關(guān)于在線(xiàn)檢測裝置及系統對印刷機械閉環(huán)控制的方案思考的信息

為落實(shí)《吉印通 202* 》總體部署，按照《智能制造發(fā)展規劃(201* -2020年)》《智能制造工程實(shí)施指南(201* -2020年)》的要求，工業(yè)和信息化部現開(kāi)展201* 年智能制造試點(diǎn)示范項目推薦工作。

其中明確了201* 年智能制造試點(diǎn)示范項目要素條件，下面讓我們來(lái)了解下工信部是如何判定智能制造的要素條件，或者說(shuō)智能制造是怎樣具體呈現的。

一、智能制造模式要素條件

離散型智能制造

1、建立企業(yè)資源計劃系統(ERP)，實(shí)現供應鏈、物流、成本等企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理功能。

2、車(chē)間/工廠(chǎng)的總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型，并進(jìn)行模擬仿真，實(shí)現規劃、生產(chǎn)、運營(yíng)全流程數字化管理。

* 、應用數字化三維設計與工藝技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品、工藝設計與仿真，并通過(guò)物理檢測與試驗進(jìn)行驗證與優(yōu)化。建立產(chǎn)品數據管理系統(PDM)，實(shí)現產(chǎn)品設計、工藝數據的集成管理。

* 、制造裝備數控化率超過(guò)70%，并實(shí)現高檔數控機床與工業(yè)機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備之間的信息互聯(lián)互通與集成。

* 、建立生產(chǎn)過(guò)程數據采集和分析系統，實(shí)現生產(chǎn)進(jìn)度、現場(chǎng)操作、質(zhì)量檢驗、設備狀態(tài)、物料傳送等生產(chǎn)現場(chǎng)數據自動(dòng)上傳，并實(shí)現可視化管理。

* 、建立車(chē)間制造執行系統(MES)，實(shí)現計劃、調度、質(zhì)量、設備、生產(chǎn)、能效等管理功能。

7、建立工廠(chǎng)內部通信網(wǎng)絡(luò )架構，實(shí)現設計、工藝、制造、檢驗、物流等制造過(guò)程各環(huán)節之間，以及制造過(guò)程與制造執行系統(MES)和企業(yè)資源計劃系統(ERP)的信息互聯(lián)互通。

* 、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護體系，具備網(wǎng)絡(luò )防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統，采用全生命周期方法有效避免系統失效。

通過(guò)持續改進(jìn)，實(shí)現企業(yè)設計、工藝、制造、管理、物流等環(huán)節的產(chǎn)品全生命周期閉環(huán)動(dòng)態(tài)優(yōu)化，推進(jìn)企業(yè)數字化設計、裝備智能化升級、工藝流程優(yōu)化、精益生產(chǎn)、可視化管理、質(zhì)量控制與追溯、智能物流等方面的快速提升。

流程型智能制造

1、工廠(chǎng)總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型，并進(jìn)行模擬仿真，實(shí)現生產(chǎn)流程數據可視化和生產(chǎn)工藝優(yōu)化。

2、實(shí)現對物流、能流、物性、資產(chǎn)的全流程監控，建立數據采集和監控系統，生產(chǎn)工藝數據自動(dòng)數采率達到90%以上。實(shí)現原料、關(guān)鍵工藝和成品檢測數據的采集和集成利用，建立實(shí)時(shí)的質(zhì)量預警。

* 、采用先進(jìn)控制系統，工廠(chǎng)自控投用率達到90%以上，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節實(shí)現基于模型的先進(jìn)控制和在線(xiàn)優(yōu)化。

* 、建立生產(chǎn)執行系統(MES)，生產(chǎn)計劃、調度均建立模型，實(shí)現生產(chǎn)模型化分析決策、過(guò)程量化管理、成本和質(zhì)量動(dòng)態(tài)跟蹤以及從原材料到產(chǎn)成品的一體化協(xié)同優(yōu)化。建立企業(yè)資源計劃系統(ERP)，實(shí)現企業(yè)經(jīng)營(yíng)、管理和決策的智能優(yōu)化。

* 、對于存在較高安全與環(huán)境風(fēng)險的項目，實(shí)現有毒有害物質(zhì)排放和危險源的自動(dòng)檢測與監控、安全生產(chǎn)的全方位監控，建立在線(xiàn)應急指揮聯(lián)動(dòng)系統。

