柔版印刷中有關(guān)網(wǎng)紋輥問(wèn)題的解答

　　大多數印品既有實(shí)地、線(xiàn)條，又有連續調圖像合版印刷。為滿(mǎn)足各種印品的需求，用戶(hù)決不能采取柔印機上有幾個(gè)印刷單元就配幾根網(wǎng)紋輥的做法。以窄幅機組式柔印機為例，目前國內引進(jìn)的多為6+1式，即6個(gè)色組專(zhuān)供多色印刷，最后一個(gè)機組既可印刷又可進(jìn)行UV上光。

　　我們建議，對于不超過(guò)150線(xiàn)的印品，這種6+1柔印機應選配9根網(wǎng)紋輥合版印刷。其中4根700線(xiàn)、墨層厚度為2.3BCM（10億立方微米/英寸）、 60°的網(wǎng)紋輥用于層次版印刷；3根360～400線(xiàn)、BCM6.0左右、60°的網(wǎng)紋輥用于實(shí)地版印刷；2根200線(xiàn)、BCM15左右、60°的網(wǎng)紋輥 用於印金和上光。如果使用水基亮光油，則應選用360線(xiàn)網(wǎng)紋輥，這樣油層稍薄些，不會(huì )因亮光油干燥問(wèn)題而影響印刷速度。水基亮光油沒(méi)有UV亮光油那種特殊 氣味。印刷時(shí)網(wǎng)紋輥的裝置可通過(guò)試驗、比較后確定，操作者在試驗過(guò)程中能夠觀(guān)察到的墨層厚薄主要取決于網(wǎng)紋輥的線(xiàn)數與BCM值。

　　網(wǎng)紋輥在使用過(guò)程中應注意哪些問(wèn)題

　　這里我們所說(shuō)的網(wǎng)紋輥都是指激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥，它是用航空、航天中耐高溫、耐磨損的涂層材料，按一定的密度、深度和一定的角度、形狀，用激光雕刻而 成合版印刷。這種網(wǎng)紋輥的特點(diǎn)是成本高、耐磨損，如果使用得當，其壽命可長(cháng)達數年；若使用不當，不僅壽命會(huì )縮短，而且會(huì )使網(wǎng)紋輥報廢。

　　在使用過(guò)程中，某個(gè)網(wǎng)紋輥在印刷機上 的位置取決於具體的印件，不同的印件，網(wǎng)紋輥的位置也不同，因此印刷時(shí)經(jīng)常要調換網(wǎng)線(xiàn)輥合版印刷。目前窄幅機采用的多為實(shí)心鋼制網(wǎng)紋輥，非常重，裝御網(wǎng)紋輥時(shí)要注 意避免將網(wǎng)紋輥的表面蓋碰到其它金屬物品上面。因為陶瓷涂層很薄，一經(jīng)碰撞很容易造成永久性損壞。在印刷和清洗機器過(guò)程中，應避免油墨在 網(wǎng)紋輥上乾結，要采用水基油墨生產(chǎn)廠(chǎng)家推薦的專(zhuān)門(mén)洗滌劑，采用不鋼刷刷洗，要保證清洗得干凈、徹底。并養成經(jīng)常用高倍放大鏡觀(guān)察網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的習慣，一旦發(fā) 現油墨沉積到網(wǎng)穴底部并有逐漸增多的趨勢，應及時(shí)清洗。上述方法若不奏效，可采用超聲波或噴砂等處理方法處理，但必須在網(wǎng)紋輥生產(chǎn)廠(chǎng)家的指導下進(jìn)行。

　　在正常的使用維修條件下，不必擔心網(wǎng)紋輥的磨損問(wèn)題，傳墨系統中易磨損的部件主要是刮墨刀，與之相比，網(wǎng)紋輥陶瓷涂層的磨損可以說(shuō)是微乎其微合版印刷。網(wǎng)紋輥輕微磨損后，墨層會(huì )變薄。

