APS和精益生產(chǎn)的完美組合解決制造業(yè)的多品種小批量難題

　　APS和精益生產(chǎn)的完美組合解決制造業(yè)的多品種小批量難題

　　　　生產(chǎn)排程APS生產(chǎn)調度高級計劃排程永凱軟件永凱APS生產(chǎn)計劃生產(chǎn)管理生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃軟件生產(chǎn)管理軟件生產(chǎn)管理系統優(yōu)化排程優(yōu)化管理生產(chǎn)計劃排程高級計劃和生產(chǎn)排程PMC軟件

　　　　全面解決生產(chǎn)計劃與物料控制APS精益生產(chǎn)敏捷制造高級智能快速自動(dòng)柔性社會(huì )功能層排程計劃生產(chǎn)訂單意向銷(xiāo)售訂單制令制單工單派工單委外外協(xié)工令工序工藝BOM機臺生產(chǎn)線(xiàn)車(chē)間班次作業(yè)計劃任務(wù)工作排程生產(chǎn)指示甘特圖流程圖表進(jìn)度MRPMPS物料替代模擬排產(chǎn)資源調度滾動(dòng)一鍵式網(wǎng)絡(luò )手動(dòng)優(yōu)化結果精益生產(chǎn)敏捷制造即時(shí)響應快速排程

　　　　APS為何成為制造企業(yè)困境中的“救命稻草”

　　　　一、為什么多品種、小批量、短生命周期及短交貨期是制造業(yè)面臨的困境補印小批量書(shū)？

　　　　如果單單只是短交貨期，企業(yè)可以通過(guò)大量庫存就可以解決補印小批量書(shū)。然而當企業(yè)采用多品種、小批量的生產(chǎn)模式時(shí)，庫存將涉及許多方面，特別是小批量時(shí)，產(chǎn)品需要的時(shí)間比較分散。為了防止因庫存量不足而產(chǎn)生的機會(huì )損失，產(chǎn)品的安全庫存量往往比較高，因此企業(yè)總體的庫存水平也非常高。另一方面，由于產(chǎn)品短的生命周期，這些大量的庫存可能一瞬間就會(huì )成為不良庫存。

　　　　由于物流商和銷(xiāo)售商都不想盡量持有庫存，從而要求工廠(chǎng)交貨時(shí)間要短補印小批量書(shū)。但“多品種、小批量”的產(chǎn)品在短時(shí)間交貨是很不容易。

　　　　多品種、小批量生產(chǎn)時(shí)，會(huì )增加生產(chǎn)上的（切換）時(shí)間，同時(shí)還增加了物料管理的難度補印小批量書(shū)。由于產(chǎn)品不同，工序不同，交貨期短，當工序為最后一道工序時(shí)，為了滿(mǎn)足交貨期可以很容易判斷從哪個(gè)產(chǎn)品開(kāi)始生產(chǎn)，但是對于中間工序而言就不容易判斷從哪里開(kāi)始生產(chǎn)。

　　　　很多企業(yè)期望通過(guò)增加庫存來(lái)解決所面臨的困境補印小批量書(shū)。如果僅增加庫存就可以解決嗎？殊不知增加庫存會(huì )造成庫存積壓，惡化資金流通，并發(fā)生不良庫存，陷入“減少庫存量將遲延交貨期，增加庫存則產(chǎn)生不良庫存”尷尬困境。

　　　　那要如何面對這種困境呢？增加產(chǎn)能？義務(wù)加班？也許可以臨時(shí)解決，但是長(cháng)期這么做會(huì )使企業(yè)增加經(jīng)營(yíng)成本，員工感到疲憊不堪補印小批量書(shū)。　

　　　　二、到底怎樣才能解決“制造業(yè)所面臨的困境”補印小批量書(shū)？

　　　　對于多品種、小批量、短生命周期、短交貨期的生產(chǎn)模式補印小批量書(shū)，縮短制造提前期是一個(gè)有效的方法，這是因為：

　　　　1、可應對短交貨期要求；

　　　　2、減少生產(chǎn)過(guò)程中的中間品的庫存浪費；

　　　　*、減少生產(chǎn)結束后的中間品的安全庫存量；

　　　　*、改善資金流通，消減不良庫存補印小批量書(shū)。

　　　　三、那怎樣縮短制造提前期呢補印小批量書(shū)？

　　　　前面已經(jīng)講過(guò)，多品種、小批量的生產(chǎn)模式會(huì )增加生產(chǎn)過(guò)程中的（切換）時(shí)間，物料數量以及工序數量補印小批量書(shū)。同時(shí)，由于短交貨期，所有訂單的交貨期都沒(méi)有余裕，從而銷(xiāo)售人員都在催促車(chē)間“快生產(chǎn)”。由于所有訂單交貨期都緊急，選擇哪個(gè)訂單優(yōu)先生產(chǎn)的判斷也是非常困難的。

