機房與機柜理線(xiàn)方法介紹

機柜理線(xiàn)一直是讓很多人頭疼，機柜型配線(xiàn)架已經(jīng)成為機房配線(xiàn)架的主體，所以理線(xiàn)也是重要的一部分，如何才能把機柜整理得好也是很多企業(yè)競爭力的一部分，以下針對這方面的知識進(jìn)行一下闡述。

整理機柜的幾點(diǎn)原則

機柜整理步驟

1

前期準備

首先要通知用戶(hù)在不影響用戶(hù)正常工作的情況下進(jìn)行整理機柜。

然后根據網(wǎng)絡(luò )的拓撲結構、現有的設備情況、用戶(hù)數量、用戶(hù)分組等多種因素勾畫(huà)出機柜內部的線(xiàn)路走線(xiàn)圖和設備位置圖。

接下來(lái)準備好所需材料：網(wǎng)絡(luò )跳線(xiàn)、標簽紙、各種型號的塑料扎帶。

2

整理機柜

安裝機柜：

需要自己動(dòng)手做以下三件事：第一，使用隨機框帶的螺絲和螺母將固定架上緊;第二，將機柜扳倒，把可以活動(dòng)的輪子安上;第三，根據設備的位置在固定架上調整和添加擋板。整理線(xiàn)路：

將網(wǎng)線(xiàn)分組，組數通常小于或等于機柜后面理線(xiàn)架的個(gè)數。將所有設備的電源線(xiàn)捆扎在一起，將插頭從后面的通線(xiàn)孔插入后，通過(guò)一個(gè)單獨的理線(xiàn)架尋找各自的設備。

固定設備：

將機柜中的擋板調整到合適的位置，使管理員能夠不開(kāi)機柜門(mén)就可以看到所有設備的運轉情況，同時(shí)根據設備的多少和大小適當地添加擋板。注意要在擋板間留出一定的空隙。將機柜內所有用到的交換設備、路由設備按照預先畫(huà)好的圖放置好。

網(wǎng)線(xiàn)貼標：

所有網(wǎng)線(xiàn)連接好以后，需要對各網(wǎng)線(xiàn)進(jìn)行標識，將準備好的即時(shí)貼纏繞到網(wǎng)線(xiàn)上，并用筆在其上加以標注(一般注明房間號或作什么用途)，要求標識要簡(jiǎn)單易懂。對交叉網(wǎng)線(xiàn)可以通過(guò)使用不同顏色的即時(shí)貼與一般網(wǎng)線(xiàn)加以區分。如果設備太多，則要對設備進(jìn)行分類(lèi)編號，并對設備貼標。

理線(xiàn)工藝簡(jiǎn)介

1瀑布造型理線(xiàn)

這是一種比較古老的布線(xiàn)造型，有時(shí)還能看到其蹤影。它采用了“水簾洞”的藝術(shù)形象，從配線(xiàn)架的模塊上直接將雙絞線(xiàn)垂蕩下來(lái)，分布整齊時(shí)有一種很漂亮的層次感（每層24-48根雙絞線(xiàn)）。

在現在，仍能見(jiàn)到有些配線(xiàn)機柜后側采用瀑布型理線(xiàn)工藝，即線(xiàn)纜不做任何綁扎，直接從配線(xiàn)面板后側蕩至地面。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是節省人工、減少線(xiàn)間干擾（串擾）。

瀑布型理線(xiàn)工藝是最常見(jiàn)的理線(xiàn)方法，它使用尼龍束帶將線(xiàn)纜綁扎在機柜內側的立柱、橫梁上，不考慮美觀(guān)，僅保證中間的空間可以騰出來(lái)給網(wǎng)絡(luò )設備使用。