　　縮版是怎么回事

　　大家都知道，柔版印刷有一個(gè)沿著(zhù)印刷走紙方向產(chǎn)生單向伸長(cháng)的現象，伸長(cháng)的比例與兩個(gè)因素有關(guān)，一是版滾筒（包括雙面膠）的直徑大小，二是印版本身的厚 度合版印刷。版滾筒直徑愈大，版材厚度愈小，伸長(cháng)量愈小。這里需要澄清的一個(gè)概念是，伸長(cháng)現象不是因為印刷中有壓力才產(chǎn)生的，實(shí)際上，柔性印版通過(guò)雙面膠黏到版滾 筒上時(shí)就已產(chǎn)生了伸長(cháng)變形。因此，設計墨圖時(shí)要進(jìn)行縮版，比例則按實(shí)際使用的版材厚度和實(shí)際印刷長(cháng)度查表而得。若采用電腦制版，只需在設計完墨圖分色前， 給一個(gè)單向縮版指令即可。若采用手工制作軟片，則需用一個(gè)變形機，也可得到按比例縮版的軟片。

　　印刷網(wǎng)線(xiàn)數與網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線(xiàn)數有什么關(guān)系

　　在許多介紹柔版印刷技術(shù)的文章中，都將印刷網(wǎng)線(xiàn)數與網(wǎng)紋輥網(wǎng)線(xiàn)數的比例定為1∶3.5或1∶4合版印刷。根據實(shí)踐經(jīng)驗及對美國柔版印刷技術(shù)協(xié)會(huì )（FTA）近幾 年評出的獲獎產(chǎn)品的分析，筆者認為這一數值應再高一些，大約為1∶4.5或1∶5，對於個(gè)別精細印品，可能這一比例還要更高。原因在於用柔版印刷機印刷層 次版時(shí)最難解決的問(wèn)題是網(wǎng)點(diǎn)擴大，選用網(wǎng)線(xiàn)數較高的網(wǎng)紋輥，墨層則較薄，網(wǎng)點(diǎn)擴大變形比較容易得到控制。本文源自河北五合紙袋 防油紙袋 無(wú)紡布環(huán)保袋 手提紙袋 印刷時(shí)若發(fā)現墨色不夠濃時(shí)，可選用色濃度較高的一 種水基油墨，以保證印品的質(zhì)量。

　　怎樣設計便于套印的柔版墨圖

　　在印刷過(guò)程中，人們常常關(guān)注的一個(gè)關(guān)鍵指標就是套印，因為套印不準所造成的廢品往往在全部廢品中占很大的比例合版印刷。雖然柔版印刷機制造商在設計及加工過(guò)程 中已為精確套印提供了良好的基礎，自動(dòng)監控系統也為精確套印提供了保障，但操作者的技術(shù)水平與熟練程度對套印精度也有很大影響。如果在設計墨圖時(shí)，能夠為 方便套印作一些調整，可以大大減輕印刷時(shí)的工作難度，降低廢品率。

　　最簡(jiǎn)單的辦法是設計原始墨稿時(shí)盡量采用反白字，或者在兩種顏色之間挖空，形成一個(gè)反白的輪廓，也可以在兩種顏色套印的邊緣處覆蓋上第叁種稍粗的深色輪 廓線(xiàn)，對於較精細印品的印刷，可采用陷?。═rapping）技術(shù)，陷印量的大小取決於印刷機的精度、印刷所用紙張的質(zhì)量及操作者的水平合版印刷。陷印處理在計算 機上很容易實(shí)現，若沒(méi)有計算機，只有現成的分色片，可以使用專(zhuān)門(mén)的陷印處理機（Trapping Modifier），輸入陷印量的數值，機器會(huì )自動(dòng)產(chǎn)生一張經(jīng)陷印處理的軟片。如果也沒(méi)有陷印處理機，則可在分色片與拷貝膠片之間放入一張透明隔片，用單 一點(diǎn)光源拷貝機曝光，同樣可以得到類(lèi)似效果的軟片。