印刷機操作流程以及注意事項的簡(jiǎn)單介紹

G7原理概述了一種易于跟隨的用于實(shí)施ISO印刷標準及其他度量的方法。其結果很簡(jiǎn)單但對于匹配數碼樣到印刷品的作用巨大。自2007年發(fā)布以來(lái)，G7工藝提供了大量關(guān)于描述其基礎概念的信息，但是還未有專(zhuān)門(mén)供印刷操作者使用的細則指南。

作為一個(gè)印刷操作者就像一個(gè)的士司機一樣，當一個(gè)乘客上車(chē)時(shí)，他所需知道的就是他會(huì )去哪。這一地點(diǎn)或目的地即由印刷樣張所代表。而司機/印刷操作者則需要通過(guò)他們的關(guān)于目的地以及路況情況所了解的信息以及經(jīng)驗來(lái)判斷如何選擇最優(yōu)的道路。這就是步驟中的HOW。

當然，他們不能走其他錯路或者違反道路交通規則。同樣，通過(guò)使用現代技術(shù)與工具，例如全球定位系統(GPS)也許也能幫助他們避免他們迷路。我們希望GRACoL印刷機操作指導也能起到這種作用，對于客戶(hù)所想到達的方向提供一些指導。

背景

在大多數印刷市場(chǎng)中，印刷操作者的任務(wù)則是對樣張或者以前的印刷品進(jìn)行跟色。這忽略了他們并不能控制前端的印刷文件如何處理，打樣如何制得以及印版如何生成的事實(shí)。多年以來(lái)，印刷結果大多根據視覺(jué)匹配來(lái)判斷而不是通過(guò)科學(xué)可預測的數據控制來(lái)驗收。

但是，理想的情況下，印刷操作者需要知道如何控制印刷機來(lái)達到目標值以及容差范圍。前端的工作流程應被設置到在不考慮紙張、油墨以及印刷機操作等合理可變因素的情況下，整個(gè)流程都能自動(dòng)處理出能達到客戶(hù)期望值的圖像。

我們如何將傳統印刷所一直遵循的以視覺(jué)判斷為基準的習慣扭轉成現今的更易于可控的操作步驟呢？這需要通過(guò)使用色彩管理手段來(lái)正確的調整多年經(jīng)驗所形成的對于質(zhì)量控制的智慧體系。

色彩管理即可作為一種可預見(jiàn)的手段來(lái)保證圖片在不同的外設與媒體之間保持一致，就像數碼樣吉印通 刷品的關(guān)系一樣。色彩管理手段使用了一種更為復雜的名為分光光度計的色彩測試儀器來(lái)進(jìn)行基于CIELab色空間的色彩測量。

不幸的是，用于保證視覺(jué)一致性的目標手段通常被印刷工看作是無(wú)用的，在過(guò)去，不斷有印刷工因為只是對一個(gè)圖片通過(guò)視覺(jué)判斷來(lái)進(jìn)行印刷而受到不同客戶(hù)的投訴。今天，我們已經(jīng)能通過(guò)現代化的數據測試控制手段來(lái)檢測樣張是否在視覺(jué)上與印刷標準例如SNAP ., GRACoL. or SWOP.保持一致。我們能使用這些相同的技術(shù)來(lái)驗證印刷樣張是否即滿(mǎn)足樣品又滿(mǎn)足相應標準。

挑戰

印刷操作工的首要任務(wù)就是隨時(shí)保持印刷結果的可預見(jiàn)性與可復制性。不過(guò)這說(shuō)起來(lái)比做起來(lái)容易。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，確實(shí)存在有很多印刷操作工所不能把控或者能把控的東西。不過(guò)顯而易見(jiàn)的是，他們對于印刷機的機械操作以及使樣張達到目標油墨實(shí)地密度能夠直接的控制。

幾乎其他事情已經(jīng)被其上流環(huán)節（例如印前或者客戶(hù)）所決定，甚至可能由公司的整個(gè)管理運作層所決定。印刷操作工無(wú)法控制其前端的文件輸出、數碼打樣以及制版過(guò)程。同樣的，印刷操作員對于其所接觸的一系列印刷耗材例如紙張與油墨也沒(méi)有控制的權利。紙張也許被特定了甚至直接由客戶(hù)提供。

