低溫精練劑前處理工藝研究與探討

　　低溫精練劑前處理工藝研究與探討

　　傳統印染前處理過(guò)程中大量消耗蒸汽能源和水資源，進(jìn)行退漿、精練和漂白加工，其中伴隨著(zhù)多道高溫水洗，所以其生產(chǎn)特點(diǎn)是高溫、高濕和高能耗。從全球節能減排偉大工程來(lái)看，印染行業(yè)開(kāi)發(fā)新型低溫節能減排助劑迫在眉睫。

　　印染工藝的創(chuàng )新，不僅僅是印染助劑行業(yè)一項重要的突破，更是很多印染企業(yè)所必經(jīng)之路，對于印染企業(yè)多年未經(jīng)改變的工藝、配方又是一次革命性的突破，走在世界的前沿，有一定的風(fēng)險，當然也有意想不到的收獲。廣州莊杰化工有限公司對當今印染助劑行業(yè)進(jìn)行深度研究探索，了解到工的藝創(chuàng )新，紡織品印染助劑也需要創(chuàng )新，節能減排需要新工藝，新設備，也必須有配套的節能高效新紡織化學(xué)助劑材料才能實(shí)現?？s短前處理工藝流程，通過(guò)重冷堆，再通過(guò)簡(jiǎn)單的一次熱水洗，完成傳統前處理退、煮、漂所有加工流程，是目前一條重要的技術(shù)途徑。

　　在染整廠(chǎng)，前處理要加雙氧水、燒堿及滲透劑等助劑，而且要在*8~100℃處理60~*0分鐘，要消耗大量的能量，而且高溫會(huì )很容易造成細皺紋等疵病。莊杰化工低溫精練ZJ-CH60是順應染整廠(chǎng)要求，經(jīng)我公司技術(shù)人員多年技術(shù)攻關(guān)，應用美國松香聚養乙烯醚羧酸鹽等表面活性劑和自己合成的新型特殊低溫煮練精練劑，只需80℃前處理就可達到傳統氧漂煮練效果，適用于棉、滌棉散纖維、紗線(xiàn)及織物等的一次性前處理。低溫精練劑的低碳處理工藝，大大縮減了蒸汽的用量，節約了人力以及水、電的使用成本，改善了前處理車(chē)間高濕高熱的生產(chǎn)環(huán)境。低溫特效精練漂白前處理，顛覆了前處理高溫、高堿工藝。在低溫溫和的處理環(huán)境中，使處理后的織物纖維損傷小、失重小、大大縮減了蠟印產(chǎn)品前后工序的加工流程。

　　低溫特效四合一精練劑與傳統前處理工藝對比：

　　一、工藝處方

　　1.傳統前處理工藝

　　? 傳統工藝（助劑用量）

　　燒堿（**%） 1g/L

　　雙氧水（2*.*%） 6g/L

　　螯合分散劑 1g/L

　　精練劑 1g/L

　　雙氧水穩定劑 1g/l

　　溫度時(shí)間 *8℃*60min

　　2.低溫特效前處理工藝

　　? 低溫工藝（助劑用量）

　　ZJ-CH60低溫精煉劑 1.*-2g/L

　　燒堿（**%） 1-2g/L

　　雙氧水（2*.*%） 6-8g/L

　　溫度時(shí)間 80℃*40min-60min

　　二、實(shí)際生產(chǎn)結論：

　　根據染整廠(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)對比，得出傳統工藝與低溫工藝在能源消耗和產(chǎn)品性能方面如下結論：（以一噸坯布為例）

　　傳統工藝共需助劑成本*44元，耗時(shí)6.*小時(shí)，耗水40噸，耗電*8千瓦時(shí)，處理后織物白度達**.6，毛效有1*cm；

　　而低溫精煉劑ZJ-CH60助劑成本僅需226元，耗時(shí)僅需4小時(shí)，耗水僅需10噸，耗電*6千瓦時(shí)，而白度可達80.1，毛效有2.6cm，符合棉織物染色標準。

　　三、總結

　　低溫工藝成本低，節能減排，有很好的市場(chǎng)前景，值得染整前處理車(chē)間推廣使用。低溫精練劑ZJ-CH60對織物的青睞損傷和失重小，提高了產(chǎn)品的內在品質(zhì)，其精練漂白高的特性也提高了織物的外觀(guān)質(zhì)量，低溫處理環(huán)境對車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境有一定改善，符合國家十二五規劃倡導的低碳工藝，是前處理助劑和紡織品發(fā)展的必然趨勢。

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