包含印刷機壓紙鋼片的詞條

　　隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，消費者在選購商品時(shí)，除了要求商品的內在質(zhì)量外，對于商品的包裝也提出了更高的要求。這其中既包括對商品包裝裝潢設計的要求，也包括對包裝印后加工質(zhì)量的要求。對印刷材質(zhì)的局部進(jìn)行壓實(shí)，產(chǎn)生痕跡，使之在空間上有一定凹凸感的叫做壓痕。

　　壓痕加工技術(shù)，最初是僅用于紙質(zhì)包裝盒的成型，后來(lái)逐漸應用于各類(lèi)印刷品的表面加工，尤其是比較高檔次的紙盒、紙箱、商標、藝術(shù)品等表面的整飾加工?，F在，壓痕技術(shù)已是實(shí)現包裝設計的重要手段之一，不僅對包裝的最終質(zhì)量和效果起著(zhù)重要作用，而且在很大程度上提高印刷品的藝術(shù)效果，賦予了印刷品新的功能，已成為印刷品增值和促銷(xiāo)的重要手段。因此，壓痕技術(shù)越來(lái)越受到業(yè)者的重視，使用的范圍也越來(lái)越廣。但是，在模切壓痕工藝中，常常出現一系列的問(wèn)題，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，為此，本文以臥式平壓平模切機在模切壓痕生產(chǎn)中常見(jiàn)的問(wèn)題為例進(jìn)行分析，希望對實(shí)際生產(chǎn)有所幫助。

　　一、常見(jiàn)壓痕問(wèn)題

　　全自動(dòng)臥式平壓平模切機，其輸紙及收紙原理與膠印機類(lèi)似，其中的故障在此不做分析，下面只是對模切部分常見(jiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析。

　　壓力不均勻

　　我們知道壓痕是由折疊、擠壓或折皺造成的線(xiàn)痕。壓痕的整個(gè)工藝過(guò)程為：設計——打樣——排版——裝版——墊版——開(kāi)機——整理——成品。在折疊紙盒的制造過(guò)程中，線(xiàn)痕是一個(gè)在紙板上有控制性的變形。壓痕原理就是紙板在兩個(gè)固定的表面中間（凹模和凸模）壓板，紙張內部纖維結構遭破壞，造成紙張部份分層，外部形成凹和凸的線(xiàn)痕。當壓痕相連的紙板以九十度或一百八十度折起，這時(shí)紙張內部纖維鍵合（粘聚力）便完全分離。

　　壓痕過(guò)程中壓力不均勻，一般有兩種情況：一種是輕微的不均勻。如果壓力有輕微的不均勻，可能是由于模切刀、線(xiàn)（鋼刀、鋼線(xiàn)）分布不均，造成動(dòng)平臺在模切時(shí)受力歪斜所致，此時(shí)應在模切版上加裝平衡刀線(xiàn)，使平臺受力均勻。也有可能是受紙張纖維走向的影響，紙張橫向與刀線(xiàn)垂直時(shí)，壓痕效果較理想。另一種是嚴重的不均勻。如果平臺前后成四角處出現比較嚴重的壓力不均勻現象，則主要是支撐動(dòng)平臺的四個(gè)連桿擺桿高度不一致造成的，此時(shí)應打開(kāi)模切底座的護罩，檢查擺桿是否磨損，如磨損嚴重則需更換，否則需要調整四個(gè)壓力調整斜鐵，直到壓力一致為止。

　　爆線(xiàn)（爆色）

　　當壓痕模具（凸模）鋼線(xiàn)壓入凹槽時(shí)，紙板受到三種作用力：壓力、拉力和表面張力。這三種力除了使紙板產(chǎn)生永久變形外還使紙板各層纖維之間的粘聚力降低。折疊時(shí)紙張表面經(jīng)受張力而內層經(jīng)受壓力，如果壓力超過(guò)了紙張纖維間的粘聚力，會(huì )使紙板內部纖維斷裂，紙張在折疊處變得柔軟易彎曲。但壓力也不能太大，當超過(guò)紙板張力時(shí)外怪就會(huì )斷裂（煙盒包裝時(shí)爆裂）。在模切的過(guò)程中紙板表面張力會(huì )隨著(zhù)施壓于紙板上的壓痕數量的增加而增加。爆線(xiàn)是指產(chǎn)品在模切時(shí)或成品折疊時(shí)，壓痕處紙張開(kāi)裂。這是壓痕中經(jīng)常出現的問(wèn)題，尤其是在天氣干燥的情況下，經(jīng)常發(fā)生。應根據具體情況具體分析：