因此，紙張本身表面存在問(wèn)題，那么對于印刷環(huán)節所能起到的校正作用就微乎其微了。而且，所選用的橡皮布、膠輥、油墨以及潤版液通常都有公司管理層指定。管理層也通常會(huì )給出對于印刷前準備以及生產(chǎn)過(guò)程的標準操作流程指導書(shū)。管理層同樣還需要決定印刷設備的保養維護周期。管理層需要在滿(mǎn)足客戶(hù)要求與印品質(zhì)量VS生產(chǎn)安排以及利潤之間做出一個(gè)權衡。

印刷機控制

再一次強調，印刷機操作員對于印刷機在印制前的準備工作以及印刷過(guò)程中有直接的物理及化學(xué)上的操控。這些包括了橡皮布的張力，橡皮襯墊的壓力，壓印滾筒的壓力，墨輥的墨痕以及潤版液的化學(xué)環(huán)境等。在開(kāi)機準備環(huán)節，操作工會(huì )試圖將印刷樣的密度標準達到印廠(chǎng)預設的密度標準值來(lái)得到色彩較為接近數碼樣的印刷樣張。

這種手法通常是通過(guò)調整水斗墨斗轉速來(lái)達到的，通常這樣做能使平張機或輪轉機樣張的密度保持一致和平整。所以操作者對色彩的直接調整通常就限制在油墨設置上。

密度

對于大多數操作者來(lái)說(shuō)，密度是最主要的測控元素。但是在ISO12* * 7-2(版本分別有199* /200* /2007)中并沒(méi)有對油墨的實(shí)地密度目標值進(jìn)行特殊定義，而對四原色（CMYK）以及疊印色（RGB）規定了相關(guān)CIELab色度值。其容差范圍被定義為色差或者“△E”。因此，新版的GRACoLv7以及SWOPv11對于也不再拘泥于對實(shí)地密度標準的定義。實(shí)地密度只作為可比較的參考標準。

一些印刷操作者只有分光密度計作為其測試儀器，因此他們并不習慣將色度作為測量標準。針對這種情況，色管人員就需要進(jìn)行多次的內部印刷測試來(lái)得到基于最好ISO色度值下的密度標準。ISO值只針對干密度，對于非涂布紙干燥后的印品光澤度下降的問(wèn)題，則必須對其干濕密度進(jìn)行控制補償，當然涂布紙也一個(gè)道理。

另一個(gè)問(wèn)題就是即時(shí)獲得了合適的CMY CIELab色度值，并不能保證二次疊印色RGB的色度也正確。RGB色的疊印會(huì )受到油墨粘度的影響，墨層厚度的改變也會(huì )影響疊印率或油墨傳遞。

單原色與二次疊印色的實(shí)地密度決定了油墨色域的外圍界限。為了獲得最好的二次疊印色，操作者也許需要來(lái)自油墨供應商的意見(jiàn)。ISO12* * 7-2的先決條件是“罐裝”油墨必須符合ISO2* * * -1，這樣才能保證油墨在合適的墨層厚度下（IFT）具有正確的CIELab色度值以及透明度。

網(wǎng)點(diǎn)擴大 (TVI)

當達到滿(mǎn)足ISO12* * 7標準的油墨實(shí)地密度以后，接下來(lái)對于印刷操作者說(shuō)需要控制的變量就是網(wǎng)點(diǎn)擴大，網(wǎng)點(diǎn)擴大在ISO里被定義為階調值增加（TVI）。網(wǎng)點(diǎn)面積或者階調值并不是半色調網(wǎng)點(diǎn)的絕對測量值。只有當與參考作比較時(shí)，其網(wǎng)點(diǎn)的不同才被稱(chēng)為網(wǎng)點(diǎn)擴大或TVI。* 0%的網(wǎng)目調在USA通常作為參考標準。TVI曲線(xiàn)的擴大會(huì )導致顏色亮度的降低。

同樣，TVI曲線(xiàn)下降那么顏色就會(huì )更亮一些。圖像的較亮或較暗的地方通常被稱(chēng)作高光或暗調。但是，單獨的* 0%網(wǎng)點(diǎn)并不能準確的定義TVI曲線(xiàn)或階調還原曲線(xiàn)（TRC）。階調還原最好由0%到100%的整個(gè)階調層次來(lái)定義。在G7中，這被叫做中性密度印刷曲線(xiàn)（NPDC）。在視覺(jué)重要性程度上來(lái)說(shuō)，高光部分最為重要，其次是中間調，最后才是暗調陰影部分。

