干貨丨高濕環(huán)境下瓦楞包裝的水分控制

作為紙質(zhì)包裝產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，水分對產(chǎn)品的影響是極其敏感的，因為凡是利用瓦楞紙板生產(chǎn)的包裝產(chǎn)品，不管是三層的還是五層或七層的，它都有基本的物理指標要求，那就是承壓。

尤其是外包裝箱或獨立使用的彩印包裝盒，都肩負著(zhù)從產(chǎn)品包裝開(kāi)始的堆碼、運輸、再裝卸堆碼、倉庫堆碼等等一系列的物流操作，每一步都對包裝箱的承壓進(jìn)行著(zhù)嚴格的考驗。包裝箱的承壓能力不能保證產(chǎn)品的堆碼要求，那么在產(chǎn)品物流過(guò)程中就隨時(shí)會(huì )有塌碼的現象發(fā)生，一旦出現塌碼，就勢必會(huì )造成產(chǎn)品的損壞，甚至是毀滅性的損毀。

那么，水分對紙板的影響到底有多大呢？根據近20年的從業(yè)經(jīng)歷測算，從8%開(kāi)始，水分每增加一個(gè)百分點(diǎn)，承壓能力則下降8-10%，如果紙張等級偏低，環(huán)壓指數在*.*以下的瓦楞紙而言，其承壓能力損失在1*%以上。環(huán)壓指數越低，承壓能力下降的越明顯。在紙板水分達到1*%時(shí)，邊壓值下降率達**-40%。

所以，一旦紙板的水分超過(guò)允許標準11%，成品水分8%的標準值時(shí)，你的包裝箱的承壓能力便毫無(wú)標準可言，這就是為什么按照國內外各種抗壓計算公式計算出來(lái)的結果和實(shí)際測試結果相差甚遠的原因所在。

為什么瓦楞包裝箱會(huì )出現如此不穩定的水分變化呢。其主要原因除了紙板紙箱生產(chǎn)過(guò)程中加濕造成的原因外還有最關(guān)鍵的原因就是環(huán)境水分的影響。環(huán)境對紙箱濕度的影響主要表現在紙板的吸濕和返潮。

一般情況下，1*%水分的BCA瓦紙板在40%的水分環(huán)境下，120-1*0分鐘即可完全干燥，在通風(fēng)的環(huán)境中水分可達到10%以下。而在環(huán)境水分達到60%時(shí)，其干燥的速度將降到1*00-1800分鐘。而水分達到80%時(shí)，紙板將停止干燥，已經(jīng)半干的紙箱便會(huì )出現返潮的現象。

而且紙板紙箱成型生產(chǎn)過(guò)程中，用膠量越大，返潮的程度也就越嚴重，這是因為目前所用的紙板紙箱膠粘劑都是堿性的。因為堿有吸濕水分的特性，所以，堿性物質(zhì)也就很容易吸濕返潮。這時(shí)，一旦環(huán)境水分達到80%以上時(shí)，紙板紙箱的返潮便開(kāi)始出現。

影響紙板水分的主要原因

紙板水分的形成從紙張原紙的生產(chǎn)到產(chǎn)品的成型入庫整個(gè)作業(yè)過(guò)程中大部分工序都會(huì )造成紙板的水分增加，主要表現在以下幾個(gè)步驟。

1）原紙水分

雖然我國在原紙的國標中有規定水分為8%±2，而實(shí)際的送紙水分大都明顯偏高，有的在1*-2*%以上，尤其是箱板紙水分偏差更大。原紙的水分本來(lái)在瓦楞成型時(shí)是可以解決的，但由于紙張寬幅的影響就造成了不敢對其進(jìn)行干燥處理，否則會(huì )造成因干燥而縮水，為了避免紙板缺材，就只好免于干燥。

同時(shí)又要避免因瓦楞紙和箱板紙的紙張因水分不同而引起瓦楞紙板或瓦楞片的彎翹變形，因此就只好對另一張較干的紙張進(jìn)行加濕。以及面紙在過(guò)熱板干燥過(guò)程中干燥不充分，這就造成了雖然瓦楞紙板和瓦楞片是熱成型，但水分仍然會(huì )偏高的現象存在的主要原因。