　　1、紙張脆，含水量低，特別是經(jīng)過(guò)高溫磨光的紙張，模切時(shí)易爆線(xiàn)。

　　這時(shí)，在模切前先把紙張調濕，可用過(guò)水機給紙張背面過(guò)水，增加其含水量，使其稍柔韌，再上模切機。模切后若貼盒時(shí)爆線(xiàn)，可在折痕處擦水，以緩解爆線(xiàn)狀況。

　　2、印刷品表面有大面積的藍或黑等深顏色實(shí)地，模切后易爆色、爆線(xiàn)。印刷時(shí)在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強油墨在紙上的附著(zhù)力，減少爆色、爆線(xiàn)現象，推薦大家選擇一款玉田牌壓痕條專(zhuān)注廠(chǎng)家生產(chǎn)我們一直與他們合作。

　　* 、紙張（板）厚度過(guò)大時(shí)，容易產(chǎn)生爆線(xiàn)，此時(shí)模切鋼線(xiàn)高度選擇要合理。

　　* 、鋼板下墊紙后易導致爆線(xiàn)，此時(shí)應減薄墊紙。

　　* 、模切機壓力過(guò)大時(shí)易導致爆線(xiàn)，此時(shí)應減少壓力，使廢邊剛好分離。

　　* 、壓痕?；虻酌堖^(guò)厚、壓痕窄，易導致爆線(xiàn)。應選用合適厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。

　　7、切口掉下的紙粉積聚在槽中易導致爆線(xiàn)。操作者應及時(shí)清除干凈紙紛、異物等。

　　壓痕線(xiàn)不規則（不光潔）

　　壓痕線(xiàn)是利用鋼線(xiàn)通過(guò)壓印在承印物上壓出痕跡的工藝留下利于彎折的槽痕。產(chǎn)生壓痕線(xiàn)不規則的原因主要是鋼線(xiàn)墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時(shí)位置不固定；鋼線(xiàn)墊紙厚度不足，槽形角度不規范，出現多余的圓角；排刀、固刀緊度不合適，鋼錢(qián)太緊，底部不能同壓板平面實(shí)現理想接觸，壓痕時(shí)易出現扭動(dòng)；鋼錢(qián)太松，壓痕時(shí)易左右竄動(dòng)。排除辦法是更換鋼線(xiàn)墊紙，壓痕槽寬度合適；增加鋼線(xiàn)墊紙厚度，修整槽角；調整模板位置；排刀固刀時(shí)用手多次感覺(jué)其緊度適宜為準。

　　我們知道，好的包裝盒在壓痕成型后外觀(guān)應市六面方正，折角筆直挺括均勻，線(xiàn)縫緊密。在很多超大批量的包裝紙盒生產(chǎn)中，滾筒式壓痕技術(shù)比較精確，生產(chǎn)效率也比較高，速度在幾十米到幾百米每分鐘不等。

　　二、凸印印刷和壓痕一次完成工藝

　　在一些零件印刷和裝潢印刷工藝中，常常需要加一些壓痕效果，如便箋、便函、書(shū)刊封面、請柬產(chǎn)品以及一些裝潢印刷產(chǎn)品(有壓折痕類(lèi))，按傳統的印刷工藝生產(chǎn)，是先完成印刷工序，而后進(jìn)行壓痕工序。這樣印刷其生產(chǎn)效率和產(chǎn)品套印質(zhì)量，都有不如人意之處。筆者的團隊通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐和探索，對含有壓痕工序的印件進(jìn)行了工藝創(chuàng )新與改進(jìn)，從而使原來(lái)需要做兩道工序才能完成的產(chǎn)品，實(shí)現了明暗一次印的生產(chǎn)工藝，這樣極大地提高了印刷工效和產(chǎn)品質(zhì)量。該工藝操作過(guò)程大致如下：

　　1、改進(jìn)包襯工藝。為了快速方便地實(shí)現印刷和壓痕一次完成工藝，必須對傳統的凸印包襯工藝進(jìn)行必要的改進(jìn)，即把內包襯減薄至0.7mm，把襯布層以?xún)鹊膲|料減少適量，而襯布層外作相應的增加。這樣外包襯層增加0.7mm的厚度以后，可以十分靈便地進(jìn)行局部增減調整，便于快速實(shí)現明暗一次印的工藝過(guò)渡。所以，外包襯墊料作增減調整，是順應凸印明暗一次印工藝特點(diǎn)的要求，是提高印刷工效和質(zhì)量的重要措施。

　　2、著(zhù)墨輥的選用和正確調整。集印刷、壓痕于一機同時(shí)完成壓印，其主要原理就是把印刷版面與暗痕線(xiàn)版面以及包襯表面調整成高低成微量差異，從而使印刷版面得到均勻刷墨吉印通 刷壓力，暗痕或點(diǎn)線(xiàn)刀版面因低于印刷版面而沾不到油墨，這正是實(shí)現明暗同時(shí)壓印，保證印品質(zhì)量的基本要求。