不同于實(shí)地密度，如果TVI并不在容差范圍內，印刷操作工并沒(méi)有直接的手段來(lái)改變這種現狀。出于視覺(jué)匹配考慮，操作工通常會(huì )改變實(shí)地密度，因為墨層厚度（IFT）的改變會(huì )導致網(wǎng)點(diǎn)擴大（TVI）的改變。

但是，如果密度變動(dòng)較大，那么得到的實(shí)地密度或者CIELab值的結果就可能超出容差范圍。如果有電腦直接制版（CTP）曝光系統的話(huà)，那么TVI曲線(xiàn)就可以在制版環(huán)節中通過(guò)改變RIP中的校正曲線(xiàn)得到調整。這樣的話(huà)，單獨的CMYK色版就能被校正以達到灰平衡，而色調還原與油墨實(shí)地密度無(wú)關(guān)。

灰平衡

人眼對于中性灰色彩是十分敏感的。攝影師將其叫做色彩平衡，而印刷人稱(chēng)其為灰平衡（GB）。ISO12* * 7-2將灰平衡定義為C* 0%,M* 0%,Y* 0%,K0%。如果印刷機被正確的校準以后，其C* 0M* 0Y* 0的色彩應該是中性灰。目前的挑戰就是保證實(shí)地密度的（Lab），TVI以及灰平衡隨時(shí)處于ISO的容差范圍內?；移胶鈺?huì )受到實(shí)地密度，TVI甚至疊印率的影響?；移胶馐且环N很有效的測量手段，但也很難被控制。

ISO: Fogra PSO 與 GRACoL G7

Per DTR 1012* , 有三種控制方法來(lái)達到ISO12* * 7-2容差。一種是德國的FOGRA PSO（印刷膠印標準），其控制的重要性為實(shí)地密度TVI灰平衡。其更傾向于TVI手段。另外一個(gè)就是美國的G7控制方法，其更注重于控制階調的灰平衡實(shí)地密度TVI。

NPDC

在G7中，中性印刷密度曲線(xiàn)（NPDC）的重要性是大于傳統的TVI曲線(xiàn)的。NPDC代表了CMY三色曲線(xiàn)的吉印通 ，同時(shí)指出了整個(gè)階調層次中的各顏色的灰平衡，高光或暗調。G7校正方法會(huì )基于近期印刷機印刷狀態(tài)來(lái)計算出RIP修正值，使得印刷機能達到所需的NPDC曲線(xiàn)效果的復制。

印刷機的色彩管理

過(guò)去，印刷樣通常由印刷機制得?？蛻?hù)確認該樣，然后將此樣作為印刷機臺最終的視覺(jué)判斷的依據。當印刷機只需要匹配自己的印樣與客戶(hù)確認的標準樣時(shí)，這種方法用著(zhù)很好。然而當一家公司有多臺印刷機，

每臺印刷機的狀態(tài)都不一致，那么這種方法就可能導致問(wèn)題?，F在，色彩管理手段能使大多數印刷樣在滿(mǎn)足標準印刷條件的情況下制得。一個(gè)簡(jiǎn)單的，通用的目標值。一臺校準后的印刷機需要在視覺(jué)上以及數據上都能匹配印刷樣。

但是對于全局變量的通盤(pán)考慮又是很大的一個(gè)挑戰，印前對文件是否正確的處理，數碼樣與印版是否正確控制得，印刷機臺使用的紙張和油墨，還有印刷操作員在印刷過(guò)程中是否正確的控制了實(shí)地密度、階調值以及灰平衡作為印樣參考判斷依據？

觀(guān)察環(huán)境

印刷操作員需要確保印刷看臺的光源觀(guān)察環(huán)境是否完全符合ISO* * * * 標準。該標準規定了色溫白點(diǎn)為* 000K以及光源的亮度水平?？稍诠庠垂烫庂徺I(mǎi)“RHEM”照明環(huán)境測控條來(lái)檢查光源是否達到標準。更精確的方法就是用儀器與軟件來(lái)測量光源的色溫與亮度。

測量設備

印刷操作員需確認色彩測量設備設置基于A(yíng)NSI/CGATS * 與* (ISO 1* * * * ). 本標準規定了光源、觀(guān)察者與背襯等。偏振光濾色片與UV隔離濾色片同樣也需要被考慮。