* 、建立工廠(chǎng)通信網(wǎng)絡(luò )架構，實(shí)現工藝、生產(chǎn)、檢驗、物流等制造過(guò)程各環(huán)節之間，以及制造過(guò)程與數據采集和監控系統、生產(chǎn)執行系統(MES)、企業(yè)資源計劃系統(ERP)之間的信息互聯(lián)互通。

7、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護體系，具備網(wǎng)絡(luò )防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統，采用全生命周期方法有效避免系統失效。

通過(guò)持續改進(jìn)，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)優(yōu)化，制造和管理信息的全程可視化，企業(yè)在資源配置、工藝優(yōu)化、過(guò)程控制、產(chǎn)業(yè)鏈管理、節能減排及安全生產(chǎn)等方面的智能化水平顯著(zhù)提升。

網(wǎng)絡(luò )協(xié)同制造

1、建有網(wǎng)絡(luò )化制造資源協(xié)同云平臺，具有完善的體系架構和相應的運行規則。

2、通過(guò)協(xié)同云平臺，展示社會(huì )/企業(yè)/部門(mén)制造資源，實(shí)現制造資源和需求的有效對接。

* 、通過(guò)協(xié)同云平臺，實(shí)現面向需求的企業(yè)間/部門(mén)間創(chuàng )新資源、設計能力的共享、互補和對接。

* 、通過(guò)協(xié)同云平臺，實(shí)現面向訂單的企業(yè)間/部門(mén)間生產(chǎn)資源合理調配，以及制造過(guò)程各環(huán)節和供應鏈的并行組織生產(chǎn)。

* 、建有圍繞全生產(chǎn)鏈協(xié)同共享的產(chǎn)品溯源體系，實(shí)現企業(yè)間涵蓋產(chǎn)品生產(chǎn)制造與運維服務(wù)等環(huán)節的信息溯源服務(wù)。

* 、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護體系，具備網(wǎng)絡(luò )防護、應急響應等信息安全保障能力。通過(guò)持續改進(jìn)，網(wǎng)絡(luò )化制造資源協(xié)同云平臺不斷優(yōu)化，企業(yè)間、部門(mén)間創(chuàng )新資源、生產(chǎn)能力和服務(wù)能力高度集成，生產(chǎn)制造與服務(wù)運維信息高度共享，資源和服務(wù)的動(dòng)態(tài)分析與柔性配置水平顯著(zhù)增強。

大規模個(gè)性化定制

1、產(chǎn)品采用模塊化設計，通過(guò)差異化的定制參數，組合形成個(gè)性化產(chǎn)品。

2、建有基于互聯(lián)網(wǎng)的個(gè)性化定制服務(wù)平臺，通過(guò)定制參數選擇、三維數字建模、虛擬現實(shí)或增強現實(shí)等方式，實(shí)現與用戶(hù)深度交互，快速生成產(chǎn)品定制方案。

* 、建有個(gè)性化產(chǎn)品數據庫，應用大數據技術(shù)對用戶(hù)的個(gè)性化需求特征進(jìn)行挖掘和分析。

* 、個(gè)性化定制平臺與企業(yè)研發(fā)設計、計劃排產(chǎn)、柔性制造、營(yíng)銷(xiāo)管理、供應鏈管理、物流配送和售后服務(wù)等數字化制造系統實(shí)現協(xié)同與集成。

通過(guò)持續改進(jìn)，實(shí)現模塊化設計方法、個(gè)性化定制平臺、個(gè)性化產(chǎn)品數據庫的不斷優(yōu)化，形成完善的基于數據驅動(dòng)的企業(yè)研發(fā)、設計、生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)、供應鏈管理和服務(wù)體系，快速、低成本滿(mǎn)足用戶(hù)個(gè)性化需求的能力顯著(zhù)提升。

遠程運維服務(wù)

1、采用遠程運維服務(wù)模式的智能裝備/產(chǎn)品應配置開(kāi)放的數據接口，具備數據采集、通信和遠程控制等功能，利用支持IPv* 、IPv* 等技術(shù)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),采集并上傳設備狀態(tài)、作業(yè)操作、環(huán)境情況等數據，并根據遠程指令靈活調整設備運行參數。

