背靠數字化，中山印刷“巨頭”靈巧轉身｜火炬當家制造

每天超2000款、上千萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品交付，近萬(wàn)件次半成品周轉，*萬(wàn)余種生產(chǎn)材料吞吐……對于任何一家制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，這并不是一個(gè)簡(jiǎn)單的任務(wù)。中榮印刷集團股份吉印通（下稱(chēng)“中榮集團”）依靠數字化手段，利用數據將生產(chǎn)全鏈條一管到底，把這一場(chǎng)景變成了智能生產(chǎn)車(chē)間內的工作日常。

作為典型的離散型制造業(yè)，印刷業(yè)由于產(chǎn)品多變、物料多樣、工序復雜，生產(chǎn)過(guò)程的控制難度相比連續型制造業(yè)較大，管理成本較高。通過(guò)多年持續探索，中榮集團將這件“困難”的事做成了。背靠數字化升級，“巨頭”完成了靈巧轉身，打造出國內印刷行業(yè)最大、進(jìn)深最長(cháng)的自動(dòng)化立體庫，打造了印刷行業(yè)“智造之路”的典型成功樣板。

數字化工廠(chǎng)“一碼統管”生產(chǎn)全局

日前，火炬開(kāi)發(fā)區多家企業(yè)的負責人到中榮集團參觀(guān)，學(xué)習數字化轉型經(jīng)驗。公司精益生產(chǎn)副總監呂甲首先將他們帶到了倉庫。

中榮集團的自動(dòng)化立體倉庫。 南方+ 葉志文 拍攝

站在2*米高的倉庫頂層棧道上，貨架上*萬(wàn)多個(gè)卡位盡收眼底，卻沒(méi)有一名搬運工人。原料和成品看似無(wú)序地碼放在不同位置，自動(dòng)裝置卻可以精準調用每一件物料，并通過(guò)軌道、傳輸帶、四向穿梭機、高速提升機等設備的共同協(xié)作，高效傳送到指定位置。原料入倉、成品出庫，同時(shí)進(jìn)行，并行不悖。

“這里也是國內印刷行業(yè)容量最大、進(jìn)深最長(cháng)的自動(dòng)化立體庫。它是一個(gè)倉庫，同時(shí)也是整個(gè)數字化工廠(chǎng)運作的核心樞紐?！眳渭妆硎?，自動(dòng)化運轉的倉庫，背后是整個(gè)企業(yè)的數字化調度系統。每一箱原材料在入庫之前，都會(huì )被賦予一個(gè)標簽，二維碼成為其進(jìn)入整個(gè)生產(chǎn)流程的“身份證”。數字化系統就是通過(guò)識別這些標簽上的物品名稱(chēng)、數量、位置等信息，搭建起一個(gè)龐大的物聯(lián)網(wǎng)數據庫，實(shí)現“一碼統管”生產(chǎn)全局。

中榮集團數字化工廠(chǎng)里的自動(dòng)化粘合生產(chǎn)線(xiàn)。 南方+ 葉志文 拍攝

原料進(jìn)入印刷車(chē)間，自動(dòng)化印刷設備精準調控色彩、墨量等技術(shù)參數，實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量控制。中榮集團數智中心總監廖乾耀介紹，以往這個(gè)環(huán)節，是老師傅依靠經(jīng)驗操作設備，但人的經(jīng)驗總會(huì )在穩定性和精確度上有差異，而嫁接數字化系統后，設備就有了聰明的“大腦”和犀利的“眼睛”，“手腳”自然也就快了起來(lái)。數字化，有力推動(dòng)了企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量和效率的雙提升。

“牽一發(fā)而動(dòng)全身”的轉型

參觀(guān)者無(wú)法想象的是，就在幾年前，這間工廠(chǎng)里的生產(chǎn)場(chǎng)景還大不相同。

中榮股份董事副總經(jīng)理林海舟介紹，印刷業(yè)沒(méi)有生產(chǎn)線(xiàn)的概念，每個(gè)客戶(hù)的訂單需求都不同，非標準化的產(chǎn)品對企業(yè)高效調動(dòng)人員、設備、工序的能力，提出了很高的要求。對于中榮集團這樣體量的印刷“巨頭”來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)管理的成本隨著(zhù)業(yè)務(wù)量的增大和客戶(hù)個(gè)性化需求的增長(cháng)直線(xiàn)攀升。