　　　　1、“選擇優(yōu)先生產(chǎn)”的判斷讓現場(chǎng)來(lái)做補印小批量書(shū)，結果會(huì )怎么樣呢？

　　　　也許可以通過(guò)選擇相同類(lèi)型的訂單一起生產(chǎn)，減少工序之間的切換時(shí)間，從而提高設備的利用率，縮短制造提前期，但也可能會(huì )發(fā)生“重要的物品沒(méi)有生產(chǎn)，而不重要的物品卻在大量生產(chǎn)”，結果造成大量訂單脫期補印小批量書(shū)。

　　　　2、如果讓銷(xiāo)售人員來(lái)判斷，那么每個(gè)銷(xiāo)售人員都想自己的訂單優(yōu)先生產(chǎn)補印小批量書(shū)。因此，車(chē)間常常會(huì )優(yōu)先生產(chǎn)“嗓門(mén)大”的銷(xiāo)售人員的訂單，這并不一定是一個(gè)好的判斷方法。另外，如果一個(gè)訂單以“特級”優(yōu)先，可能會(huì )造成其它訂單延期很長(cháng)時(shí)間，甚至造成所有訂單交貨期延遲。

　　　　為什么會(huì )出現這種現象呢？這并不是車(chē)間“無(wú)能”，而是“視野狹隘”造成的，即工廠(chǎng)的信息提供不完全，工廠(chǎng)要優(yōu)先什么，對策是什么，這些都沒(méi)有給予車(chē)間充分的信息，不管車(chē)間有多么聰明的計劃員，也不能做出正確的判斷補印小批量書(shū)。反過(guò)來(lái)，為了做出正確的判斷，有必要將正確、完整的信息，在合適的時(shí)間提供給合適的人。而APS就是實(shí)現這樣功能的有力武器。

　　　　四、APS解決之道

　　　　那APS到底是什么呢？APS（Advanced Planning and Scheduling，高級計劃與排程）是一種基于供應鏈管理和約束理論的高級計劃與排程系統補印小批量書(shū)。它涵蓋大量的數學(xué)模型、優(yōu)化及模擬技術(shù)，為復雜的生產(chǎn)和供應問(wèn)題提供最優(yōu)化的解決方案。

　　　　APS到底有什么樣的作用呢？以永凱APS為例說(shuō)明APS給制造企業(yè)所帶來(lái)的效益補印小批量書(shū)。

　　　　1、可獲得質(zhì)量好的生產(chǎn)計劃

　　　　對于A(yíng)PS補印小批量書(shū)，當輸入合適的數據，借助合適的算法就可以獲得質(zhì)量好的生產(chǎn)計劃，比如：

　　　?。?）提高制造效率

　　　?。?）縮短制造提前期

　　　?。?）降低庫存

　　　?。?）提高準時(shí)交貨率

　　　　2、抽象并傳承手工排程經(jīng)驗補印小批量書(shū)，降低因人才流動(dòng)所帶來(lái)的技術(shù)風(fēng)險

　　　　現在很多制造企業(yè)都把生產(chǎn)計劃的制定交付給經(jīng)驗豐富的計劃人員補印小批量書(shū)，這樣可能會(huì )存在如下風(fēng)險：

　　　?。?）該計劃人員休息時(shí)補印小批量書(shū)，生產(chǎn)計劃制定受到一定影響；

　　　?。?）該計劃人員接近退休時(shí)間時(shí)補印小批量書(shū)，需重新培養計劃人員；

　　　?。?）容易受到“嗓門(mén)大”的銷(xiāo)售人員的影響；

　　　?。?）不能驗證計劃的有效性補印小批量書(shū)。

　　　　通過(guò)永凱APS強大的排程規則和靈活的排程參數設置，將計劃人員的手工排程經(jīng)驗進(jìn)行整理、提煉，并抽象為相應的自動(dòng)化排程規則，一方面使得計劃人員的手工排程經(jīng)驗得以保留和傳承，另一方面又可以充分發(fā)揮自動(dòng)化排程速度快，全局優(yōu)化程度高，處理復雜問(wèn)題能力強的特點(diǎn)補印小批量書(shū)。

　　　　*、高速生成排程計劃

　　　　與手工排程相比，APS可在非常短的時(shí)間內生成計劃（永凱APS排程10,000個(gè)工作大概用時(shí)10秒）；同時(shí)還可以與其它系統集成，如ERP、MES等，構建制造企業(yè)整體化解決方案補印小批量書(shū)。

　　　　*、為生產(chǎn)改進(jìn)提供方向

　　　　通過(guò)APS，可正確預見(jiàn)不遠未來(lái)的制造狀態(tài)及可能出現的問(wèn)題補印小批量書(shū)。可進(jìn)行模擬排程，what-if分析，即如果采用什么樣的對策就可得到什么樣的結果。