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加工，借換印刷膠輥，找DBW得保永

膠印機在印刷過(guò)程中出現水、墨杠故障，對操作者來(lái)說(shuō)是一個(gè)較為棘手的問(wèn)題，特別是小型書(shū)刊印刷廠(chǎng)。由于長(cháng)期超負荷運轉，維修保養不當，出現水、墨杠的現象比高速機更為突出?，F根據老一輩印刷工作者多年的工作經(jīng)驗，在實(shí)踐操作中出現水、墨杠的現象，作一些簡(jiǎn)單分析，以供印刷廠(chǎng)的操作者參考。

一般來(lái)說(shuō)，膠印機出現水、墨杠，既有因機械磨損而引起的，又有因調節不當而造成的。出現水、墨杠后應從多方面去找原因，認真加以分析，分清是墨杠還是水杠。我們知道，墨杠是在一定的印刷面上網(wǎng)點(diǎn)或圖文出現無(wú)規則或有規則的深色線(xiàn)狀條紋，寬約* ～* mm，網(wǎng)點(diǎn)擴大；水杠是在一定的印刷面上網(wǎng)點(diǎn)或圖文出現無(wú)規則縮小的淺色線(xiàn)狀條紋。無(wú)論是水杠還是墨杠，都會(huì )直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，操作者應了解和掌握產(chǎn)生杠子的主要原因，以便及時(shí)解決。

1．滾筒齒輪嚴重磨損產(chǎn)生的墨杠。機器在使用過(guò)程中經(jīng)常有油污、紙屑、墨跡滲入齒間，長(cháng)時(shí)間不斷堆積，出現頂齒現象。印版滾筒與橡皮滾筒問(wèn)壓力過(guò)大，齒輪間隙過(guò)小，齒輪相互間不能準確嚙合，即在印刷時(shí)產(chǎn)生抖動(dòng)，滾筒表面產(chǎn)生較大的滑動(dòng)摩擦。這時(shí)印版上可能出現與齒輪節距相等的墨杠，印版上的網(wǎng)點(diǎn)或圖文容易損壞，耐印力降低。

2．滾筒之間壓力過(guò)大產(chǎn)生的墨杠。許多廠(chǎng)對機器三平工作做得不細，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。尤其是在操作久有的操作工盲目加大壓力，換橡皮布、印版襯墊時(shí)不認真測量，壓印時(shí)明顯聽(tīng)到震動(dòng)聲。我們知道，按正常壓力，印版滾筒與橡皮滾筒間壓縮量不超過(guò)0.1～0.1* mm，橡皮滾筒與壓印滾筒壓縮量不超過(guò)0.1* ～0.2mm，如果隨意增加襯墊紙張，就造成壓力過(guò)大，故易產(chǎn)生墨杠。

* ．翻斗撞擊產(chǎn)生的墨杠。機器壓印滾筒上的翻斗在叼紙時(shí)瞬時(shí)的振動(dòng)產(chǎn)生的作用力較大，這時(shí)滾筒易產(chǎn)生瞬時(shí)的速變，且滾筒上撞栓旁幾個(gè)齒輪承受的作用力也最大，易磨損，久而久之產(chǎn)生墨杠。出現的墨杠在印張上反映出來(lái)的位置一般距叼口7～* mm處固定不變。出現這種情況時(shí)應更換翻斗和撞栓，改變齒輪的位置，錯開(kāi)磨損的齒，把翻斗上的彈簧力量調松一點(diǎn)，避免振動(dòng)過(guò)大，減輕磨損。

* ．膠輥排序不對引起墨杠。一般01機著(zhù)墨輥有四根，且直徑不一樣，目的是避免墨杠的產(chǎn)生。如直徑為* 1、77、7* 、79mm的四根著(zhù)墨輥，其排列從前列后應為直徑* 1、77、7* 、79mm。如在裝膠輥時(shí)，排序不對或壓力調整不當，易產(chǎn)生墨杠。

* ．膠輥之間或墨輥對印版壓力過(guò)大引起的墨杠。在調節墨輥壓力大小時(shí)，不但要對著(zhù)墨輥吉印通 版壓力認真調整，墨輥之間的壓力也要均勻一致，如單邊壓痕寬度超過(guò)* mm，墨杠往往就產(chǎn)生在單邊。有的小廠(chǎng)用01機印書(shū)刊，不經(jīng)常刮膠輥，膠輥易老化變硬，對印版摩接力增大，在滾筒空檔處碰到叼口邊緣產(chǎn)生瞬時(shí)的跳動(dòng)，于是叼口易產(chǎn)生一條較明顯的墨杠。因此，在調整著(zhù)墨輥對印版壓力時(shí)，必須在印版襯墊符合標準的情況下，按著(zhù)墨輥的排序，在印版上墨痕寬度為氏* 、* 、* mm較為合適，且兩頭平行。

