之前在我的頭條號文章里面分享過(guò)一篇文章，現在發(fā)出來(lái)這里大家看看，希望對你有幫助金屬印刷工藝。
材料成型方法是材料加工過(guò)程中的關(guān)鍵因素，涉及設計、性能、成本、質(zhì)量、效果、良率、生產(chǎn)周期等種種問(wèn)題，是制造者極度重視的問(wèn)題，介紹完塑料，今天我們分享一篇金屬成型的干貨金屬印刷工藝。
金屬成型工藝
金屬成形工藝
1
鑄造
液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法，通常稱(chēng)為金屬液態(tài)成形或鑄造金屬印刷工藝。
工藝流程：液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件
工藝流程
工藝特點(diǎn)：
1、可生產(chǎn)形狀任意復雜的制件，特別是內腔形狀復雜的制件金屬印刷工藝。
2、適應性強，合金種類(lèi)不受限制，鑄件大小幾乎不受限制金屬印刷工藝。
*、材料來(lái)源廣，廢品可重熔，設備投資低金屬印刷工藝。
*、廢品率高、表面質(zhì)量較低、勞動(dòng)條件差金屬印刷工藝。
鑄造分類(lèi) ：
鑄造分類(lèi)
(1) 砂型鑄造（sand casting）
砂型鑄造（sand casting）
砂型鑄造：在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法金屬印刷工藝。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。
工藝流程：
工藝流程
砂型鑄造工藝流程
技術(shù)特點(diǎn)：
1、適合于制成形狀復雜金屬印刷工藝，特別是具有復雜內腔的毛坯；
2、適應性廣金屬印刷工藝，成本低；
*、對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝金屬印刷工藝。
應用：汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件
(2)熔模鑄造(investmentcasting)
熔模鑄造(investmentcasting)
熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無(wú)分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案金屬印刷工藝。常稱(chēng)為“失蠟鑄造”。
工藝流程：
熔模鑄造工藝流程
熔模鑄造工藝流程
工藝特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
1、尺寸精度和幾何精度高；
2、表面粗糙度高；
*、能夠鑄造外型復雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制金屬印刷工藝。
缺點(diǎn)：工序繁雜金屬印刷工藝，費用較高
應用：適用于生產(chǎn)形狀復雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動(dòng)機的葉片等金屬印刷工藝。
(*) 壓力鑄造(die casting)
壓力鑄造(die casting)
壓鑄：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件金屬印刷工藝。
工藝流程：
壓鑄工藝流程
工藝特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
1、壓鑄時(shí)金屬液體承受壓力高金屬印刷工藝，流速快
2、產(chǎn)品質(zhì)量好金屬印刷工藝，尺寸穩定，互換性好；
*、生產(chǎn)效率高金屬印刷工藝，壓鑄模使用次數多；
*、適合大批大量生產(chǎn)，經(jīng)濟效益好金屬印刷工藝。
缺點(diǎn)：
1、鑄件容易產(chǎn)生細小的氣孔和縮松金屬印刷工藝。
2、壓鑄件塑性低金屬印刷工藝，不宜在沖擊載荷及有震動(dòng)的情況下工作；
*、高熔點(diǎn)合金壓鑄時(shí)，鑄型壽命低，影響壓鑄生產(chǎn)的擴大金屬印刷工藝。
應用：壓鑄件最先應用在汽車(chē)工業(yè)和儀表工業(yè)，后來(lái)逐步擴大到各個(gè)行業(yè)，如農業(yè)機械、機床工業(yè)、電子工業(yè)、國防工業(yè)、計算機、醫療器械、鐘表、照相機和日用五金等多個(gè)行業(yè)金屬印刷工藝。
(*) 低壓鑄造(low pressure casting)
低壓鑄造(low pressure casting)
低壓鑄造：是指使液體金屬在較低壓力(0.02～0.0*MPa)作用下充填鑄型，并在壓力下結晶以形成鑄件的方法.金屬印刷工藝。
工藝流程：
低壓鑄造工藝流程
技術(shù)特點(diǎn)：
1、澆注時(shí)的壓力和速度可以調節金屬印刷工藝，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件；
2、采用底注式充型金屬印刷工藝，金屬液充型平穩，無(wú)飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率；
