎn)過(guò)程中總結的一些經(jīng)驗，介紹一下煙包UV膠印中的常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法，希望對大家提高煙包UV膠印操作水平、改善UV膠印產(chǎn)品質(zhì)量有所幫助。

　　墨輥光釉

　　在UV膠印生產(chǎn)過(guò)程中，墨輥長(cháng)時(shí)間高速運轉會(huì )出現光釉現象，造成下墨不良，水墨平衡難以得到保證。

　　導致墨輥光釉的主要因素是潤版液，首先必須確保潤版液中的水為軟性水，因為硬性水中鈣、鎂離子的含量較高，容易形成墨輥光釉。同時(shí)，潤版液一些其他參數的控制也相當重要，如溫度應控制在10℃，酒精含量應嚴格控制在12%～14%，導電率應控制在900～1300μs/cm。若潤版液的導電率較高，其中所含的礦物成分會(huì )相應增加，容易導致墨輥光釉的產(chǎn)生，因此必須每天檢測潤版液的導電率，一旦發(fā)現導電率太高，應立即清潔水箱。

　　其次，選擇正確的水斗液也相當重要。試驗結果表明，采用不同品牌、不同型號的水斗液，導致墨輥產(chǎn)生光釉的程度也不一樣。

　　此外，墨輥保養與維護不當也是導致光釉產(chǎn)生的重要原因。通常，UV膠印要確保在20萬(wàn)印左右時(shí)清洗一次墨輥，這樣不但可以清除墨輥中的紙粉及金屬物質(zhì)，同時(shí)還可以清洗掉墨輥上輕微的光釉，防止墨輥光釉現象的惡性循環(huán)。實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現，一批新墨輥在剛開(kāi)始使用的一個(gè)月中不會(huì )產(chǎn)生光釉，所以每個(gè)月用墨輥還原膏將墨輥浸泡4～5小時(shí)，能夠使墨輥性能得以充分恢復，從而減少墨輥光釉的產(chǎn)生。

　　墨輥膨脹

　　眾所周知，UV油墨的腐蝕性較強，所以時(shí)刻被UV膠印油墨包圍的墨輥也會(huì )發(fā)生膨脹現象。當墨輥出現膨脹現象時(shí)，必須及時(shí)采取適當的處理措施，避免造成不良后果。最主要的就是防止膨脹造成墨輥壓力過(guò)大，否則就會(huì )導致氣泡、膠體斷裂等現象，嚴重時(shí)甚至會(huì )對UV膠印設備產(chǎn)生致命的損傷。同時(shí)，壓力過(guò)大時(shí)，墨輥發(fā)熱會(huì )造成墨輥膨脹的惡性循環(huán)。所以，必須每周檢查一次所有墨輥的壓力，確保設備運轉時(shí)墨輥壓力保持在正常范圍內。同時(shí)，日常生產(chǎn)中也應時(shí)常注意觀(guān)察墨輥，如發(fā)現墨輥抖動(dòng)嚴重，很可能就是墨輥膨脹所致。

　　試驗證明，洗車(chē)水會(huì )影響到墨輥膨脹的程度。取4塊長(cháng)度相同(50mm)的膠輥膠料，分別放置在4種不同品牌的洗車(chē)水中浸泡2天后再次測量其長(cháng)度，測量結果顯示，這4塊膠輥膠料的長(cháng)度分別增大到50.15mm、50.04mm、50.05mm、50.08mm。由此可見(jiàn)，必須選擇合適的洗車(chē)水，防止或減少墨輥膨脹現象。另外，墨輥溫度太高也會(huì )加劇其膨脹，通常串墨輥的溫度應控制在18～24℃。

　　印刷不實(shí)

　　煙包UV膠印中出現的印刷不實(shí)問(wèn)題一般可分為以下兩種。

　　(1)UV固化色組印刷不實(shí)

　　在這種情況下，要合理安排色序，應盡量避免打開(kāi)色組間的UV燈。根據我公司煙包UV膠印的特點(diǎn)，煙包上印刷條碼的部位必須先用白墨打底兩次，然后再印刷條碼，以便于條碼檢測。

　　在色組數量允許的情況下，我們通常會(huì )安排白墨色組后空壓一組，然后再經(jīng)過(guò)UV固化，這樣白墨的平實(shí)度會(huì )有明顯改善。

　　如果沒(méi)有多余的色組，通常會(huì )把第一遍印刷的白墨墨層加厚，并進(jìn)行UV固化;印刷第二遍白墨時(shí)將墨層減薄，且不對其進(jìn)行UV固化，經(jīng)過(guò)其他色組疊印后，也能達到平實(shí)的效果。

　(2)大面積實(shí)地印刷不實(shí)

　　大面積實(shí)地印刷不實(shí)的影響因素較多，為避免大面積實(shí)地印刷不實(shí)，首先須檢查墨輥壓力是否正確，確保墨輥無(wú)光釉;確認潤版液的工藝參數無(wú)誤;橡皮布表面無(wú)污垢、針眼等。

