模切機應注意和解決的七大問(wèn)題(轉載)

　　一、設備各部件加工質(zhì)量和裝配精度

　　受?chē)鴥葯C械制造業(yè)技術(shù)水平的限制，模切機的許多零部件加工粗糙模切機。如間歇機構與主傳動(dòng)系統及鏈之間的匹配和制造精度直接影響著(zhù)機器速度，如果裝配精度差將影響模切精度并引起噪音。又如肘桿壓力機構和動(dòng)平臺的間隙確定不合理，會(huì )引起震動(dòng)，影響速度和精度。

　　二、間歇機構、鏈條及輸紙牙

　　平壓平模切機多采用平等分度凸輪機構，凸輪的形狀是否合理是個(gè)關(guān)鍵模切機。鏈條的松緊度要適度，過(guò)緊或過(guò)松都會(huì )影響模切精度。平壓平模切機輸紙牙現多為實(shí)心，但在高速運動(dòng)時(shí)還是易變形，急停時(shí)慣性大?！『玫难琅庞捕雀叨|(zhì)輕，角度和壓力的大小適度。

　　三、傳動(dòng)系統

　　目前的模切機主傳動(dòng)是由電機帶動(dòng)蝸桿和蝸輪模切機。蝸輪多為斜齒，要注意的是，當蝸輪和蝸桿在分度圓處嚙合時(shí)，輪齒與輪齒之間的側隙大小是否合適。側隙過(guò)大，蝸輪傳動(dòng)不平穩；側隙過(guò)小，不利于潤滑油的流動(dòng)。還有就是壓力角不合理會(huì )影響傳動(dòng)的平穩性。

　　四、模切版模切機，模切刀和橡膠條

　　這三項是模切的基本部件，它們的好壞直接關(guān)系模切質(zhì)量模切機。版材要求密度均勻、質(zhì)量輕、硬度高、柔性好、便于加工、平整、堅固，刀線(xiàn)嵌入后穩定并能多次更換。刀口要鋒利，整刀的高度誤差和大刀的彎小。橡膠條的硬度要適中，不能擠壓刀口，也不能回彈力不足。

　　五、輸紙速度和定位機構

　　目前，普遍采用的方式是連續式輸紙，即前張紙和后張紙總有一部分重疊在一起模切機。這種方式平穩、速度快，但快速運動(dòng)使紙張對定位前規產(chǎn)生很大的沖擊力，紙張受力后卷曲或彈跳，造成定位不準。理想的模切機應在保證模切速度的同時(shí)，紙張在輸紙臺上的運動(dòng)速度盡量低。

　　六、鏈條導軌

　　導軌對鏈條起定位和控制方向的作用模切機。導軌的厚度要合適，能夠嵌入鏈片之中。上下導軌之間的距離必須保證鏈條順暢通過(guò)，太小增加傳動(dòng)阻力；太大鏈條容易跳動(dòng)。導軌的軌跡和鏈條的長(cháng)度對機器的性能也有一定的影響。

　　七、施壓機構

　　模切機最重要的裝置是施壓機構模切機。目前最常見(jiàn)的雙肘桿機構，曲柄旋轉一周，它使活動(dòng)平臺能兩次到達最高極限位置。為了保證模切質(zhì)量，加壓時(shí)整個(gè)平臺應受力均勻。因此上下平臺的工作面必須平行。如果設計不合理會(huì )造成壓力不均勻，空行程過(guò)大。

　　以上既是買(mǎi)家要注意的，也是模切機制造商在制造設備時(shí)要切實(shí)加以解決的問(wèn)題模切機。

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