金屬幕墻加工工藝流程-大貓網(wǎng)damao(轉載)
1、構件的加工制作
(1) 鋁型材加工精度要求
1) 截面尺寸精度
(B) 截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
(C) 孔位允許偏差0.*mm ，孔距允許偏差0.*mm ，累計偏差不大于1.0mm 玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
(D) 鉚釘用通孔應符合GB 1*21的規定玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
(E) 沉頭螺釘用沉孔應符合GB1*22的規定玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
(F)圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GB 1*2*的規定玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
(G)螺絲孔的加工應符合設計要求玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
(2) 鋼構件加工
1) 鋼構件應符合現行國家標準《鋼結構工程質(zhì)量檢驗標準》(GB *0221)的有關(guān)規定玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。鋼構件表面防銹處理應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB *020*—2001)的有關(guān)規定。
2) 鋼構件焊接、螺栓連接應符合國家現行標準《鋼結構設計規范》(GBJ17—**)及《建筑鋼結構焊接規程》(JGJ *1—2002)的有關(guān)規定玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
2、金屬板加工制作
(1)復合鋁塑板的加工
復合鋁塑板的加工應在潔凈的專(zhuān)門(mén)車(chē)間中進(jìn)行，加工的工序主要為復合鋁塑板裁切、刨溝和固定玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
1)加工前注意事項：
(A) 板材儲存時(shí)應以10°內傾斜放置，底板需用厚木板墊底，厚板可以水平疊放玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
(B) 搬運時(shí)需兩人取放，將板面朝上，切勿推拉，以防擦傷玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
(C) 如果手工裁切，在裁切前先將工作臺清理干凈，以免板材受損玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
(D) 板材上切勿放置重物或踐踏，以防產(chǎn)生彎曲或凹陷的現象玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
2)復合鋁塑板裁切玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。復合鋁塑板加工的第一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、電鋸、圓盤(pán)鋸、手提電鋸等工具按照設計要求加工出所需尺寸。復合鋁塑板加工允許偏差應符合金屬板材加工允許偏差的規定。
*) 復合鋁塑板刨溝
(A) 復合鋁塑板刨溝宜采用機械方式開(kāi)槽玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
數控刨溝機帶有機床，將需刨溝的板材放到機床上，調好刨刀的距離，準確進(jìn)行開(kāi)槽玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。 (B) 刨溝機上帶有不同的刨刀，通過(guò)更換刨刀，可在復合鋁塑板上刨出不同形狀的溝，圖10.2 .*.2-1 為厚度為*mm(0.*mm 鋁板+*mm塑性材料+0.*mm 鋁板)的復合鋁塑板的常見(jiàn)刨溝形狀，見(jiàn)上圖
?、?復合鋁塑板的刨溝深度應根據不同板的厚度而定玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。一般情況下塑性材料層保留的厚度應在1/* 左右且不小于0.*mm ，并且要使所保留的塑性材料層厚薄均勻，才能使彎折平滑，并形成一彎曲半徑為*～*.* mm 的過(guò)度圓角。
?、?不能將塑性材料層全部刨開(kāi)，以防止面層鋁板的內表面長(cháng)期裸露而受到腐蝕，而且如果只剩下外表一層鋁板，彎折后，彎折處板材強度會(huì )降低，導致板材使用壽命縮短玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
(C) 板材被刨溝以后，再按設計對邊角進(jìn)行剪裁，就要將板材彎折成所需要的形狀玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
?、?板材在彎折處進(jìn)行彎折時(shí)，要將鋁屑清理干凈玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
?、?彎折時(shí)切勿反復地彎折和急速彎折，防止鋁板受到破損，強度降低玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
?、?彎折后，板材四角對接處要用密封膠進(jìn)行密封玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
?、?對有毛刺的邊部可用挫刀進(jìn)行修邊，修邊時(shí)，且勿損傷鋁板表面玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
?、?需要鉆孔時(shí)，可用電鉆、線(xiàn)鋸等在鋁塑板上做出各種圓形、曲線(xiàn)形等多種孔徑玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
?、?在加工過(guò)程中復合鋁板嚴禁與水接觸玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
*)復合鋁塑板與副框和加強筋的固定
(A) 復合鋁塑板與副框和加強筋的固定玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。板材邊緣彎折以后，就要同副框固定成形，同時(shí)根據板材的性質(zhì)及具體分格尺寸的要求，在板材背面適當的位置設置加強筋。可采用鋁合金方管，鋁角材或槽鋁作為加強筋。加強筋的數量要根據設計確定。
(B) 副框與板材的側面可用抽芯鋁鉚釘緊固，抽釘間距應在200mm 左右玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