技術(shù)人員在操作數字化設備。 南方+ 葉志文 拍攝

“在如此碎片化的時(shí)代，要大規模地完成海量的非標訂單，沒(méi)有數字化智能化是不可想象的。要應對快速變化的市場(chǎng)，數字化是企業(yè)的必經(jīng)之路?！绷趾Ｖ郾硎?，上數字化，勢在必行，卻又極為不易。數字化轉型，需要對企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節進(jìn)行全方位、多維度的改造升級，牽涉多部門(mén)之間的溝通和協(xié)作，牽一發(fā)而動(dòng)全身。

中榮集團生產(chǎn)車(chē)間內的全自動(dòng)機器人。 南方+ 葉志文 拍攝

2014年起，中榮集團開(kāi)始導入數字化印刷、打造數字化車(chē)間，以數字化、自動(dòng)化、信息化、智能化為中心進(jìn)行了系統整體規劃，并分步實(shí)施；2018年，智能工廠(chǎng)建成，又逐漸組建起數字化系統運維團隊，才真正掌握系統研發(fā)、功能迭代等技術(shù)。

數字化轉型，投入大、周期長(cháng)，但最終換來(lái)了高回報。

2018年至今，中榮集團通過(guò)集中化印刷管理系統，將印刷設備連成數字化生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò )，實(shí)現大批量生產(chǎn)向個(gè)性化定制與協(xié)同制造模式轉化。2021年，中榮集團營(yíng)收達到2*億元，實(shí)現了兩位數增長(cháng)。

從企業(yè)轉型到集群轉型

中榮集團的轉型之路，是火炬開(kāi)發(fā)區大力推動(dòng)企業(yè)智能化數字化升級的一個(gè)縮影。

目前，火炬開(kāi)發(fā)區有*60家規上企業(yè)，其中一半以上的規上工業(yè)企業(yè)，已經(jīng)不同程度啟動(dòng)了數字化智能化轉型。同時(shí)，火炬開(kāi)發(fā)區也在積極推動(dòng)各大產(chǎn)業(yè)集群開(kāi)展智能化整體升級，聚焦光電、智能裝備等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)智能化轉型，推動(dòng)“光電產(chǎn)業(yè)集群”和“高端裝備制造——精密零部件制造產(chǎn)業(yè)集群”申報廣東省數字化產(chǎn)業(yè)集群試點(diǎn)。

火炬開(kāi)發(fā)區黨工委副書(shū)記、管委會(huì )副主任賴(lài)文盛。 南方+ 葉志文 拍攝

“火炬開(kāi)發(fā)區將把打造中山戰略性新興產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展標桿、中山制造業(yè)數字化智能化轉型升級示范區、中山創(chuàng )新發(fā)展的主引擎、全國一流國家級高新區作為目標，持續推動(dòng)制造業(yè)數字化智能化轉型升級?！被鹁骈_(kāi)發(fā)區黨工委副書(shū)記、管委會(huì )副主任賴(lài)文盛表示，未來(lái)，火炬開(kāi)發(fā)區將積極搶抓深中產(chǎn)業(yè)融合互動(dòng)發(fā)展機遇，聚焦深圳“20+8”產(chǎn)業(yè)集群，結合火炬開(kāi)發(fā)區“*+*”現代產(chǎn)業(yè)體系，圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng )新鏈、圍繞創(chuàng )新鏈布局產(chǎn)業(yè)鏈，推動(dòng)全區乃至全市產(chǎn)業(yè)向數字化轉型。

同時(shí)，進(jìn)一步推動(dòng)產(chǎn)業(yè)“高”“新”發(fā)展，聚焦引進(jìn)更多“國字號”平臺和大院大所，通過(guò)“政產(chǎn)學(xué)研”深度融合帶動(dòng)數字化轉型的“鏈式反應”。全力構建“全球大招商”格局，組建面向全球戰略性產(chǎn)業(yè)、新興產(chǎn)業(yè)的招商團隊，特別是聚焦數字化智能化上下游產(chǎn)業(yè)和服務(wù)商，引入一批具有引領(lǐng)作用的“燈塔式”企業(yè)，加快推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈的數字化轉型，帶動(dòng)上下游企業(yè)數字化轉型。

【采寫(xiě)】南方日報記者 何偉楠

【攝影】南方日報記者 葉志文

【作者】 何偉楠；葉志文

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