　　其次，油墨黏度也是一項很關(guān)鍵的指標，如果油墨黏度太高，其流動(dòng)性就會(huì )變差，也會(huì )導致大面積實(shí)地印刷不實(shí)。因此，油墨黏度較高時(shí)可添加適量(2%左右)的調墨油，大面積實(shí)地印刷的平實(shí)度就會(huì )明顯改善。

　　同時(shí)，生產(chǎn)中適當增加印刷壓力，大面積實(shí)地的平實(shí)度也會(huì )有所改善。

　　另外，試驗證明，在大面積實(shí)地印刷后再空壓一組，對提高大面積實(shí)地的平實(shí)度會(huì )有立竿見(jiàn)影的效果。

　　油墨反拉

　　在UV膠印中，油墨反拉是一種常見(jiàn)故障，主要是由于UV膠印油墨經(jīng)紫外光照射后未完全固化，在承印物上附著(zhù)不牢，在后序色組印刷壓力的作用下，油墨被拉起并黏在其他色組的橡皮布上。

　　出現油墨反拉現象時(shí)，通?？梢酝ㄟ^(guò)減小UV固化色組水量、加大拉墨色組水量、減輕拉墨色組印刷壓力等措施來(lái)加以解決;如果仍不能解決問(wèn)題，通過(guò)在UV固化色組的油墨中添加適量的抗拉劑，可以使這一問(wèn)題得到改善。另外，橡皮布老化也是造成油墨反拉現象的一個(gè)重要原因。

　　條碼印刷不良

　　對于煙包UV膠印，條碼印刷質(zhì)量是一個(gè)很關(guān)鍵的指標。而且，由于金銀卡紙對光線(xiàn)的反射性強，容易造成條碼檢測不穩定甚至不達標。通常煙包UV膠印條碼檢測不達標主要有兩種情況：缺陷度及可譯碼度。

　　當出現缺陷度不達標時(shí)，須檢查白墨印刷是否平實(shí)，對紙張的遮蓋是否完整;

　　當出現可譯碼度不達標時(shí)，須檢查條碼印刷色組的油墨乳化情況，以及條碼是否有重影現象。

　　不同色相的UV膠印油墨對紫外線(xiàn)的透過(guò)性也有所不同，一般紫外線(xiàn)比較容易透過(guò)黃色和品紅色UV膠印油墨，而很難透過(guò)青色和黑色UV膠印油墨，特別是黑色UV膠印油墨。所以在UV膠印中，如果為了提高條碼的印刷效果而增加黑色UV膠印油墨的厚度，反而會(huì )造成油墨干燥不良，墨層附著(zhù)不良、易脫落，甚至黏壞現象。所以，UV膠印中要特別注意黑色墨層的厚度，以防止條碼黏壞。

　　水墨平衡控制

　　與普通膠印油墨相比，UV膠印油墨的水幅控制范圍比較狹窄，而煙包UV膠印通常采用金銀卡紙等非吸收性承印物(本身不吸水)，所以印刷時(shí)油墨特別容易乳化。乳化油墨堆積在墨輥上，并殘留在印版和橡皮布上，容易造成糊版、起臟等印刷故障。

　　與普通膠印相比，UV膠印在剛開(kāi)始印刷時(shí)墨斗中油墨的供給情況不是很好，所以常常會(huì )有加大墨量進(jìn)行印刷的現象，印刷過(guò)程中隨著(zhù)油墨供給量的逐漸增多，UV膠印機上的墨量過(guò)剩，并造成油墨乳化。所以在煙包UV膠印中，剛開(kāi)始印刷時(shí)要特別注意油墨和水的供給量，在印刷一段時(shí)間且水墨趨于平穩后，須逐步減少水墨供給量，不宜在水大墨大的情況下進(jìn)行印刷。

　　UV膠印油墨的儲存

　　UV膠印油墨須放置在25℃以下的陰暗處保存，如果存放于高溫處，UV膠印油墨會(huì )發(fā)生凝固、硬化等現象。特別是UV膠印金銀墨，比一般的UV膠印油墨更容易發(fā)生凝固和光澤性變差的現象，所以最好不要長(cháng)期儲存。

　　總之，UV膠印工藝較難掌握，煙包印刷企業(yè)的技術(shù)人員在印刷生產(chǎn)中必須仔細觀(guān)察、認真總結，在掌握一些必要的理論知識的基礎上，將理論和經(jīng)驗結合起來(lái)，更有利于解決UV膠印中遇到的問(wèn)題。而且，在解決UV膠印工藝問(wèn)題時(shí)，還要與解決普通膠印工藝問(wèn)題的方法相比較，找出兩者的共性和差別，這樣在解決UV膠印工藝的問(wèn)題時(shí)思路才會(huì )更開(kāi)闊，方法也會(huì )更得當，才能印刷出更高質(zhì)量的煙包。