制作標簽廠(chǎng)家吉印通粗談鋁箔不干膠標簽與鍍鋁不干膠標簽印刷工藝

1.印刷油墨的選擇和應用

因為鋁鉑層或鍍鋁層原材料硬實(shí)光潔，對油墨不具備消化吸收特性，它印刷適性與打印紙張擁有明顯的差別。因此，不論是選用膠版印刷加工工藝，或是凸版印刷加工工藝，都運用非消化吸收固化的油墨開(kāi)展印刷，如pp合成紙油墨、UV油墨等，以提升油墨固化速度。印刷時(shí)，版面里的油墨經(jīng)工作壓力功效轉移至鋁鉑層或鍍鋁層后，墨層主要靠空氣氧化結膜炎或輻射固化方法接觸抑制。

加工工藝實(shí)踐活動(dòng)說(shuō)明，僅有選用與鋁型材相適應的油墨開(kāi)展印刷，才可以較好地確保油墨附著(zhù)的色牢度和固化速度，防止油墨粘附不穩固而發(fā)生褪色、黏連、過(guò)底等品質(zhì)故障的造成。

從筆者的經(jīng)驗來(lái)看，除開(kāi)選擇適合的油墨來(lái)控制印刷品質(zhì)，還能夠選用“深墨薄印”的方式去對色樣印刷的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量管理。從總體上，調墨時(shí)需將油墨的色彩適度調深一些，使印刷墨層相對應薄化一點(diǎn)，那樣印刷的墨色既可以合乎原圖的需求，還有助于油墨在標識表層的堅固粘附。

與此同時(shí)，操縱印刷品質(zhì)需注意科學(xué)安排印刷色序。這需要依據印刷版面文圖構造的差異去考慮。正常情況下，在不影響呈色實(shí)際效果的情形下，一般先印文圖面積小顏色，后印面積大顏色；先印墨色清晰度差油墨，后印墨色清晰度高的油墨；先印干固慢的油墨，后印干固快啊油墨；先印粘度大一點(diǎn)的油墨，后印粘度小一點(diǎn)油墨。根據科學(xué)地分配印刷色序，可以提高鋁鉑與鍍鋁不干膠貼紙新產(chǎn)品的印刷品質(zhì)及生產(chǎn)率。

還需注意，若用膠版印刷加工工藝來(lái)印刷鋁鉑與鍍鋁不干膠貼紙，應保持住水墨平衡，以盡量避免的潤版液供應量，完成水少、油墨相對應也少印刷加工工藝，防止印刷環(huán)節中因油墨乳狀液所引起的油墨去除及印刷版面浮臟等品質(zhì)常見(jiàn)故障。

在沒(méi)有任何專(zhuān)用型油墨的情形下，如果采用普通油墨印刷鋁鉑與鍍鋁不干膠貼紙，則應依據版面受墨量大小、印刷間、印刷環(huán)境的溫度濕度情況等，來(lái)調整紅、白燥油的混合使用量，使印刷墨層適度獲得催干，以利于套印印刷，進(jìn)而有效防止墨層慢干、假干狀況對產(chǎn)品質(zhì)量影響的（若出現印痕過(guò)底、印痕蹭掉等）。

除此之外，印刷墨層要適當薄一點(diǎn)，以防止墨層干不了所引起的粘臟產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。鋁鉑與鍍鋁不干膠貼紙原材料若用以印刷大面積圖板商品，因為印刷品受墨量多、干躁慢，很容易出現油墨印痕過(guò)底而粘臟商品，輕則導致印刷品墨層輕度損壞，危害新產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量，嚴重造成批量商品不符產(chǎn)品質(zhì)量要求而損毀。因此，小編以前在凸版印刷加工工藝中，為防止這類(lèi)粘臟情況的產(chǎn)生，對油墨的粘度作出了適當調整，則在油墨里加入約*%的防黏劑。具體方法是：先把防黏劑用亮光油稀釋液并拌勻，隨后添加油墨中再拌勻，隨后用以印刷。

2.凸版印刷中版材的選擇合適的

如前所述，因為鋁鉑與鍍鋁不干膠貼紙原材料材質(zhì)硬實(shí)、表面光潔，因而其在印刷時(shí)所需要的工作壓力務(wù)必比一般打印紙張大一點(diǎn)，才能提高油墨并對表層的粘附水平。

如果采用鋅版印刷，由于該版邊緣有一定的傾斜度，印刷工作壓力稍大一點(diǎn)，容易使邊緣造成滋墨，危害印刷品的品質(zhì)。此外，鋅版的親墨特性也不夠理想化，再加上版面多多少少存有的“黑點(diǎn)”，容易使版面墨色發(fā)生神似“油星”的花版弊端，墨色的勻稱(chēng)程度和油墨的附著(zhù)牢度都不盡人意。