【產(chǎn)品包裝】關(guān)于吸塑包裝，你不知道的小知識

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是將PVC、PS、PET等樹(shù)脂片在吸塑成形機中經(jīng)過(guò)加熱、真空成形、冷卻等過(guò)程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個(gè)產(chǎn)品，最后再經(jīng)過(guò)折邊、沖孔等工藝制成的包裝產(chǎn)品。這種包裝產(chǎn)品具有材料便宜、工藝簡(jiǎn)單、投入少、利潤可觀(guān)的特點(diǎn)，適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品，不適合對緩沖性要求高、產(chǎn)品較重的產(chǎn)品進(jìn)行包裝。

01. 吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝

吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來(lái)介紹。

1）起模

當客戶(hù)確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。常規的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產(chǎn)使用，其制作時(shí)間一般為24小時(shí)。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產(chǎn)最常用的模，一般制作周期為100小時(shí)，最少為*天時(shí)間，使用壽命約10萬(wàn)個(gè)。當數量達到100萬(wàn)個(gè)以上時(shí)可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機加工，一般制模時(shí)間為*天。鋁模生產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、使用壽命長(cháng)，如客戶(hù)對產(chǎn)品要求精確，銅模不能達到精度要求時(shí)，即使數量少也須做鋁模。

2）拉片

吸塑機將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動(dòng)裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的最主要工序。拉片的長(cháng)度根據實(shí)際需要，在600～11*0mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節要求也不一樣，需要開(kāi)機人員有相當的經(jīng)驗。拉片的調機測試一般為*張。吸塑機每進(jìn)一次的長(cháng)度稱(chēng)為拉片長(cháng)，可根據排模長(cháng)度來(lái)定。

*）沖床

拉片出來(lái)的一般為多個(gè)產(chǎn)品(按照模具排的數量)，需要用刀模在沖床上沖成單個(gè)產(chǎn)品，這種工序叫沖床。

4）折邊

對于一些需將吸塑產(chǎn)品兩邊或多邊的邊角折過(guò)來(lái)以插上紙卡的產(chǎn)品來(lái)講，需加此工序。此工序由折邊機完成。

*）沖孔

如客戶(hù)有特殊要求，要在吸塑上穿孔時(shí)添加此工序。

6）包裝

吸塑產(chǎn)品包裝一定要注意，根據客戶(hù)要求的嚴格程度、產(chǎn)品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶(hù)無(wú)特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產(chǎn)品，常在生產(chǎn)時(shí)戴手套。

02. 吸塑材料

常用的吸塑材料有PVC(約占*0%，密度為1.*6g/cm*)、PS(約占*0%，密度為1.06g/ cm*)、PET(約占10%，密度為1.**g/ cm*)、PP(約占10%，密度為0.*2g/ cm*)。

其中PVC最大的厚度一般為0.8mm，PS一般可達1.2mm，超過(guò)此厚度的膠片難拉，容易造成設備的損傷。

一般顏色較鮮艷的材料較易生產(chǎn)，對包裝的要求不高。淺色的材料刮傷容易看出，對包裝要求得嚴格。一般植絨材料需防止刮傷、壓痕，當產(chǎn)品套在一起時(shí)，接觸緊的地方易產(chǎn)生摩擦而發(fā)白。諸如此類(lèi)的地方，包裝時(shí)須特別注意，如要求嚴格，則考慮采用裝膠袋、隔拷貝紙等方法保護。植絨材料一般按照長(cháng)度(米數)來(lái)訂料。

材料的特性一般還有防靜電性。防靜電材料通過(guò)浸泡或加入防靜電成分兩種方式制得，后種方式防靜電性能持久。防靜電材料的靜電值一般可達106～1012Ω。此外還有環(huán)保性，其中APET最環(huán)保，PVC可回收。一般來(lái)說(shuō)，材料越厚，需加熱的時(shí)間越長(cháng)，生產(chǎn)的速度越慢;材料越薄，生產(chǎn)的速度越快，但一卷的長(cháng)度也越長(cháng)。

0*. 吸塑模具

吸塑模具可分為下模、上模、刀模，以下分別進(jìn)行介紹。

1）下模

下模是吸塑生產(chǎn)中必不可少的模具。根據制作工藝和材料的不同，可分為石膏模、銅模、鋁模。當客戶(hù)提供樣品、圖紙或實(shí)物時(shí)，需要制作加樣的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形狀，脫水后變硬制成模具。需要諸如石膏粉、鉆頭、砂布、木板等材料和工具。因為是手工制作，對于圖紙而言，會(huì )產(chǎn)生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打樣，不適合大批量生產(chǎn)。

石膏?？梢栽诔尚魏筮M(jìn)行修改，一般改小比改大容易些?？蛻?hù)確認樣品后，可由打樣的石膏模為種模(母模)，根據生產(chǎn)的需要排出多個(gè)子模來(lái)。子模的尺寸與種模偏差不會(huì )很大，一般在0.*mm左右。下模制成后需固定在約8mm厚的五合板上，等生產(chǎn)時(shí)裝在模盆上即可。經(jīng)過(guò)加熱后的片材經(jīng)過(guò)模具時(shí)，被真空泵抽氣吸引，貼在下模上，即可制成與下模形狀一致的產(chǎn)品。

2）上模

有時(shí)僅靠真空吸力不足以使產(chǎn)品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有產(chǎn)品都必需的，而是根據生產(chǎn)的需要而定。當試機時(shí)，吸塑成形不好需要上模時(shí)，開(kāi)機師傅根據形狀制作上模。上模的材料一般為鐵或木，與產(chǎn)品接觸面需包上較軟的海綿或絨布。