這種造型的優(yōu)點(diǎn)是節省理線(xiàn)人工，缺點(diǎn)則比較多，例如：

1

安裝網(wǎng)絡(luò )設備時(shí)容易破壞造型，甚至出現不易將網(wǎng)絡(luò )設備安裝到位的現象；

2

每根雙絞線(xiàn)的重量全部變成拉力，作用在模塊的后側。如果在端接點(diǎn)之前沒(méi)有對雙絞線(xiàn)進(jìn)行綁扎，那么這一拉力有可能會(huì )在數月、數年后將模塊與雙絞線(xiàn)分離，引起斷線(xiàn)故障；

3

萬(wàn)一在該配線(xiàn)架中某一個(gè)模塊需要重新端接，那維護人員只能探入“水簾洞”內進(jìn)行施工，有時(shí)會(huì )身披數十根雙絞線(xiàn)，而且因機柜內普遍沒(méi)有內設光源，造成端接時(shí)不容易看清楚，致使端接錯誤的概率上升。

2逆向理線(xiàn)

也稱(chēng)為反向理線(xiàn)。逆向理線(xiàn)是在配線(xiàn)架的模塊端接完畢后，并通過(guò)測試后，再進(jìn)行理線(xiàn)。其方法是從模塊開(kāi)始向機柜外理線(xiàn)，同時(shí)橋架內也進(jìn)行理線(xiàn)。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是理線(xiàn)在測試后，不會(huì )因某根雙絞線(xiàn)測試通不過(guò)而造成重新理線(xiàn)，而缺點(diǎn)是由于兩端（進(jìn)線(xiàn)口和配線(xiàn)架）已經(jīng)固定，在機房?jì)鹊哪骋惶幈厝粫?huì )出現大量的亂線(xiàn)（一般在機柜的底部）。

逆向理線(xiàn)一般為人工理線(xiàn)，憑借肉眼和雙手完成理線(xiàn)。由于機柜內有大量的電纜，在穿線(xiàn)時(shí)彼此交叉、纏繞，因此這一方法的耗時(shí)很多、工作效率無(wú)法提高。

逆向理線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)是測試已經(jīng)完成，不必擔心機柜后側的線(xiàn)纜長(cháng)度。而缺點(diǎn)是因為線(xiàn)纜的兩端已經(jīng)固定，線(xiàn)纜之間會(huì )產(chǎn)生大量的交叉，要想理整齊十分費力，而且在兩個(gè)固定端之間必然有一處的雙絞線(xiàn)是散亂的，這一處往往在地板下（下進(jìn)線(xiàn)時(shí)）或天花上（吉印通線(xiàn)時(shí)）。

3正向理線(xiàn)

正向理線(xiàn)也稱(chēng)前饋型理線(xiàn)。正向理線(xiàn)是在配線(xiàn)架端接前進(jìn)行理線(xiàn)。它往往從機房的進(jìn)線(xiàn)口開(kāi)始（如果是從機柜到機柜之間的雙絞線(xiàn)理線(xiàn)，則是從其中某一機柜內的配線(xiàn)架開(kāi)始進(jìn)行理線(xiàn)），將線(xiàn)纜逐段整理，直到配線(xiàn)架的模塊后端為止。在理線(xiàn)后再進(jìn)行端接和測試。

正向理線(xiàn)所要達到的目標是：自機房（或機房網(wǎng)絡(luò )區）的進(jìn)線(xiàn)口至配線(xiàn)機柜的水平雙絞線(xiàn)以每個(gè)16/24/32/48口配線(xiàn)架為單位，形成一束束的水平雙絞線(xiàn)線(xiàn)束，每束線(xiàn)內所有的雙絞線(xiàn)全部平行（在短距離內的雙絞線(xiàn)平行所產(chǎn)生的線(xiàn)間串擾不會(huì )影響總體性能，因為橋架和電線(xiàn)管中鋪設著(zhù)每根雙絞線(xiàn)的大部分，這部分是散放的，是不平行的），各線(xiàn)束之間全部平行；在機柜內每束雙絞線(xiàn)順勢彎曲后鋪設到各配線(xiàn)架的后側，整個(gè)過(guò)程仍然保持線(xiàn)束內雙絞線(xiàn)全程平行。在每個(gè)模塊后側從線(xiàn)束底部將該模塊所對應的雙絞線(xiàn)抽出，核對無(wú)誤后固定在模塊后的托線(xiàn)架上或穿入配線(xiàn)架的模塊孔內。

