小批量、多品種生產(chǎn)模式如何快速響應客戶(hù)交期？

多品種小批量生產(chǎn)如何提高效率？生產(chǎn)管理如何能夠提高效率？這對企業(yè)的PMC的職能要求比較高補印小批量書(shū)。朗歐咨詢(xún)多年的駐廠(chǎng)輔導實(shí)戰總結為如下幾點(diǎn)，希望對你有幫助。

主要有以下核心動(dòng)作：

1、主計劃與日計劃運作模式

整體主計劃控制、車(chē)間分部實(shí)施（正向*步分解與控制）：

A、通過(guò)時(shí)間節點(diǎn)控制表將訂單各個(gè)環(huán)節的完成時(shí)間進(jìn)行分解和控制，形成訂單交期分解表補印小批量書(shū)。

B、 PMC部根據時(shí)間節點(diǎn)要求形成生產(chǎn)主（月）計劃 、周計劃和日計劃補印小批量書(shū)。

C、車(chē)間分部實(shí)施補印小批量書(shū)，日計劃形成流程及表單運用：

第一步：時(shí)間節點(diǎn)控制

第二步：訂單交期分解

第三步：主計劃形成

第四步：主計劃分解成月計劃

第五步：月計劃分解成周計劃

第六步：周計劃分解成日計劃

（整體統籌控制生產(chǎn)先后順序補印小批量書(shū)，日計劃保證主計劃有效達成）

2、生管六大組合拳

（1）日計劃；（2）日備料；（*）日協(xié)調；（*）日稽查；（*）日改善；（*）日考核；

*、滾動(dòng)排查補印小批量書(shū)，前推后拉

*、通過(guò)組裝計劃拉動(dòng)前工序生產(chǎn)

1）、第一重拉動(dòng)（通過(guò)月欠料拉動(dòng)各個(gè)車(chē)間生產(chǎn)順序）：

PMC部每月2*日前根據客戶(hù)要求制定《生產(chǎn)月計劃》，物控員根據庫存資料進(jìn)行整體物料賬面清查，月計劃表及物料排查.xls根據物料狀況，調整生產(chǎn)順序，要求各分車(chē)間根據主計劃欠料及生產(chǎn)順序分別調整各車(chē)間生產(chǎn)順序和交期承諾補印小批量書(shū)。

2）、第二重拉動(dòng)（賬面備料拉動(dòng)生產(chǎn)車(chē)間周計劃生產(chǎn)）：

在訂單生產(chǎn)前7天，（例：1月1*日前備1月17－1月22日生產(chǎn)物料）進(jìn)行倉庫賬面備料，匯總欠料明細表，計劃員根據欠料明細，進(jìn)行周計劃調整補印小批量書(shū)。

*）、第三重拉動(dòng)（實(shí)物備料拉動(dòng)生產(chǎn)車(chē)間日計劃生產(chǎn)）：

計劃部每周六制定下周生產(chǎn)各車(chē)間《周生產(chǎn)計劃》，倉庫在上線(xiàn)前三天進(jìn)行實(shí)物備料，若有欠料，制定《欠料明細表》，各分車(chē)間調整生產(chǎn)日計劃補印小批量書(shū)。

*）、第四重拉動(dòng)（尾數清理拉動(dòng)應急（綠色）通道及生產(chǎn)車(chē)間日計劃）：

領(lǐng)料欠料及車(chē)間異常欠料，形成《尾數單》，開(kāi)綠色通道，快速應急清理補印小批量書(shū)。

排查整體思路：由外及內；由大到??；由粗到細；頻繁對單；前推后拉；快速調整補印小批量書(shū)。

*、ＰＭＣ會(huì )議

生產(chǎn)對單會(huì )

物料對單會(huì )

產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調會(huì )