　　要滿(mǎn)足上述的印刷條件，設備的精度、著(zhù)墨輥的質(zhì)量如何，起到?jīng)Q定性的作用。為了使印刷版面獲得較均勻的刷墨，不致于使暗痕版面沾到絲毫的油墨；印刷機上的著(zhù)墨輥軸孔應保持圓心度，以免使著(zhù)墨輥滾動(dòng)不均影響油墨的均勻。對因使用磨損造成的軸孔偏心、擴大狀，要及時(shí)修補并作車(chē)圓處理，以消除跳膠和滑膠現象，保證正常的上墨。

　　此外，著(zhù)墨輥的膠體以及軸頭也應保持良好的的圓心度，防止因存在偏心而影響正常的受墨和均勻著(zhù)墨。同時(shí)要求著(zhù)墨輥膠體的硬度要合適，過(guò)硬容易產(chǎn)生滑膠和布墨不勻現象；過(guò)軟則容易因轉動(dòng)摩擦受熱膨脹而變形，以致使暗痕版面版面沾上油墨，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　* 、版面高度的調整。對印刷便箋類(lèi)產(chǎn)品，只要把函頭版面多墊高0.7mm，這樣就能與暗痕版面形成高低差異，便于使明印版面受墨，而暗印版面因低于明印版面沾不上油墨。由于明印版面增高后，其所對應的外包襯就要作相應減薄。為此，外包襯宜采用一張70g的牛皮紙包勒，但在這張牛皮紙背面與暗痕版面對應處，應粘上一塊幅面適度，厚度為0.7mmm的白紙紙，這樣就可以使印品明暗版面壓力均勻，保證印刷質(zhì)量。若是印刷需要壓折痕的產(chǎn)品，如書(shū)刊封面壓書(shū)脊等產(chǎn)品，只要把壓痕鋼刀片底部用砂輪機磨低至低于明印版面約0.7mm，隨后把壓痕刀直接與明印版面拼合組版，這樣印刷時(shí)因鋼刀片略低于明印版面而不著(zhù)墨。但其與包襯部位多墊貼厚度適量的堅硬墊料，如貼白板紙條，從而滿(mǎn)足壓痕條件，以實(shí)現明暗一次印工藝。

　　綜上所述，采用一次印刷壓痕工藝，不僅極大地提高了印刷效率，也使產(chǎn)品的套印質(zhì)量明顯提高了。同時(shí)也減少了原材料的損耗，提高了經(jīng)濟效益。多年來(lái)，筆者在臨機生產(chǎn)實(shí)踐中，對含有暗痕的產(chǎn)品，均采用一次加工工藝，從而使原來(lái)需作兩道工序才能完成的產(chǎn)品，一次能較好的完成了。該工藝實(shí)施的效果也得到了同行和客戶(hù)的良好評價(jià)，不失為一項具有推廣使用價(jià)值的技術(shù)改進(jìn)。

　　三、壓痕工藝的最新發(fā)展

　　1、壓痕工藝應用更廣泛。厚紙折頁(yè)、請柬、門(mén)票、賀卡、彩色激光打印件、厚介質(zhì)噴墨打印件、贈券、門(mén)票、回執單等等傳統的應用更深入，同時(shí)在酒盒、廣告、對折名片等新領(lǐng)域廣泛涉入。

　　2、凹凸與壓痕趨向于一次完成。模切壓痕工藝對煙標的包裝成型也起著(zhù)非常重要的作用，因為它直接關(guān)系到煙標的包裝質(zhì)量，以及能否達到煙廠(chǎng)包煙機的要求。煙標酒標等超大量包裝盒的生產(chǎn)往往是大批量、重復性生產(chǎn)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，凹凸與模切壓痕工藝結合一次完成煙標生產(chǎn)，不僅可為公司節省機器設備的投入，還可以極大地提高生產(chǎn)效率。

　　* 、壓痕精度要求更高。有的產(chǎn)品大面積要求壓痕，工藝要求也就變成了壓紋。有的產(chǎn)品是印刷完后再壓痕，有的是壓痕后再印刷；有的是在印刷覆膜再壓痕，各種方式趨于多樣化。

　　總之，生活水平的改善要求我們的包裝紙盒的質(zhì)量不但是要硬度、受壓等技術(shù)層面上合格，而且在觀(guān)賞層面上要美觀(guān)漂亮，也就要求我們的壓痕技術(shù)要不斷超越，為人民提供更多更好的產(chǎn)品。

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