2、建立智能裝備/產(chǎn)品遠程運維服務(wù)平臺，能夠對裝備/產(chǎn)品上傳數據進(jìn)行有效篩選、梳理、存儲與管理，并通過(guò)數據挖掘、分析，向用戶(hù)提供日常運行維護、在線(xiàn)檢測、預測性維護、故障預警、診斷與修復、運行優(yōu)化、遠程升級等服務(wù)。

* 、智能裝備/產(chǎn)品遠程運維服務(wù)平臺應與設備制造商的產(chǎn)品全生命周期管理系統(PLM)、客戶(hù)關(guān)系管理系統(CRM)、產(chǎn)品研發(fā)管理系統實(shí)現信息共享。

* 、智能裝備/產(chǎn)品遠程運維服務(wù)平臺應建立相應的專(zhuān)家庫和專(zhuān)家咨詢(xún)系統，能夠為智能裝備/產(chǎn)品的遠程診斷提供智能決策支持，并向用戶(hù)提出運行維護解決方案。

* 、建立信息安全管理制度，具備信息安全防護能力。通過(guò)持續改進(jìn)，建立高效、安全的智能服務(wù)系統，提供的服務(wù)能夠與產(chǎn)品形成實(shí)時(shí)、有效互動(dòng)，大幅度提升嵌入式系統、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數據分析、智能決策支持系統的集成應用水平。

二、新技術(shù)創(chuàng )新應用要素條件

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

1、建立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工廠(chǎng)內網(wǎng)，采用工業(yè)以太網(wǎng)、工業(yè)PON、工業(yè)無(wú)線(xiàn)、IPv* 等技術(shù)，實(shí)現生產(chǎn)裝備、傳感器、控制系統與管理系統等的互聯(lián)，實(shí)現數據的采集、流轉和處理；利用IPv* 、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實(shí)現與工廠(chǎng)內、外網(wǎng)的互聯(lián)互通，支持內、外網(wǎng)業(yè)務(wù)協(xié)同。

2、采用各類(lèi)標識技術(shù)自動(dòng)識別零部件、在制品、工序、產(chǎn)品等對象，在倉儲、生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現自動(dòng)信息采集與處理，通過(guò)與國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析系統對接，實(shí)現對產(chǎn)品全生命周期管理。

* 、實(shí)現工廠(chǎng)管理軟件之間的橫向互聯(lián)，實(shí)現數據流動(dòng)、轉換和互認。

* 、在工廠(chǎng)內部建設工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，或利用公眾網(wǎng)絡(luò )上的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實(shí)現數據的集成、分析和挖掘，支撐智能化生產(chǎn)、個(gè)性化定制、網(wǎng)絡(luò )化協(xié)同、服務(wù)化延伸等應用。

* 、通過(guò)部署和應用工業(yè)防火墻、安全監測審計、入侵檢測等安全技術(shù)措施，實(shí)現對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全風(fēng)險的防范、監測和響應，保障工業(yè)系統的安全運行。

人工智能

1、關(guān)鍵制造裝備采用人工智能技術(shù)，通過(guò)嵌入計算機視聽(tīng)覺(jué)、生物特征識別、復雜環(huán)境識別、智能語(yǔ)音處理、自然語(yǔ)言理解、智能決策控制以及新型人機交互等技術(shù)，實(shí)現制造裝備的自感知、自學(xué)習、自適應、自控制。

2、結合行業(yè)特點(diǎn)，基于大數據分析技術(shù)，應用機器學(xué)習、知識發(fā)現與知識工程以及跨媒體智能等方法，在產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)與缺陷檢測、生產(chǎn)工藝過(guò)程優(yōu)化、設備健康管理、故障預測與診斷等關(guān)鍵環(huán)節具備人工智能特征。

* 、目標產(chǎn)品采用智能感知、模式識別、智能語(yǔ)義理解、智能分析決策等核心技術(shù)，實(shí)現復雜環(huán)境感知、智能人機交互、靈活精準控制、群體實(shí)時(shí)協(xié)同等方面性能和智能化水平的顯著(zhù)提高。

* 、人工智能技術(shù)已在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、制造過(guò)程等產(chǎn)品全生命周期過(guò)程中實(shí)際運用，實(shí)現對制造過(guò)程優(yōu)化，技術(shù)方案和應用模式等具有可復制性、可推廣性。