?、?板的正面與副框的接觸面間不宜用鉚釘緊固，用結構膠粘接或雙面膠帶粘結玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
?、?轉角處要用角碼將兩根副框連接牢固玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
?、?加強筋(鋁方管)與副框間也要用角碼連接牢固，加強筋與板材間要用結構膠或用雙面膠帶粘接牢固玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
(C)副框常用形狀及鋁塑板與副框的組合如圖10.2.*.2-2所示玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。組裝時(shí)應將每塊板的打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，用中性硅碉密封膠密封，防止滲水。
(2) 單層鋁板的加工
單層鋁板的應用優(yōu)質(zhì)合金防銹鋁板為板基，并在工廠(chǎng)經(jīng)過(guò)鈑金加工，表面化學(xué)處理，氟碳聚合樹(shù)脂噴涂，烘烤固化等工藝制作而成玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
1)單層鋁板生產(chǎn)工藝流程
圖*
副框與板材的側面可用抽芯鋁鉚釘緊固，抽釘間距應在200mm 左右玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
?、?板的正面與副框的接觸面間不宜用鉚釘緊固，用結構膠粘接或雙面膠帶粘結玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
?、?轉角處要用角碼將兩根副框連接牢固玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
?、?加強筋(鋁方管)與副框間也要用角碼連接牢固，加強筋與板材間要用結構膠或用雙面膠帶粘接牢固玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
(C)副框常用形狀及鋁塑板與副框的組合如圖10.2.*.2-2所示玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。組裝時(shí)應將每塊板的打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，用中性硅碉密封膠密封，防止滲水。
(2) 單層鋁板的加工
單層鋁板的應用優(yōu)質(zhì)合金防銹鋁板為板基，并在工廠(chǎng)經(jīng)過(guò)鈑金加工，表面化學(xué)處理，氟碳聚合樹(shù)脂噴涂，烘烤固化等工藝制作而成玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
1)單層鋁板生產(chǎn)工藝流程
2)單層鋁板生產(chǎn)工藝
(A)鈑金加工：按設計要求運用機械加工設備對鋁板進(jìn)行剪切、折彎、滾彎、氖弧焊、螺柱焊、表面打磨等加工玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。單層鋁板應符合下列規定 ：
?、?單層鋁板加工允許偏差應符合表玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
?、?單層鋁板折彎加工時(shí)，折彎外圓半徑不小于板厚的1.*倍玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
?、?單層鋁板加勁肋的固定可采用電栓釘，或采用結構膠、雙面膠帶粘結，采用電栓釘時(shí)，應確保鋁板外表面不變形、褪色，固定應牢固玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
?、?單層鋁板的耳子應符合要求玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，并應位置準確，調整方便，固定牢固。
?、?單層鋁板構件四周邊應采用鉚接、螺栓或機械連接相結合的形式固定，并應做到構件剛性好，固定牢固玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
(B) 表面預處理：將成型的鋁板，進(jìn)行清洗和化學(xué)處理，以產(chǎn)生轉化膜，增加涂層與金屬表面的結合力和防氧化能力，有利于延長(cháng)漆膜的使用年限玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
(C) 氟碳噴涂：這是單層鋁板生產(chǎn)的關(guān)鍵工序玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。一般采用多層噴涂方式，二層噴涂和三層噴涂方式等。三層噴涂方式分為底漆、面漆、清漆。
?、?底漆涂層：底漆涂層的作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面，加強面漆與金屬表面的附著(zhù)力，而且可以保證面漆涂層的顏色均勻性玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。涂層厚度為*～20。
?、?面漆涂層：面漆涂層是涂層中最厚的一層，也是最關(guān)鍵的一層，其作用在于提供所需的裝飾顏色，使外觀(guān)達到設計要求，并且保護金屬表面不受環(huán)境大氣、酸雨、污染的侵蝕，防止紫外線(xiàn)穿透，大大增強抗老化能力玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。涂層厚度為2*～*0um 。
?、?清漆涂層：清漆徐層的作用在于更有效地增強涂層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增強面漆色彩的金屬光澤，外觀(guān)顏色更加鮮明，光彩奪目，涂層厚度為10～1*玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
(D)烘干固化：將經(jīng)噴涂的幕墻鋁板送到恒溫2*0～2*0℃的烘干房，再經(jīng)1*～20min烘干固化玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
(E) 檢驗包裝：這是產(chǎn)品出廠(chǎng)前的最后工序，包括漆膜測試，百格附著(zhù)力測試，色差目測，表面斑點(diǎn)檢查等，最后將合格產(chǎn)品包裝玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
*、金屬幕墻的吊掛件、安裝件應符合下列規定
(1) 單元金屬幕墻使用的吊掛件、支撐件玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程，宜采用鋁合金件或不銹鋼件，并應具備可調整范圍;
(2) 單元幕墻的吊掛件與預埋件的連接應采用穿透螺栓;
(*) 鋁合金立柱直接采用螺紋連接部位的局部壁厚不得小于螺釘的公稱(chēng)直徑玻璃絲網(wǎng)印刷工藝流程。
來(lái)源：大貓網(wǎng)