2）膠印產(chǎn)品的貼面水分

膠印瓦楞包裝屬于高檔瓦楞包裝產(chǎn)品，目前作為產(chǎn)品的中包甚至高檔外包裝箱仍然大量采用。這也是由于膠印包裝面紙的表面處理方式較為多樣化，客戶(hù)的可選擇性較強，因此，目前膠印瓦楞彩箱的比重依然很大。

正因為膠印面紙的表面處理的原因，不管是過(guò)油，還是覆光膜，在對面紙增加水分的同時(shí)，還會(huì )對貼面時(shí)引起的水分散發(fā)造成阻礙。因為光油，尤其是UV光油基本上是防水的，覆膜就更是不透水的，所以，箱板內的水分就根本不可能透過(guò)面紙進(jìn)行揮發(fā)，只能從瓦楞的楞孔和里紙進(jìn)行揮發(fā)。

本來(lái)瓦楞箱板在貼面后，模切之前也是相對較容易進(jìn)行干燥處理的，但又由于水分小于11%時(shí)容易引起模切暴線(xiàn)，所以，又不能不保留一定的水分，就是模切時(shí)的水分不能小于11%。而模切后，由于模切的成型壓線(xiàn)會(huì )將瓦楞紙壓倒多條線(xiàn)，由此阻斷了瓦楞散失水分的途徑，這種情況下成品的膠印彩箱一旦水分偏大，再想進(jìn)行干燥處理就難上加難了，特別是覆膜的E楞彩箱，如果模切時(shí)水分在1*%以上，要想完全干燥的話(huà)，即使環(huán)境水分只有60%，你沒(méi)有一個(gè)禮拜的時(shí)間是很難有效果的。

*）水印產(chǎn)品的印刷水分

水印產(chǎn)品一般印刷水分會(huì )增加*-10%的表面水分，印刷顏色越多水分越大，一般多顏色印刷的彩色水印箱都會(huì )表面過(guò)油，這時(shí)候的水分散失就要變得緩慢了。目前又由于激烈的價(jià)格競爭迫使印刷廠(chǎng)必須提高生產(chǎn)效率，讓產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程變得越來(lái)越短，尤其是不斷推出的新工藝、新設備，更是從瓦楞紙板的成型到印刷、開(kāi)槽、粘箱或打釘，打包、入庫全部作業(yè)在短短的幾分鐘之內就完全結束，在這樣一個(gè)高速的生產(chǎn)過(guò)程中，從瓦楞生產(chǎn)到印刷形成的水分是根本沒(méi)有時(shí)間散失的，而成品后又很難散失。這種情況在水分環(huán)境較高時(shí)，就會(huì )造成反復返潮的現象發(fā)生。

產(chǎn)品水分的有效控制途徑

不管是紙板的水分控制還是后加工過(guò)程的水分控制，其目的最終都是為了產(chǎn)品的水分不超標，因為只有產(chǎn)品的水分不超標，你對該產(chǎn)品所做的材質(zhì)配材才能達到你的預期效果。只有達到了預期效果才能使你的產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低化，你的企業(yè)才能夠獲得應有利潤。否則不管是因產(chǎn)品物理指標不達標而退貨還是重做，還是最終失去客戶(hù)，都會(huì )對企業(yè)造成較大的損失，甚至是致命性的傷害。

所以，對于紙質(zhì)包裝企業(yè)來(lái)說(shuō)，從頭到尾，控制水分都是一個(gè)極其至關(guān)重要的一項工作。盡管你的企業(yè)所處的環(huán)境水分比較大，甚至是反向加濕，但你都必須正確面對，徹底地解決好控制水分的問(wèn)題。只要你根據實(shí)際情況采取適當的措施，水分的控制問(wèn)題其實(shí)并不難解決。

1）原紙的性能選擇

不同廠(chǎng)家的原紙其紙張的性能都有一定差異的。比如，級別高的紙張為什么它的耐破指數和環(huán)壓指數都偏高，這就是因為紙張的原材料中的纖維度及含量高，這種指標高的原紙由于纖維度長(cháng)，木質(zhì)纖維含量高，這就造成了紙張的疏水效果增強，因此，含水的時(shí)間就短。這樣就會(huì )形成整個(gè)干燥過(guò)程中水分的散失速度加快。

