紙箱印刷機型號規格的簡(jiǎn)單介紹

小型的紙盒、紙箱產(chǎn)品，常常有各種結構版面并存的情況。如既有以實(shí)地印刷為主的版面，也有網(wǎng)紋、文字、線(xiàn)條和實(shí)地圖案并存的印刷版面；既有光譜色彩不能顯示的金、銀色版面，又有專(zhuān)色、四原色并存的版面。如果利用膠印、凸?。ɑ虬加〉龋┕に?a href="http://szwlxq.com/" target="_blank" title="印刷">印刷方式的不同，印刷產(chǎn)品各有優(yōu)點(diǎn)的工藝特性，多工藝結合進(jìn)行印刷紙盒、紙箱等包裝產(chǎn)品，可以達到提高產(chǎn)品的內在質(zhì)量。

膠印工藝印刷再現效果好，色調柔和，網(wǎng)點(diǎn)清晰，印刷層次豐富，印刷大面積版面不易出現粘臟產(chǎn)品的不良現象。而凸印、凹印工藝具有墨層厚實(shí)飽滿(mǎn)、色彩鮮艷、光澤度高等優(yōu)點(diǎn)。

所以，利用不同印刷工藝的優(yōu)點(diǎn)，分別去印刷那些網(wǎng)紋、文字、線(xiàn)條和實(shí)地圖案兼有的產(chǎn)品，以及各種顏色的版面，集不同印刷方式的優(yōu)點(diǎn)，用工藝“合成”去印刷同一個(gè)產(chǎn)品，既可較好地使設備的利用率得到充分的發(fā)揮，又可使產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益得到同步的提高。

多種結合印刷工藝的合理安排

膠印工藝具有印刷壓力輕，印刷變形值相對較小，且產(chǎn)品不易出現粘臟過(guò)底現象，故適合于印刷套色網(wǎng)紋版、線(xiàn)條、細小文字、陰圖和大面積實(shí)地版面。

而凸印工藝一次性可實(shí)現較大的供墨量，較適用于印刷金、銀墨版面，實(shí)地、線(xiàn)條或文字版面。從印刷的特點(diǎn)來(lái)說(shuō)，膠印工藝的產(chǎn)品墨層薄，油墨也容易干燥，并且產(chǎn)品沒(méi)有產(chǎn)生凸痕，不影響凸印的正常套印。而凸印工藝的產(chǎn)品墨色干燥得慢，對正常的套色多少會(huì )造成一些不利的影響。

所以，膠凸結合產(chǎn)品的套印順序一般應為：膠印版面先印，凸印版面后??；細小的版面先印，大面積的版面后??；遮蓋力強的墨色先印，透明度強的墨色后印，如紅色和黃色（加白墨沖淡例外）版面上疊印黑色文字或圖案，可將黑色的版面先印，其它的顏色后印，這樣，由于疊印色透明度強，黑色仍然可以顯露出純黑的色澤。

多種工藝結合印刷的技術(shù)控制要領(lǐng)

1、做好印前設計的工藝技術(shù)控制

凸印實(shí)地版面應避免同色版中拼有細小的陰線(xiàn)條和文字，以免因壓力、供墨無(wú)法充分兼顧，容易產(chǎn)生糊版和壓力不均勻現象，影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。膠凸版面有套印的部位應該盡量拉開(kāi)距離，使套印版面四周邊緣留有一定的空隙或將淺色版面邊緣適當擴大（使套印版面邊緣可以疊壓遮蓋?。?，這樣輕微的套印不準，肉眼上不易察覺(jué)。

2、做好拼版工藝的技術(shù)控制

版面有套印的部位應盡量拼在靠近咬口和拉規（側規）處，以避免因紙張的伸縮變化，產(chǎn)生套印不準現象。此外，版面“隔河”（隔芯）較大的或多版塊套色的版面，不宜拼為用兩種工藝分別進(jìn)行套印。

* 、注意合理選用膠印版材

PS版具有版材較薄，安裝到滾筒表面以后，它的包角比較小，印版的伸長(cháng)率也較小，并且它可以與滾筒保持較緊密的接觸，有利于提高膠凸產(chǎn)品套印的精度，所以，膠印工藝應選擇PS版進(jìn)行印刷。

* 、注意把好印版底托的工藝技術(shù)控制

小規格的包裝產(chǎn)品常常采用四開(kāi)或對開(kāi)圓壓平結構的凸版印刷機進(jìn)行印刷，其印版的底托材料的特性如何，對印刷壓力、套印精度和墨色質(zhì)量效果等有較大的影響作用。傳統的木質(zhì)底托，材質(zhì)欠堅實(shí)、方正度、平整度和穩定性都比較差，容易出現起弓和變形情況，印刷質(zhì)量難以保證。所以，凸版印刷應采用堅實(shí)、平整、方正、穩定性好的鋁質(zhì)或鑄鐵磁性版臺等金屬性材料的底托，這是提高產(chǎn)品的套準和墨色質(zhì)量的基礎。

* 、注意把好印刷壓力控制技術(shù)關(guān)