*、鑄件在壓力下結晶金屬印刷工藝，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學(xué)性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利；
*、省去補縮冒口金屬印刷工藝，金屬利用率提高到90～9*%；
*、勞動(dòng)強度低，勞動(dòng)條件好，設備簡(jiǎn)易，易實(shí)現機械化和自動(dòng)化金屬印刷工藝。
應用：以傳統產(chǎn)品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）金屬印刷工藝。
(*) 離心鑄造(centrifugal casting)
離心鑄造(centrifugal casting)
離心鑄造：是將金屬液澆入旋轉的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法金屬印刷工藝。
工藝流程：
離心鑄造工藝流程
離心鑄造工藝流程
工藝特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
1、幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗金屬印刷工藝，提高工藝出品率；
2、生產(chǎn)中空鑄件時(shí)可不用型芯金屬印刷工藝，故在生產(chǎn)長(cháng)管形鑄件時(shí)可大幅度地改善金屬充型能力；
*、鑄件致密度高金屬印刷工藝，氣孔、夾渣等缺陷少，力學(xué)性能高；
*、便于制造筒、套類(lèi)復合金屬鑄件金屬印刷工藝。
缺點(diǎn)：
1、用于生產(chǎn)異形鑄件時(shí)有一定的局限性；
2、鑄件內孔直徑不準確金屬印刷工藝，內孔表面比較粗糙，質(zhì)量較差，加工余量大；
*、鑄件易產(chǎn)生比重偏析金屬印刷工藝。
應用：
離心鑄造最早用于生產(chǎn)鑄管，國內外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、國防、汽車(chē)等行業(yè)中均采用離心鑄造工藝，來(lái)生產(chǎn)鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件金屬印刷工藝。其中尤以離心鑄鐵管、內燃機缸套和軸套等鑄件的生產(chǎn)最為普遍。
(*)金屬型鑄造(gravity die casting)
金屬型鑄造：指液態(tài)金屬在重力作用下充填金屬鑄型并在型中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法金屬印刷工藝。
工藝流程：
金屬型鑄造工藝流程
工藝特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn):
1、金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學(xué)性能比砂型鑄件高1*%左右金屬印刷工藝。
2、能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且質(zhì)量穩定性好金屬印刷工藝。
*、因不用和很少用砂芯，改善環(huán)境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動(dòng)強度金屬印刷工藝。
缺點(diǎn)：
1、金屬型本身無(wú)透氣性金屬印刷工藝，必須采用一定的措施導出型腔中的空氣和砂芯所產(chǎn)生的氣體；
2、金屬型無(wú)退讓性金屬印刷工藝，鑄件凝固時(shí)容易產(chǎn)生裂紋；
*、金屬型制造周期較長(cháng)，成本較高金屬印刷工藝。因此只有在大量成批生產(chǎn)時(shí)，才能顯示出好的經(jīng)濟效果。
應用：金屬型鑄造既適用于大批量生產(chǎn)形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產(chǎn)鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等金屬印刷工藝。
(7)真空壓鑄(vacuumdie casting)
真空壓鑄(vacuumdie casting)
真空鑄造：通過(guò)在壓鑄過(guò)程中抽除壓鑄模具型腔內的氣體而消除或顯著(zhù)減少壓鑄件內的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學(xué)性能和表面質(zhì)量的先進(jìn)壓鑄工藝金屬印刷工藝。
工藝流程：
真空鑄造工藝流程
工藝特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
1、消除或減少壓鑄件內部的氣孔金屬印刷工藝，提高壓鑄件的機械性能和表面質(zhì)量，改善鍍覆性能;
2、減少型腔的反壓力金屬印刷工藝，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件;
*、改善了充填條件金屬印刷工藝，可壓鑄較薄的鑄件;
缺點(diǎn)：
1、模具密封結構復雜金屬印刷工藝，制造及安裝較困難，因而成本較高;
2、 真空壓鑄法如控制不當，效果就不是很顯著(zhù)金屬印刷工藝。
(*) 擠壓鑄造(squeezing die casting)