* ．過(guò)橋齒輪磨損引起的墨杠。串墨輥兩只過(guò)橋齒輪帶有偏心裝置，調節合適后一定鎖緊螺絲，留有一定的間隙。過(guò)緊時(shí)產(chǎn)生噪音、如果潤滑不到位，加之齒間有臟物、油污，會(huì )造成齒輪嚴重磨損，致使齒輪嚙合不準，串墨輥產(chǎn)生抖動(dòng)，印版上也會(huì )留有明顯的墨杠。

7．膠輥老化變硬引起的墨杠。以書(shū)版活為主的印刷廠(chǎng)，膠印機操作工如不經(jīng)常洗膠輥、油墨長(cháng)期堆積在膠輥上，加之紙中的粉塵滲透在膠輥表面，發(fā)生磨擦后表面掉膠、龜裂、發(fā)光變硬，膠輥勻墨性能降低，產(chǎn)生明顯的墨杠。如果膠輥老化不嚴重，只是表面形成一層亮膜，可以把膠輥卸下，用浮石粉輕揉表面，徹底清除表面墨皮，墨杠即會(huì )消失或減輕。如膠輥老化嚴重沒(méi)有彈性，運轉時(shí)膠輥之間打滑，必須更換膠輥。

* ．振動(dòng)產(chǎn)生的墨杠。機器滾筒的空檔較大，在運轉中任意兩滾筒之間的壓力不斷地在空檔處消失，在入口處出現。滾筒出入的沖擊形成振動(dòng)源，尤其是翻斗撞擊產(chǎn)生的振動(dòng)，因此，膠印機振動(dòng)源的存在，是產(chǎn)生振動(dòng)杠子的主要原因。機器在正常運轉時(shí)，這些振動(dòng)源在瞬間破壞了各滾筒間的勻速轉動(dòng)。一旦發(fā)現振動(dòng)杠子，應先找到振動(dòng)源，對癥下環(huán)問(wèn)題會(huì )由復雜變簡(jiǎn)單。

9．印版滾筒和橡皮滾筒，橡皮滾筒和壓印滾筒之間的印刷壓力過(guò)大產(chǎn)生的墨杠。理論上多數要求印版滾筒和橡皮鎮簡(jiǎn)之間印痕寬度為* ～* mm，橡皮滾筒和壓印滾筒之間的印痕寬度為* ～7mm，但操作者把中心距調整準確后，對襯墊圈量不準，發(fā)現印跡不實(shí)，又隨意增加襯墊紙她有時(shí)橡皮布繃得不緊，壓力大時(shí)往后趕，橡皮布上會(huì )出現像搓衣板一樣的墨杠。

10．其他原因引起的墨杠。如油墨調配過(guò)稀、粘性小易出杠子，銅版紙印實(shí)地或網(wǎng)線(xiàn)時(shí)易出墨杠，深色墨中藍墨易出墨杠；襯墊厚度不均勻、橡皮布質(zhì)量差等易出墨杠。

11．水杠又稱(chēng)白杠，在低速機上產(chǎn)生水杠一般是因著(zhù)水輥對印版的接觸壓力大而引起的，其特征是印版叼口處發(fā)亮，有一條固定的杠子。膠印機供水機構是有凸輪控制的、傳水在印版滾筒空檔處，應正確調整好傳水輥控制凸輪的位置吉印通 版接觸的時(shí)間，并采用合適的壓力。一般機器有兩根靠版水輥，只要調節得好，只需一根靠版水輥即可。據觀(guān)察，一般都使用下面一根，但換水輥時(shí)，操作者把機器點(diǎn)到空檔處，用撬杠撬出水輥，這樣水輥支架容易松動(dòng)或引起水輥變形，因此還是使用上面一根較合適，能防止水杠的產(chǎn)生。

12．在生產(chǎn)中我們還發(fā)現著(zhù)墨輥與串墨輥之間壓力較輕時(shí)會(huì )產(chǎn)生水杠。這是因為墨輥之間壓力過(guò)輕、油墨在膠輥上不能均勻地傳遞，浮在膠輥上。當水墨不平衡時(shí)，因膠輥表面墨層加厚而引起油墨乳化，印張上易出現水杠。

1* ．水輥擺架振動(dòng)太大引起的水杠。機器水輥擺架由凸輪控制，機器使用久了凸輪磨損。在空檔處產(chǎn)生跳動(dòng)，水杠較明顯、多數在印刷* 000張左右使出現水杠，印版耐印力降低。

1* ．水輥套質(zhì)量差，局部不平整，包水輥包得不緊，兩頭松中間緊，供水不均勻或水量過(guò)大，均易在叼口前兩行字處出現水杠。

總之，當你所操作的機器出現水墨杠時(shí)，一定要從多方面加以分析，分步澄清，只要處理得當，一定能得到滿(mǎn)意的解決。

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