制造凹模的工藝順序有哪些？
一般制造凹模用的材料，加工量較大，金屬原料浪費多，給機 加工和零件熱處理也帶來(lái)困難，為此應用較多的還是**或**Mn 碳素結構鋼和*00、**CrMoAlA合金鋼凹印印刷工藝流程圖。
（1）鍛造凹模毛坯，按圖紙尺寸留10mm加工余量凹印印刷工藝流程圖。
（2）熱處理，對毛坯進(jìn)行正火處理凹印印刷工藝流程圖。
（*）鉗工劃線(xiàn)，劃出凹模外形尺寸線(xiàn)凹印印刷工藝流程圖。
（*）刨凹模外形，留出精加工余量2?*mm凹印印刷工藝流程圖。
（*）粗車(chē)凹模部位，留出2?*mm余量凹印印刷工藝流程圖。
（*）熱處理，調質(zhì)處理2**?27*HB凹印印刷工藝流程圖。
（7）鉗工劃線(xiàn)，按圖紙尺寸劃出輪廓線(xiàn)凹印印刷工藝流程圖。
（*）刨凹模各側面至尺寸凹印印刷工藝流程圖。
（9）精車(chē)凹模部位，留出0凹印印刷工藝流程圖。2*?0。**mm余量。
（10）鉗工劃模具各部位孔和絲孔線(xiàn)凹印印刷工藝流程圖。
（11）熱處理，凹模型腔部位表面硬度*0?**HRC凹印印刷工藝流程圖。
（12）鉗工修磨凹模型腔面，可用風(fēng)動(dòng)砂輪磨，然后用油石研磨， 再用金相砂紙修磨凹印印刷工藝流程圖。砂紙的粒度要先粗后細；修磨時(shí)要先按與上道 工序入痕方向垂直的方向修磨，直至去掉刀痕，然后變?yōu)榕c第一次 修磨方向垂直的方向修磨。
??最后一次修磨時(shí)，應該使修磨方向與制 品脫模方向一致，以方便順利脫模凹印印刷工藝流程圖。修磨后的凹模型腔面粗糙度 凡應不大于0。2*μm。
（1*）鉗工鉆攻各部位絲孔凹印印刷工藝流程圖。
（1*）修掉各部位毛刺凹印印刷工藝流程圖。