正向理線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)是可以保證機房?jì)染€(xiàn)纜在每點(diǎn)都整齊，且不會(huì )出現線(xiàn)纜交叉。而缺點(diǎn)是如果線(xiàn)纜本身在穿線(xiàn)時(shí)已經(jīng)損壞，則測試通不過(guò)會(huì )造成重新理線(xiàn)。因此，正向理線(xiàn)的前提是對線(xiàn)纜和穿線(xiàn)的質(zhì)量有足夠的把握。

正向理線(xiàn)工藝

在正向理線(xiàn)過(guò)程中，需要布線(xiàn)材料的配合，并使用理線(xiàn)板和理線(xiàn)表，配合著(zhù)理線(xiàn)工藝才能完成一個(gè)同時(shí)具有美觀(guān)、可靠、快捷、預留的效果。 下面以最常見(jiàn)的右進(jìn)上出理線(xiàn)方式介紹正向理線(xiàn)的基本施工工藝：

1

將配線(xiàn)架固定到位，背后裝好托架，正面將打印了線(xiàn)號的面板紙裝入配線(xiàn)架（或貼在配線(xiàn)架上），若配線(xiàn)架的模塊可以卸下，則應卸下模塊；

2

理線(xiàn)板定位：理線(xiàn)板在穿線(xiàn)前先應確定其方向，使理線(xiàn)板在理線(xiàn)過(guò)程中不需要硬行扭轉方向，就可以使E1孔就近自然對準1號模塊，此時(shí)理線(xiàn)板上的2-5孔與配線(xiàn)架的2-5號保持平行。通?？梢允褂眠@樣的方法進(jìn)行定位：先將理線(xiàn)板垂直放在1號模塊背后，使E1孔對著(zhù)1號模塊（有字的一面朝向24號模塊），然后手持理線(xiàn)板順著(zhù)線(xiàn)纜未來(lái)的路由走向，向機房的進(jìn)線(xiàn)口移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)確保理線(xiàn)板只出現平行移動(dòng)，不發(fā)生轉動(dòng)，當理線(xiàn)板到達進(jìn)線(xiàn)口時(shí)，記下理線(xiàn)板的方位（主要是A1孔位置所在的方位），以便后續每塊理線(xiàn)板使用；

3

理線(xiàn)板穿線(xiàn)：在機房的進(jìn)線(xiàn)口旁，將理線(xiàn)板按2所確定的方位將板的方向調整好，將水平雙絞線(xiàn)按線(xiàn)號依理線(xiàn)表穿入理線(xiàn)板（有字的一面對著(zhù)自己，線(xiàn)從無(wú)字的一面穿入板中），這道工序一般由兩人共同完成：一人找到線(xiàn)號（只要找到該理線(xiàn)板所需的線(xiàn)號即可）并將其與其他線(xiàn)纜分離，一人將線(xiàn)穿入理線(xiàn)板的對應孔中。應該注意的是，雙絞線(xiàn)應全部穿過(guò)理線(xiàn)板，也就是應該將理線(xiàn)板緊貼在進(jìn)線(xiàn)口旁，這樣才能保證進(jìn)入機房的雙絞線(xiàn)全部被整理；