檢查印版

印刷操作者必須確保印前環(huán)節使用的是合格的印版。畢竟，印刷機只能印刷印版上所存在的信息。通過(guò)校正激光功率曝光與聚焦來(lái)決定最佳的成像分辨率。1x1棋盤(pán)格能提供這些信息。

決定最佳的化學(xué)或熱處理條件（速度、溫度、PH、電導率、預熱、后熱）。當校準每一激光束時(shí)（基于用戶(hù)要求），必須確保印版在每一色通道內保持一致。對于未校準前的印版輸出，需要確認其輸出曲線(xiàn)是否清零。當輸出生產(chǎn)所用印版時(shí)，要使用適當的儀器去檢測相對印機和色版所加載的生產(chǎn)補償曲線(xiàn)是否正確。使用印版測試儀來(lái)檢測印版的整體階調范圍的偏差是否在+/-1%以?xún)取?/p>

同樣，對于使用了色彩管理的印版，需要確認是否是正確的特性文件來(lái)進(jìn)行分色。印刷車(chē)間需要知道測控條以及質(zhì)量控制目標是否是經(jīng)過(guò)校準、線(xiàn)性化或有補償曲線(xiàn)的。同樣也需要知道對于TVI及灰平衡的色彩管理控制是非常有意義的。

檢查油墨

印刷操作員需要確認油墨的色濃度、透明度以及墨層厚度是否滿(mǎn)足ISO2* * * -1標準的容差范圍?？梢砸笥湍烫峁τ湍恼J證分析（COA）。注意油墨粘度，親水性與TVI并不是ISO2* * * 的要求部分，但同樣也會(huì )對最終印刷結果產(chǎn)生影響。

檢查紙張

印刷操作者需要檢查紙張是否符合ISO12* * 7-2或與校準時(shí)情況保持一致。紙張如果藍較多（-b值較大）則可能需要特殊的色彩調整。

檢查印刷機

印刷機操作員需要確認印刷系統保證在一個(gè)較好的物理及化學(xué)狀態(tài)下。印刷機設定需要嚴格按照操作手冊。印刷機狀態(tài)需要無(wú)論在長(cháng)單或短單中都保持一致。印刷機也需要滿(mǎn)足相關(guān)印刷狀況標準。印刷機與耗材應保證在其規定的容差范圍內。

印刷測試步驟

當上述條件準備齊全以后，印刷機即可用于測試。通常的測試包括以下測試元素：

干密度減壓測試

濕密度

機械鬼影

起杠

圖像適合與套準

印刷質(zhì)量

數字套準分析 (如果需要的話(huà))

干密度減壓測試:干密度減壓測試是用青墨在空白印版上以1.* 0的密度進(jìn)行印刷。密度的最高點(diǎn)應該在樣張的中心部位，而拖稍及咬口部位的密度順次降低。當以上完成以后，則分次降低壓印滾筒與橡皮滾筒之間0.002絲的壓力。直到平整的壓痕出現。如果因為滾筒的不平整導致壓印痕并不均勻，則需要印刷技工來(lái)調整這一機械問(wèn)題。

濕密度:該測試靶需要用青墨以1.* 0的密度進(jìn)行印刷。 該測試可能會(huì )顯現條痕。如果條痕情況較嚴重，則印刷機需要矯正。

機械鬼影: 通常，該項測試一般通過(guò)PIA/GATF的機械測試靶來(lái)測試完成。該測試版具有能評估機械鬼影的元素。在不同區域上密度差異達到0.0* 屬于容差范圍內。但是當密度差異更高時(shí)，則說(shuō)明印刷環(huán)境需要進(jìn)行改善。

起杠: 條杠測試靶能用于測試不同類(lèi)型的條杠。通常條杠測試靶有兩種類(lèi)型。第一種為* 0%的四色平網(wǎng)疊印，四個(gè)單元能同時(shí)被測試到。這種測試靶能檢測出機械故障和油墨傳遞所造成的條杠。另一種測試是只在青色色組以1.* 0的實(shí)地密度印刷* 0%的平網(wǎng)，如果條杠現象比較嚴重，則印刷機需要校正。

圖像適合與套準:圖像適合與套準由PIA/GATF套準格檢測。將套準格的數據文件分別對各個(gè)色組進(jìn)行制版，并以標準密度進(jìn)行印刷。印刷操作者根據套準標記先對各色邊緣進(jìn)行套準，然后再對拖稍中段進(jìn)行套準。