擠壓鑄造(squeezing die casting)
擠壓鑄造：是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動(dòng)成形，直接獲得制件或毛坯的方法金屬印刷工藝。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡(jiǎn)化和質(zhì)量穩定等優(yōu)點(diǎn)，是一種節能型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術(shù)。
工藝流程：
擠壓鑄造工藝流程
直接擠壓鑄造：噴涂料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓金屬印刷工藝，分模、毛坯脫模、復位；
間接擠壓鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位金屬印刷工藝。
技術(shù)特點(diǎn)：
1、可消除內部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷；
2、表面粗糙度低金屬印刷工藝，尺寸精度高；
*、可防止鑄造裂紋的產(chǎn)生；
*、便于實(shí)現機械化、自動(dòng)化金屬印刷工藝。
應用：可用于生產(chǎn)各種類(lèi)型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等金屬印刷工藝。
(9)消失模鑄造（Lost foam casting ）
消失模鑄造（Lost foam casting ）
消失模鑄造（又稱(chēng)實(shí)型鑄造）：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法金屬印刷工藝。
工藝流程：預發(fā)泡→發(fā)泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理
消失模鑄造（又稱(chēng)實(shí)型鑄造）工藝流程
技術(shù)特點(diǎn)：
1、鑄件精度高金屬印刷工藝，無(wú)砂芯，減少了加工時(shí)間；
2、無(wú)分型面金屬印刷工藝，設計靈活，自由度高；
*、清潔生產(chǎn)金屬印刷工藝，無(wú)污染；
*、降低投資和生產(chǎn)成本金屬印刷工藝。
應用：適合成產(chǎn)結構復雜的各種大小較精密鑄件，合金種類(lèi)不限，生產(chǎn)批量不限金屬印刷工藝。如灰鑄鐵發(fā)動(dòng)機箱體、高錳鋼彎管等。
(10) 連續鑄造（continual casting）
連續鑄造（continual casting）
連續鑄造：是一種先進(jìn)的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結晶器的特殊金屬型中，凝固（結殼）了的鑄件，連續不斷地從結晶器的另一端拉出，它可獲得任意長(cháng)或特定的長(cháng)度的鑄件金屬印刷工藝。
工藝流程：
連續鑄造工藝流程
技術(shù)特點(diǎn)：
1、由于金屬被迅速冷卻金屬印刷工藝，結晶致密，組織均勻，機械性能較好；
2、節約金屬金屬印刷工藝，提高收得率；
*、簡(jiǎn)化了工序金屬印刷工藝，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動(dòng)強度；所需生產(chǎn)面積也大為減少；
*、連續鑄造生產(chǎn)易于實(shí)現機械化和自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率金屬印刷工藝。
應用：用連續鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長(cháng)鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等金屬印刷工藝。
鑄造相關(guān)設備供應商：
鑄造相關(guān)設備供應商
2
塑性成形
塑性成形:就是利用材料的塑性，在工具及模具的外力作用下來(lái)加工制件的少切削或無(wú)切削的工藝方法金屬印刷工藝。它的種類(lèi)有很多，主要包括鍛造、軋制、擠壓、拉拔、沖壓等。
(1)鍛造
鍛造：是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法金屬印刷工藝。
根據成形機理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造金屬印刷工藝。
自由鍛造：一般是在錘鍛或者水壓機上，利用簡(jiǎn)單的工具將金屬錠或者塊料錘成所需要形狀和尺寸的加工方法金屬印刷工藝。
模鍛：是在模鍛錘或者熱模鍛壓力機上利用模具來(lái)成形的金屬印刷工藝。
碾環(huán)：指通過(guò)專(zhuān)用設備碾環(huán)機生產(chǎn)不同直徑的環(huán)形零件，也用來(lái)生產(chǎn)汽車(chē)輪轂、火車(chē)車(chē)輪等輪形零件金屬印刷工藝。
特種鍛造：包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態(tài)模鍛等鍛造方式，這些方式都比較適用于生產(chǎn)某些特殊形狀的零件金屬印刷工藝。
鍛造