印刷壓力應調整均勻而又適度，壓力過(guò)大容易使印張拉伸變形，引起套印不準，所以，要求凸印工藝的印刷壓力千萬(wàn)不可過(guò)大，而要以盡量輕的印刷壓力，在滿(mǎn)足版面墨色均勻、飽滿(mǎn)的前提下進(jìn)行理想的印刷。

* 、注意把好包襯工藝的技術(shù)控制關(guān)

包襯是實(shí)現壓力吉印通 跡轉移的媒介，它的特性如何，也影響到產(chǎn)品的套準和墨色質(zhì)量。所以，包襯材料的變形系數應盡量小一點(diǎn)，材質(zhì)以中性偏硬為宜。同時(shí)，必須嚴格按照設備規范的技術(shù)參數，定好包襯的厚度。此外，包襯必須包緊勒實(shí)，不可存在虛松、起鼓狀態(tài)，凸印包襯上切忌反復進(jìn)行貼補或挖空，以防止出現套印不準和重影現象。

7、注意把好水墨平衡的技術(shù)控制關(guān)

膠印工藝控制好水墨平衡，就是要以盡量小的潤版液供給量，在保持水墨平衡的條件下進(jìn)行印刷。應避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法進(jìn)行印刷，以防止因紙面吸水過(guò)多而出現變形。

* 、注意控制好印刷環(huán)境的溫濕度

控制好印刷車(chē)間的溫、濕度是提高產(chǎn)品套印精度的重要一環(huán)，膠印和凸印車(chē)間的溫、濕度應保持相對的平衡，不能存在較大的高低懸殊狀況，否則，容易造成套印不準現象。一般多數中小型印刷企業(yè)受條件的局限，無(wú)法對生產(chǎn)現場(chǎng)的溫、濕度進(jìn)行有效、準確的控制，往往是憑經(jīng)驗通過(guò)對門(mén)窗的開(kāi)關(guān)或采用對地面潑水等簡(jiǎn)易辦法進(jìn)行控制，也可起到一定的作用。

9、注意紙板投入使用前的技術(shù)控制

紙板對外界環(huán)境的溫、濕度變化十分敏感，尤其是剛剛生產(chǎn)出來(lái)的白紙板，最容易因為溫、濕度的變化而出現伸縮變異，造成產(chǎn)品套印不準。為減少這一情況發(fā)生的機會(huì )，對剛出產(chǎn)的白紙板，印刷廠(chǎng)運回來(lái)以后，一般要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間存放，使紙板的特性相對比較穩定后，投入使用就不容易出現套印現象。此外，裁切后的紙板應該馬上送到印刷車(chē)間，使其與印刷車(chē)間的溫濕度平衡后，再進(jìn)行印刷有利于提高產(chǎn)品的套準精度。

10、注意把好裁紙工藝的技術(shù)關(guān)

紙板的規格精度如何，也會(huì )影響產(chǎn)品的套印。因為不同的機器結構，它們的前規和拉規位置不盡相同，這樣，若紙板的邊緣裁切得不夠方正，有存在斜邊或波浪邊情況時(shí)，就會(huì )造成套印不準現象。這就要求膠凸結合的產(chǎn)品，紙板的邊側必須裁切成直角、直線(xiàn)，不可存在斜邊或波浪邊現象。為提高紙板的裁切精度，必須嚴格控制裁切的厚度，因為紙疊越厚、紙質(zhì)越柔軟的，壓紙器下壓時(shí)紙面變形得越厲害，所以，每疊紙板的裁切厚度越少，越有利于提高紙板的裁切精度。此外，刀刃口還應保持鋒利，并根據紙質(zhì)的硬度，選擇合適的刀片角度，這也是提高裁切精度的重要措施。

11、注意掌握產(chǎn)品套印的生產(chǎn)周期

當印品的前一色或幾色印刷之后，能夠套印的應馬吉印通 行套印，以免因時(shí)間拖太久使印品出現伸縮變異，導致套印不準。

12、注意對印刷半成品的保護

印刷后的半成品，應采用塑料薄膜將產(chǎn)品密封起來(lái)，防止紙板吸收外界空氣水分或散失水分，以避免或減少半成品出現伸縮變異之不良現象。

綜上所述，紙箱、紙盒等包裝產(chǎn)品，不論是采用什么方式的工藝進(jìn)行印刷，一種印刷工藝單獨進(jìn)行印刷也罷，多種工藝結合進(jìn)行印刷也罷；是采用多色印刷機進(jìn)行印刷生產(chǎn)，或是采用單色印刷機進(jìn)行印刷生產(chǎn)；是采用先進(jìn)的多功能印刷機進(jìn)行印刷生產(chǎn)，或是采用簡(jiǎn)單、普通的印刷機進(jìn)行印刷生產(chǎn)，不管什么情況，最重要的、最關(guān)鍵的環(huán)節，就是要根據產(chǎn)品的特點(diǎn)，控制好操作技術(shù)和工藝技術(shù)，以適度的印刷壓力，采用合適的油墨涂布量進(jìn)行印刷；以油墨、印版和紙板的特性為依據，采用合適的速度進(jìn)行印刷，才能使印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率都得到較好的提高。

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