這樣表明了適合程度。一般來(lái)講，其容差范圍是根據紙張以及印刷幅面決定的。一旦得到了最好的套準效果，印刷機持續以生產(chǎn)速度來(lái)印刷以檢驗設備是否能保持這種套準。如果套準情況不能保持，則印刷機需要矯正。

印刷質(zhì)量: 印刷質(zhì)量使用DIA/GATF帶有梯尺測試目標的測試靶來(lái)評價(jià)。其過(guò)程是將樣張調整到合適的密度并調整灰平衡。當上述工作完成以后，再走紙* 000張來(lái)保證印刷機能保持該種印刷質(zhì)量。如果質(zhì)量情況并不好，則印刷機需要矯正。

數字套準分析: 數字套準分析只有當套準變化的程度可以在100倍放大鏡下可見(jiàn)的情況下才能進(jìn)行。這項測試通常由印刷機生產(chǎn)商以及PIA/GATF來(lái)完成，因為其涉及了一些特殊設備。如果套準情況不能被接受，則印刷機需要矯正。

如果上訴測試已完成，那么印刷機可以開(kāi)始校正并進(jìn)行測試靶印刷。

印刷過(guò)程控制與設定

a) 當三個(gè)主要變量都達到最優(yōu)時(shí)（ISO原色與疊印色值：密度、階調值以及灰平衡），則印刷機基本上可以保證視覺(jué)上的一致性。

b) 這些變量相互關(guān)聯(lián)，但是要同時(shí)優(yōu)化它們很困難甚至完全不可能。

c) 每種印刷機/油墨/紙張的匹配都有其特殊的特質(zhì)（例如疊印率、透明度、機械問(wèn)題等），這些特質(zhì)會(huì )使一臺印刷機的印刷結果與其他印刷機印刷結果不盡相同。

d) 系統校正最好先針對各個(gè)單獨的分色部分的密度、TVI曲線(xiàn)等（當印刷機不能達到目標值時(shí)需要將印刷機設置為初試狀態(tài)或尋求機械修理）。但是，與數碼樣的匹配以及視覺(jué)上的一致性只能在將各分色整合在一起的系統特質(zhì)考慮進(jìn)去時(shí)才能達到。測量全階調的灰平衡值是最好的了解各色組的印刷特性的方法。

e) 實(shí)地密度與網(wǎng)點(diǎn)擴大對于過(guò)程控制至關(guān)重要。而灰平衡對于視覺(jué)匹配也有關(guān)鍵作用。

f) 七個(gè)實(shí)地色塊決定了色域的范圍。它們需要通過(guò)正確的色彩測試來(lái)達到滿(mǎn)足ISO12* * 7-2且△E最小的最優(yōu)值。其他的印刷標準（SWOP，GRACoL，FOGRA等）也已作出相應改變來(lái)反映這些ISO12* * 7-2目標值。

g) 一旦完成后，根據特定紙張油墨印刷機匹配得到的結果密度值可以作為代替.CIELab目標值應用于印機準備環(huán)節中。只有在得到OK樣張以后才能決定是否達到了目標值。

h) 當單原色的改變會(huì )對二次疊印色產(chǎn)生直接的影響（RGB疊印率），這可能對于整個(gè)印刷活件的復制過(guò)程起到很重要的作用。而其目標值依舊參照12* * 7-2。

印刷機校正

選擇一種印刷環(huán)境的標準參考為你的印刷公司選擇一種最合適的印刷環(huán)境參考標準（SRPC）。該參考標準由IT* .7/* R所包含的1* 17個(gè)色塊的Lab色度值特性數據所決定。常用的印刷標準有GRACoL，SWOP，SNAP以及FOGRA。

達到ISO實(shí)地目標值

1 使用在各通道階調保持一致的印版；該印版可以是經(jīng)過(guò)線(xiàn)性化校正的也可以是未校正的。

2 印刷實(shí)地色的CIELab至ISO12* * 7-2目標值。

* 將你的數據與ISO規定的實(shí)地色、TVI以及中間調作比較。

* . 現在印刷操作者有一系列參數來(lái)評價(jià)其印刷結果了。接下來(lái)的步驟就是列出當達到印機校準狀態(tài)所需要調整項目的清單。詳見(jiàn)附錄A B.