*）刀模

一般的吸塑一模開(kāi)多個(gè)，在成形后，需要根據產(chǎn)品的尺寸和形狀裁成成品，而裁成成品的工序即為沖床，所用的模具即為刀模。刀模根據材料和制作工藝的不同可分為三種：鐵刀、木樣刀、激光刀模。其中鐵刀較厚，一般可做成形狀較規則的刀模，如矩形、橢圓形等形狀，不適合做太過(guò)彎曲的形狀。

木樣刀所用的刀片即彩盒用的啤機刀模，需要根據產(chǎn)品的高度疊加一定的層數，有時(shí)還要墊下墊。對于要求精度較高的刀模，可制作激光刀模，與木樣刀相類(lèi)似。刀模做成后，需要定位的產(chǎn)品一般還要在刀模中固定一個(gè)成品，在沖產(chǎn)品時(shí)方便定位。不需要定位的產(chǎn)品，如無(wú)邊的吸塑產(chǎn)品，一般用鐵刀做刀模。

04. 尺寸及公差

吸塑尺寸的得來(lái)可分為三種：按照客戶(hù)樣品復制(制模叫復模)、根據圖紙制模、根據實(shí)物自行設計。因為吸塑的形狀一般根據實(shí)物定制，故形狀多不規則，圖紙制作時(shí)有很多尺寸不準確或不能標注出，故根據圖紙制作時(shí)存在的偏差較大。為準確起見(jiàn)，一定要配以實(shí)物試裝。根據樣品復模制作的產(chǎn)品，尺寸偏差不大。

一般厚度公差為0.1mm，產(chǎn)品偏差為±2mm。公差產(chǎn)生的原因主要有：

1）手工起模時(shí)造成的偏差。此偏差一般小于2mm。

2）種模復制子模時(shí)產(chǎn)生的偏差。此偏差較小，一般小于0.*mm。

*）同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。

4）厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度變得越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會(huì )使同一部位的厚度不同。

以上原因中，第一條是造成尺寸公差的最主要原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以?xún)取?/p>

需要特別說(shuō)明的是，材料厚度比成品厚度小兩個(gè)號(0.0*mm)。雖說(shuō)存在當成品表面積比材料表面積大得多時(shí)，成品的厚度會(huì )比材料的厚度小得更多，成品表面積比材料表面積大得多，成品的厚度會(huì )比材料的厚度小得多這些現象，但總體上來(lái)說(shuō)，一般差距為0.0*mm。吸塑是很明確的“量體裁衣”的產(chǎn)品，如要尺寸合適，必須取實(shí)物來(lái)試裝。

0*. 拔模斜度

凡用模具沖壓成形的產(chǎn)品均需要在設計時(shí)設置拔模斜度，吸塑也是同樣。一般吸塑的拔模斜度為*°。拔模斜度會(huì )造成上表面的尺寸比下表面的尺寸小，如吸塑放在一個(gè)盒子內，上表面與盒壁之間會(huì )有間隙。當拔模斜度相同時(shí)，間隙的大小與高度有關(guān)，計算公式為：

d=h×tgθ

式中　d——每邊間隙大小;

h——吸塑的高度;

θ——拔模斜度，一般為*°。

2d即可表示上表面與下表面的間隙差值。當拔模斜度為*°時(shí)，表2-1為高度與間隙速算表：

表2-1　高度與間隙大小的速算表

06. 排模與定料

排模指將模具排列在模盤(pán)上，并且固定好。模與模之間的距離隨產(chǎn)品的高度而定。常規是模與模之間的距離等于模的高度，模與模盤(pán)四邊的距離等于模的高度除以2。模的高點(diǎn)指的是模的最高點(diǎn)。

產(chǎn)品的高度指的是產(chǎn)品最高的尺寸，見(jiàn)圖2-1，h1、h2均不是產(chǎn)品的高度，最大的h才是產(chǎn)品的高度。

圖2-1　產(chǎn)品高點(diǎn)與拔模斜度

排模時(shí)寬度一定排好到邊，長(cháng)度可多可少，但最多不超過(guò)1120mm，最少不低于600mm，在600～1120mm之間，越長(cháng)越好。APET材料的排模個(gè)數不能太多，在600～800個(gè)之間。

模盤(pán)寬加*0mm等于用料寬，排模長(cháng)加*0mm等于拉片長(cháng)。見(jiàn)圖2-2。

例：一款吸塑的尺寸為2**mm×210mm×*2mm(長(cháng)×寬×高)，請確定排模個(gè)數及用料情況。

圖2-2　排模示意圖

1）分析可選用的模盤(pán)寬及料寬：產(chǎn)品可分為橫放和縱放，分別用*10mm、*60mm、610mm、660mm四種模盤(pán)寬度除以產(chǎn)品的長(cháng)與高度之和，得出最節省料的模盤(pán)寬度和排模方案。最佳方案為用660mm模盤(pán)橫放排2個(gè)，則其用料寬度即為*10mm。

2）確定拉片長(cháng)：用1120mm的最大拉片長(cháng)度除以寬度與高度之和，所得數值取整數即為可排的最多個(gè)數4，可排最多個(gè)數×(寬度+高度)+*0mm=1020mm，1020mm即為拉片長(cháng)度。

*）計算排模的個(gè)數：橫放2個(gè)，豎排4個(gè)，故此產(chǎn)品的排模個(gè)數為8個(gè)。通過(guò)上述記算，可知此款吸塑的排模方法為：用660mm×1120mm的模盤(pán)，用*10mm的膠片，拉片長(cháng)為1020mm，可排8個(gè)產(chǎn)品。表2-2為排模示案選擇示例。

表2-2　排模

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