而紙張纖維度差、纖維含量低的熟漿紙張由于紙張的紙漿大部分為再生紙漿，因此它非常容易吸濕，而且吸濕后保濕能力較強，因此，水分不易揮發(fā)。這種紙張的物理指標對水分是極其敏感的，水分8%的時(shí)候的物理指標可能是12%時(shí)的2-*倍。

即使最終指標可以達到，但需要一個(gè)漫長(cháng)的過(guò)程。

再有就是原紙的施膠度，原紙施膠度高的紙張吸收水分的能力就差一點(diǎn)，但很多時(shí)候，在瓦楞作業(yè)時(shí)又會(huì )因為很難粘合，所以就會(huì )超量地增加涂膠量，致使紙板堆碼后還有很多膠在瓦楞紙和里紙上未能及時(shí)干燥。

雖然紙張施膠較大，但時(shí)間長(cháng)了仍然會(huì )引起潮濕。因此，在選擇高度施膠的紙張時(shí)，一定要配合高固含、高粘合強度的膠黏劑，嚴格控制膠量，并根據產(chǎn)品允許的生產(chǎn)周期以及客戶(hù)對產(chǎn)品的檢驗方法和你的入庫存放周期的長(cháng)短來(lái)確定用哪種紙張，依此來(lái)減少水分帶來(lái)的影響。

2）原紙指標的控制

原紙的物理指標除了你需要的耐破和環(huán)壓指標外，還有就是水分的指標控制，一般大型造紙廠(chǎng)的水分控制的較好，也較穩定，而一些小型造紙廠(chǎng)由于設備的原因，加上種種原因造成必須庫存的周期大大縮短，甚至無(wú)庫存周期，致使水分嚴重超標，而且極不穩定。

這種情況就必須對入庫的紙張水分嚴加控制，極力避免瓦線(xiàn)生產(chǎn)時(shí)不能有效地進(jìn)行干燥處理反而還要進(jìn)行加濕的現象發(fā)生。這種需要加濕的結果就是，你計算的用紙的指標是夠的，你檢測的原紙指標也是夠的，可就是生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品指標差的很遠。你不要覺(jué)的莫名其妙，這都是原紙等級及含水水分引起的連鎖反應。建議你寧可選用低定量高指標的原紙，也不要選用高定量低指標的原紙。即便是價(jià)格略有偏高，最終對你用紙成本還是有利的。

*）貼面機用膠量的控制

所有膠印瓦楞包裝都離不開(kāi)貼面，在整個(gè)膠印瓦楞彩箱的生產(chǎn)過(guò)程中，貼面對產(chǎn)品造成的水分是最嚴重的一個(gè)工序，正常情況下貼面后的水分可以達到1*-1*%，而不良作業(yè)達到的水分則能達到2*-*0%，這樣的水分足以破壞瓦楞承壓性能的*0-*0%，因為瓦楞再被水浸透后會(huì )變得偏軟，變形加上堆板的壓力，大部分會(huì )出現第二次塌楞的現象。使楞高變矮，并破壞了瓦楞的穩定性，這種情況下你即使你把它徹底干透了，也很難再達到應有的物理指標。

最可怕的是這樣的水分在產(chǎn)品成型后一旦環(huán)境水分達到80%以上，你的產(chǎn)品很可能10天半個(gè)月都無(wú)法干燥。更有甚者，箱板被水濕透變形拿都很難拿得起來(lái)。所以，貼面產(chǎn)品不管你生產(chǎn)的是五層箱還是三層箱，你都必須嚴格控制上膠量，貼面用的淀粉膠，固含量一般很少超過(guò)2*%。

貼面機的上膠標準以瓦楞楞峰不被壓迫，面紙上的膠線(xiàn)寬度不超過(guò)瓦楞楞峰寬度的10%，也就是瓦楞壓痕兩邊沒(méi)有明顯的溢膠現象。

在箱板干透后，用40kg的拉力可以把面紙和瓦楞紙完整地撕開(kāi)，如果不能完整的撕開(kāi)就說(shuō)明用膠量偏大。當然如果用很小的力就可以把紙張輕易地分開(kāi)那就是粘合強度不夠了。所以，掌握好貼面的水分，才能保證產(chǎn)品的水分后處理的效果。