a. 默認校準 在這種情況下，印機自動(dòng)在沒(méi)有特殊維護的情況下進(jìn)行校正。如果所有的ISO參數（實(shí)地密度、疊印率、TVI、灰平衡）都處于容差范圍內，則印刷機可以采用該種校正方式。對于G7校準過(guò)程，NPDC曲線(xiàn)同樣也需要處于容差范圍內。只需要使用線(xiàn)性化校準或未線(xiàn)性化校準的印版即可達到校正后的印機狀態(tài)是一種理想的情況。

b. 實(shí)地密度調整校準在這種情況下，通常只需要對實(shí)地密度進(jìn)行+/-0.07的調整即可達到印機校正狀態(tài)。校準主要針對較淺階調的復制或灰平衡的糾正。對于密度的調整結果以及疊印率的色度仍舊需要保證在DE的容差范圍內。每經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，都需要進(jìn)行同樣的調整，這樣才能稍后對CTP曲線(xiàn)及油墨進(jìn)行校正。

c. CTP-TVI曲線(xiàn)調整校準在這種情況下，只有新做的CTP曲線(xiàn)才能達到校準效果。在DE容差范圍內實(shí)地密度值的調整并不會(huì )起到作用。該調整主要針對主階調部分的復制或灰平衡校正。但是，首先需要確保的是設備并不存在雙影或重影故障。

以穩定的速度印刷

當達到目標要求時(shí)，再以常規印刷速度走紙至少2000張（熱機）后重新檢查實(shí)地密度、灰平衡以及平整度。如果印刷幅面的整體平整度超出了規定值，那么就需要重新校正印刷機以達到所需要求。然后重新進(jìn)行常規印刷速度至少1000張，并保證印刷品從開(kāi)始到結束所存在的誤差都是在可接受范圍內。

生成校準曲線(xiàn)

G7印刷機校準需要采集印刷P2P色靶的數據，然后使用IDEALink曲線(xiàn)軟件來(lái)自動(dòng)計算出以匹配N(xiāo)PDC目標曲線(xiàn)的CTP校準曲線(xiàn)。

生成印刷機特性文件

G7并不建議使用常規的印刷特性文件去調整數碼打樣。但是當印刷機能一直保證在一個(gè)較穩定的狀態(tài)的時(shí)候，卻需要使用該文件來(lái)建立相關(guān)的Devicelink以保證狀態(tài)欠佳的印刷機或油墨轉移達到標準要求的程度。ICC特性文件與對印刷操作環(huán)境控制的需要并不沖突。至少，一個(gè)普通的印刷機特性文件數據對于檢查印機是否滿(mǎn)足或符合標準印刷環(huán)境是很有用的

1 印刷并測量IT* .7/* 測試版，用于生成所需的印刷特性文件。

2 記錄任何變量、印刷環(huán)境、設置以及對于未來(lái)標準的調試。這些可能會(huì )變?yōu)槟銓?lái)印刷生產(chǎn)過(guò)程中控制方法的“地基”或基準目標。

* 通過(guò)與目標印刷標準參考值進(jìn)行比較，確保印刷機校準程度的精確性。

印刷生產(chǎn)流程

這些標準過(guò)程被建議使用在進(jìn)行校正后的印刷機的常用生產(chǎn)活件中。

印刷前準備

1 開(kāi)始進(jìn)行印刷前準備。

2 普通的生產(chǎn)過(guò)程從現在開(kāi)始就需要與印刷校準時(shí)的生產(chǎn)環(huán)境最大可能的保持一致。這也就是為什么我們需要成文的規范。

* 帶有目標值與容差范圍的標準需要被確立，并且能用于每一個(gè)測控元素上（SID、TVI、GB）能使樣張達到要求的質(zhì)量以及起到過(guò)程控制的作用。

* 在目前色序下，印刷機需要能達到控制的要求，首先是實(shí)地密度，然后是TVI，最后是灰平衡。

* 印刷前準備的目的就是取得印刷樣張與數碼樣在視覺(jué)上的精確匹配。但是，第一步需要做的就是使數據保證在標準的容差范圍內?？梢栽囍?zhù)嘗試先達到標準數據要求的結果后再去比對樣張色彩。

得到色彩OK樣張

1 當都能達到上述印刷前準備所需要達到的要求時(shí)，只需要讓印機根據數據印刷，我們希望印刷品能盡可能地接近樣張。

2 但是，階調的主觀(guān)視覺(jué)調整對于提高色彩匹配的精確性也是很必要的。如果客戶(hù)上機簽樣，那么他可以告訴操作工他看見(jiàn)了什么以及他想要什么。他們可以并不按照標準所指引的方法來(lái)建議。例如，客戶(hù)可以說(shuō)“我覺(jué)得這部分偏暖，你需要調冷一些?！倍皇钦f(shuō)“將品紅密度下降0.0* 個(gè)點(diǎn)?！?