工藝流程：鍛坯加熱→輥鍛備坯→模鍛成形→切邊→沖孔→矯正→中間檢驗→鍛件熱處理→清理→矯正→檢查
技術(shù)特點(diǎn)：
1、鍛件質(zhì)量比鑄件高能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性和其他方面的力學(xué)性能也都比鑄件高甚至比軋件高金屬印刷工藝。
2、節約原材料，還能縮短加工工時(shí)金屬印刷工藝。
*、生產(chǎn)效率高例金屬印刷工藝。
*、自由鍛造適合于單件小批量生產(chǎn)，靈活性比較大金屬印刷工藝。
應用：
大型軋鋼機的軋輥、人字齒輪，汽輪發(fā)電機組的轉子、葉輪、護環(huán)，巨大的水壓機工作缸和立柱，機車(chē)軸，汽車(chē)和拖拉機的曲軸、連桿等金屬印刷工藝。
鍛造設備供應商
Schuler、意大利菲賽普、LASCO公司、株式會(huì )社栗本鐵工所、北京機電研究所、青島青鍛鍛壓機械有限公司、揚州鍛壓機床股份有限公司、合肥合鍛機床股份有限公司……
(2)軋制
軋制
軋制
軋制：將金屬坯料通過(guò)一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮成型軋制使材料截面減小，長(cháng)度增加的壓力加工方法金屬印刷工藝。
軋制分類(lèi)：
按軋件運動(dòng)分有：縱軋、橫軋、斜軋金屬印刷工藝。
縱軋:就是金屬在兩個(gè)旋轉方向相反的軋輥之間通過(guò)，并在其間產(chǎn)生塑性變形的過(guò)程金屬印刷工藝。
橫軋：軋件變形后運動(dòng)方向與軋輥軸線(xiàn)方向一致金屬印刷工藝。
斜軋：軋件作螺旋運動(dòng)，軋件與軋輥軸線(xiàn)非特角金屬印刷工藝。
軋制
工藝流程：
應用：主要用在金屬材料型材，板，管材等 ，還有一些非金屬材料比如塑料制品及玻璃制品金屬印刷工藝。
軋制設備供應商
VAI Clecim公司、無(wú)錫市新寶重工機械有限公司……
(*)擠壓
軋制
擠壓：坯料在三向不均勻壓應力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長(cháng)度增加，成為所需制品的加工方法叫擠壓，坯料的這種加工叫擠壓成型金屬印刷工藝。
工藝流程：
擠壓前準備→鑄棒加熱→擠壓→拉伸扭擰校直→鋸切（定尺）→取樣檢查→人工時(shí)效→包裝入庫
軋制
工藝特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
1、生產(chǎn)范圍廣金屬印刷工藝，產(chǎn)品規格、品種多；
2、生產(chǎn)靈活性大金屬印刷工藝，適合小批量生產(chǎn)；
*、產(chǎn)品尺寸精度高金屬印刷工藝，表面質(zhì)量好；
*、設備投資少，廠(chǎng)房面積小，易實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)金屬印刷工藝。
缺點(diǎn)：
1、幾何廢料損失大；
2、金屬流動(dòng)不均勻；
*、擠壓速度低金屬印刷工藝，輔助時(shí)間長(cháng)；
*、工具損耗大，成本高金屬印刷工藝。
生產(chǎn)適用范圍：主要用于制造長(cháng)桿、深孔、薄壁、異型斷面零件金屬印刷工藝。
擠壓設備供應商
西馬克梅爾（SMS Meer）、無(wú)錫市嘉諾機械制造有限公司……
(*)拉拔
拉拔：用外力作用于被拉金屬的前端，將金屬坯料從小于坯料斷面的?？字欣?，以獲得相應的形狀和尺寸的制品的一種塑性加工方法金屬印刷工藝。
拉拔
技術(shù)特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
1. 尺寸精確金屬印刷工藝，表面光潔；
2. 工具、設備簡(jiǎn)單；
*. 連續高速生產(chǎn)斷面小的長(cháng)制品金屬印刷工藝。
缺點(diǎn)：
1. 道次變形量與兩次退火間的總變形量有限；
2. 長(cháng)度受限制金屬印刷工藝。
生產(chǎn)適用范圍：拉拔是金屬管材、棒材、型材及線(xiàn)材的主要加工方法金屬印刷工藝。
拉拔設備供應商
舒馬格(Schumag)、達涅利(Danieli)、日本宮崎、上海新亞冶金設備公司、無(wú)錫市唐盛機械制造廠(chǎng)……
(*)沖壓
沖壓
沖壓：是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法金屬印刷工藝。
沖壓
加工工藝：
技術(shù)特點(diǎn)：
1、可得到輕量、高剛性之制品金屬印刷工藝。
2、生產(chǎn)性良好，適合大量生產(chǎn)、成本低金屬印刷工藝。
*、可得到品質(zhì)均一的制品金屬印刷工藝。，
*、材料利用率高、剪切性及回收性良好 金屬印刷工藝。
生產(chǎn)適用范圍：
全世界的鋼材中，有*0～70%是板材，其中大部分經(jīng)過(guò)沖壓制成成品金屬印刷工藝。汽車(chē)的車(chē)身、底盤(pán)、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。
沖壓設備供應商
德國SCHULER、濟南第二機床廠(chǎng)、美國明斯特機械公司、小松(KOMATSU)株式會(huì )社……
機加工
機加工
機加工：是在在零件生產(chǎn)過(guò)程中，直接用刀具在毛坯上切除多余金屬層厚度，使之或者圖紙要求的尺寸精度、形狀和位置相互精度、表面質(zhì)量等技術(shù)要求的加工過(guò)程金屬印刷工藝。