4

路由理線(xiàn)：先在理線(xiàn)板外側（無(wú)字側）根部用魔術(shù)貼（或尼龍扎帶）將穿入理線(xiàn)板的雙絞線(xiàn)扎成一束；然后將理線(xiàn)板沿著(zhù)指定的路由向自己方向平移，平移100mm后在理線(xiàn)板外側根部用魔術(shù)貼（或尼龍扎帶）再綁扎一次（防止前次綁扎松動(dòng)），此時(shí)應注意使線(xiàn)束形成圓形，而線(xiàn)束外側的線(xiàn)應該是理線(xiàn)板外圍一圈的線(xiàn)，理線(xiàn)板中間的線(xiàn)在線(xiàn)束的內部，確定后的所有雙絞線(xiàn)的相對平行一直要保持到配線(xiàn)架的最遠端的模塊后側（即第24個(gè)模塊后側）；繼續平移理線(xiàn)板200mm左右，在理線(xiàn)板外側根部用魔術(shù)貼（或尼龍扎帶）綁扎，注意每根線(xiàn)應保持與前次綁扎時(shí)的位置相同，不允許有些線(xiàn)從外層轉入內層，也不允許內層線(xiàn)轉入外層；依次平移，直到配線(xiàn)架為止；

5

線(xiàn)束固定：在理線(xiàn)過(guò)程中，如果旁邊遇到橋架上的扎線(xiàn)孔或機柜內的扎線(xiàn)板，則應在綁扎線(xiàn)束的同時(shí)將線(xiàn)束綁扎在橋架或機柜上，以免線(xiàn)束下滑；

6

彎角理線(xiàn)：當平移過(guò)程中遇到轉彎時(shí)，必須讓理線(xiàn)板貼近轉彎角，在彎角旁順著(zhù)轉彎，不可以綁扎后再貼上彎角（由于彎角處內側的線(xiàn)短，外側的線(xiàn)長(cháng)，因此如果按直線(xiàn)綁扎后再轉彎，彎角處的線(xiàn)束一定會(huì )變形）。這就要求所有的線(xiàn)束必須在現場(chǎng)綁扎，不可以事先綁扎后后再移到現場(chǎng)來(lái)；

7

托架理線(xiàn)：當理線(xiàn)板到達配線(xiàn)架背后的托架上后，先將線(xiàn)束綁扎在托架上，然后向前平移，每到達一個(gè)模塊前時(shí)，將線(xiàn)束綁扎一次，然后分出該模塊對應的線(xiàn)號。此工序應配備2人：1人分線(xiàn)，1人將線(xiàn)從配線(xiàn)架背后拉到配線(xiàn)架正面去（如果模塊可以卸下，則將線(xiàn)從模塊孔穿到正面去），同時(shí)2人唱號核對線(xiàn)號與配線(xiàn)架上的面板編號是否一致；

8

將退出的理線(xiàn)板重新拿到進(jìn)線(xiàn)口，使用下一個(gè)24口配線(xiàn)架的理線(xiàn)表，依次重復1-8，完成下一束線(xiàn)的理線(xiàn)工作，直到全部完成。

多束線(xiàn)理線(xiàn)（分支理線(xiàn)）

當機柜內有多個(gè)配線(xiàn)架時(shí)，每個(gè)配線(xiàn)架的線(xiàn)束應分別理線(xiàn)。但由于機柜內的扎線(xiàn)板寬度有限（一般寬度為100mm），只能并排綁扎3～4束24根的線(xiàn)束，而深度為800mm的機柜內右側最多能放2根扎線(xiàn)板（機柜內的水平雙絞線(xiàn)應從單側綁扎，以免影響美觀(guān)），即可能達不到綁扎200根水平雙絞線(xiàn)的目標。

這時(shí)可以使用二次理線(xiàn)方式，先使用8×8理線(xiàn)板扎出48根的線(xiàn)束（6×8），到一定高度后再添1塊5×5理線(xiàn)板將該線(xiàn)束分為2束后，繼續理線(xiàn)至配線(xiàn)架。

正向理線(xiàn)的起點(diǎn)可以是機柜的線(xiàn)纜入口處、橋架處口處、機房入口處，甚至可以是從工作區面板開(kāi)始理線(xiàn)（不推薦）。（來(lái)源：智能化弱電工程設計與施工）

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END

本篇完