4）水印時(shí)間的控制

水印產(chǎn)品在高水分環(huán)境地區的生產(chǎn)首先一定要考慮產(chǎn)品對工藝的要求，做好干燥處理的設施配套。對多顏色過(guò)油的產(chǎn)品印刷車(chē)間可以采取封閉恒濕處理，包括印刷機的洗機水槽可以采取封閉式，可以有效地對洗墨水進(jìn)行沉淀的結構，避免使用敞開(kāi)式的簡(jiǎn)易敞口式水槽。

這樣既有利于水墨的平衡穩定，也可以避免水分的失控，而且干凈衛生。

對封閉的印刷車(chē)間恒溫恒濕的水分最好不宜超過(guò)60%，否則，水分散失會(huì )很慢，尤其夏季空調的加濕也很明顯，很多時(shí)候可能紙張水分沒(méi)上機就有10%以上了。所以如果產(chǎn)品交貨時(shí)間不是很緊，最好不要采取連線(xiàn)作業(yè)，如必須連線(xiàn)作業(yè)，那么在產(chǎn)品入庫前，一定要進(jìn)行干燥處理，把產(chǎn)品的水分控制在8%左右，以免進(jìn)入高濕環(huán)境下出現返潮。

*）抽濕房的配套

成品的抽濕處理是效果最理想的一種處理方式，因為它不用考慮后加工的影響。這時(shí)水分越小，產(chǎn)品的承壓指標就越高，通常要想在幾個(gè)小時(shí)內把水分處理到10%以下，那么你就只能依賴(lài)抽濕房的幫助了。而這個(gè)抽濕房的功能則同樣有以下幾個(gè)關(guān)鍵性指標：

操作靈活，溫水分容易控制。

只有具備溫水分的靈活控制功能，才能夠根據產(chǎn)品的實(shí)際需要來(lái)選擇是快速抽濕還是緩慢地自然抽濕。有些產(chǎn)品可以急速抽濕，而有些產(chǎn)品則需要緩慢地抽濕乃能有效。

能在需要的時(shí)間內處理足夠量的合格產(chǎn)品。

每家生產(chǎn)的產(chǎn)品都有一定的產(chǎn)量，而在高濕環(huán)境中你要想把所有的產(chǎn)品都進(jìn)行干燥處理，那么你的抽濕房就必須具備批量性作業(yè)的能力。采取流水作業(yè)的方式來(lái)提高產(chǎn)能。

適應性強，能適應各種處理方式，各種楞型的產(chǎn)品。

一個(gè)抽濕房要能夠處理各種產(chǎn)品的需要，表面處理方式的不同，楞型的不同，處理方式的需要也有所不同，所以，你的抽濕房必須具備這種適應性。

整個(gè)臺板進(jìn)出，不用分散和打開(kāi)包捆

為了提高作業(yè)的效率，減輕作業(yè)勞動(dòng)量，最好的作業(yè)方式就是產(chǎn)品打捆擺放整齊后，直接進(jìn)入抽濕房，按要求擺放整齊，待干燥后在一板一板地拉出來(lái)入庫或出貨。

節能高效

由于抽濕房在高濕地區是全天候作業(yè)的，所以為了節約成本，一定要節能，不能節能就失去了抽濕的意義了。同時(shí)還要高效，如果也能抽濕但效率太低，那也不能達到使用的目的。

衛生環(huán)保

衛生對于包裝箱來(lái)說(shuō)是非常關(guān)鍵的一個(gè)指標，環(huán)保是第一步需要考慮的問(wèn)題，決不能讓抽濕房產(chǎn)生有毒有害的氣體及其他有害物質(zhì)。因為，包裝是產(chǎn)品接觸消費者的第一關(guān)，無(wú)論是有害物質(zhì)或異味，都將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

適合成品干燥處理

為了避免產(chǎn)品干燥過(guò)程中發(fā)生變形等不應有的危害，最好的辦法就是整捆、整包、整板地進(jìn)行處理，干燥后就可以用纏繞膜封板后直接入庫。有條件的可以原板送貨。

干燥必須徹底，尤其是高濕環(huán)境下，水分大于10%的紙張就很容易返潮，因此干燥后的產(chǎn)品，其水分必須小于10%，最好達到8%，這樣才能保證在短時(shí)間內不會(huì )發(fā)生返潮的現象。

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