* 對于實(shí)地密度理想的階調調整，即為+/-0.0* 以?xún)?。為了保證該范圍必須使印機狀態(tài)在一個(gè)中心線(xiàn)或“理想點(diǎn)“上。

* 比較印刷前準備的起始位置以及OK樣張獲得時(shí)二者的不同，這樣能很明顯的顯示出你的印機校準程度有多好。理想情況下。當實(shí)地密度、TVI以及灰平衡都在印刷準備過(guò)程中已經(jīng)處于容差范圍內以后，OK樣張即可獲得。

* 在幾次停機調整以后就可以得到OK色彩樣張了。但是如果該活件用冷固印刷機或不同印刷速度的印刷機來(lái)印刷，那么得到OK樣張的時(shí)間可能就會(huì )延長(cháng)。

客戶(hù)可以根據需要給印刷商提供兩份單獨的OK樣張。第一個(gè)OK樣張是印刷準備過(guò)程完成后生產(chǎn)過(guò)程正要開(kāi)始時(shí)的樣張。所有印刷品均可作為商品因為其生產(chǎn)過(guò)程都處于容差范圍內。第二個(gè)OK樣張是當印刷機進(jìn)行了一段時(shí)間穩定生產(chǎn)以后所得到的。

進(jìn)行印刷生產(chǎn)

1 當得到OK樣張以后，此時(shí)的SID、TVI以及GB值就成為接下來(lái)生產(chǎn)過(guò)程中的新目標值。

2 傳統來(lái)說(shuō)，實(shí)地密度是最先關(guān)注的，其次才是TVI和灰平衡。但是G7工藝建議這個(gè)順序更改為灰平衡最先，然后是TVI,最后才是實(shí)地密度。

* 印刷過(guò)程中反復充斥著(zhù)“如果……那么……”。舉個(gè)例子來(lái)說(shuō)，如果灰平衡控制的已經(jīng)很好，那么接下來(lái)的步驟可能就不用檢查了。但是，如果灰平衡超出了容差范圍，那么首先檢查T(mén)VI曲線(xiàn)。如果TVI曲線(xiàn)正常，那么接著(zhù)檢查實(shí)地密度。

* 印刷生產(chǎn)過(guò)程中的目標就是保持與OK樣張的一致性。

* 如果印刷機帶有聯(lián)動(dòng)上光裝置，那么特別注要意將濕印刷樣張與干燥后的OK樣張進(jìn)行對比。同時(shí)，操作者也需要記錄下濕密度下的讀數與干密度下的讀數，用于計算干退密度的補償值。聯(lián)動(dòng)上光的樣張通常在干燥后會(huì )顏色減淡。

周期采樣質(zhì)量控制

1 遵循標準操作過(guò)程中的（SOP）固有的取樣步驟以及測量頻率。如果印刷機以一萬(wàn)一小時(shí)的機速印刷，那么每印刷1000張大概耗時(shí)六分鐘。

2 保存所有經(jīng)過(guò)測量的印刷樣張作為數據的歷史記錄。如果可能的話(huà)，應該注明日期與時(shí)間。

總結

論技術(shù)，傳統膠印在其歷史上從來(lái)沒(méi)有真正完全穩定過(guò)。即使擁有最好的印刷機，最具經(jīng)驗的操作者，在理想的操作環(huán)境下，不同的印刷過(guò)程也可能有明顯的不一致。毫無(wú)疑問(wèn)，印刷中小的變化可能會(huì )直接影響到最終結果。我們也需要謹記，大多數印刷機都與目標值頗有偏離。最終，我們仍需要依賴(lài)于操作者自身的知識與經(jīng)驗做出的判斷，這也是達到客戶(hù)所要求結果的最好的方法。

GRACoL的G7印刷機校正過(guò)程能通過(guò)調成出版曲線(xiàn)使其達到標準的階調還原以及灰平衡，來(lái)幫助印刷操作者更好地匹配樣張。

G7和色彩管理都是協(xié)助印刷操作者保持穩定匹配樣張的新工具。該指導書(shū)用于幫助印刷操作者更有效率以及效果利用這一新工具。