常用機加工方法：
常用機加工方法
加工過(guò)程：
機加工設備供應商
瑞士米克朗、瑞士寶美、德國DMG、德國哈默、日本森精機、日本大偎、日本馬扎克、日本牧野美國MAG、美國哈挺喬堡、意大利菲迪亞、西班牙達諾巴特美國哈挺、美國哈斯、韓國斗山、韓國現代、韓國三星、臺灣永進(jìn)、臺灣東臺、臺灣臺中精機、北一、北京機電院、南通科技、沈陽(yáng)、新瑞、紐威、日發(fā)、海天、大金……
焊接
焊接
焊接：也稱(chēng)作熔接,镕接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)金屬印刷工藝。
焊接分類(lèi)：
焊接
焊接
焊接設備供應商
Panasonic松下、瑞凌、LINCOLN林肯、時(shí)代TIME、佳士JASIC、滬工、OTC歐地希、凱爾達、通用TAYOR、奧太、大族激光……
粉末冶金
粉末冶金
粉末冶金：是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類(lèi)型制品的工藝技術(shù)金屬印刷工藝。
工藝基本流程：
粉末冶金
工藝特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
1、絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來(lái)制造金屬印刷工藝。
2、節約金屬，降低產(chǎn)品成本金屬印刷工藝。
*、不會(huì )給材料任何污染，有可能制取高純度的材料金屬印刷工藝。
*、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性金屬印刷工藝。
*、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數量多的產(chǎn)品，能大大降低生產(chǎn)成本金屬印刷工藝。
缺點(diǎn)：
1、在沒(méi)有批量的情況下要考慮 零件的大小.
2、模具費用相對來(lái)說(shuō)要高出鑄造模具.
生產(chǎn)適用范圍：
粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等金屬印刷工藝。
粉末冶金設備供應商
湖南頂立科技有限公司……
金屬注射成型
金屬注射成型
MIM (Metal injection Molding )：是金屬注射成形的簡(jiǎn)稱(chēng)金屬印刷工藝。是將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結劑進(jìn)行混合，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀。
MIM工藝流程：
MIM流程分為四個(gè)獨特加工步驟（混合、成型、脫脂和燒結）來(lái)實(shí)現零部件的生產(chǎn)，針對產(chǎn)品特性決定是否需要進(jìn)行表面處理金屬印刷工藝。
金屬注射成型
技術(shù)特點(diǎn)：
1、一次成型負責零件；
2、制件表面質(zhì)量好、廢品率低、生產(chǎn)效率高、易于實(shí)現自動(dòng)化；
*、對模具材料要求低金屬印刷工藝。
技術(shù)核心：
粘接劑是MIM技術(shù)的核心只有加入一定量的粘接劑，粉末才具有增強流動(dòng)性以適合注射成型和維持坯塊的基本形狀金屬印刷工藝。
MIM設備供應商
青島亙易隆機械設備有限公司……
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金屬半固態(tài)成型
半固態(tài)成型：利用非枝晶半固態(tài)金屬（Semi-SolidMetals，簡(jiǎn)稱(chēng)SSM）獨有的流變性和攪熔性來(lái)控制鑄件的質(zhì)量金屬印刷工藝。
半固態(tài)成型可分為流變成型和觸變成型金屬印刷工藝。
(1)流變成型（Rheoforming）
流變成型（Rheoforming）
Rheo casting process
(2)觸變成型（Thixoforming）
觸變成型（Thixoforming）
技術(shù)特點(diǎn)：
1、減少液態(tài)成型缺陷金屬印刷工藝，顯著(zhù)提高質(zhì)量和可靠性；
2、成型溫度比全液態(tài)成型溫度低金屬印刷工藝，大大減少對模具的熱沖擊；
*、能制造常規液態(tài)成型方法不可能制造的合金；
應用：
目前已成功用于主缸、轉向系統零件、搖臂、發(fā)動(dòng)機活塞、輪轂、傳動(dòng)系統零件、燃油系統零件和空調零件等制造等航空、電子以及消費品等方面金屬印刷工藝。
半固態(tài)成型設備供應商：
美國Alumax公司、美國ISC(Inland Steel Company)、日本藤川安生、寶弘機械有限公司……
*D打印
*D打?。菏强焖俪尚图夹g(shù)的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構造物體的技術(shù)金屬印刷工藝。
*D打印技術(shù)比較:
*D打印技術(shù)比較
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