模內標簽的印刷注意事項有哪些？

??1)在設計容器表面的模內標簽時(shí)，需根據要貼膜的容器輪廓決定商標的形狀，標簽的厚度大約在60～100μm之間。 　　

2)模內標簽對輸紙和張力控制的要求主要圍繞著(zhù)減少標簽材料的變形量而進(jìn)行。印刷機上要裝備材料張力自動(dòng)控制裝置，使輸紙過(guò)程中的材料的拉力均勻，以保證標簽套印準確。

??輸紙張力過(guò)大會(huì )使標簽材料變形，最終產(chǎn)生機器運行方向的標簽彎曲。標簽材料原料的紙芯管要大一些(如152mm)，紙芯管直徑越大，靠近紙芯處的材料彎曲變形就小一些，可以改善加工后標簽變形的情況。 3)薄膜材料與油墨的結合度主要是由材料的表面張力決定的。

??為了保證優(yōu)質(zhì)的印刷質(zhì)量，一般要對標簽材料進(jìn)行電暈處理。在標簽材料的表面張力低于40x10-5N(40達因)時(shí)，一定要經(jīng)過(guò)電暈處理才能保證油墨在標簽材料上的附著(zhù)牢度。在標簽材料的表面張力大于40x10-5N(40達因)時(shí)，就可以不采用電暈處理。

??因為電暈處理畢竟也有負作用，這種工藝會(huì )在表面產(chǎn)生大量靜電，使貼標簽時(shí)剝離困難。 　　

4)常見(jiàn)的薄膜類(lèi)模內標簽材料比較柔軟，貼標時(shí)大多采用疊放的方式，容易產(chǎn)生靜電。標簽帶靜電會(huì )導致堆疊不整齊，貼標時(shí)不能順利地分開(kāi)，引起貼標位置不準確及雙張等問(wèn)題。

??因此，在印刷、模切、排廢、標簽切張、標簽堆積等工位上都要安裝靜電消除器，減少成品標簽上所帶的靜電。合適的溫度、濕度也能減少靜電的產(chǎn)生，因此，印刷車(chē)間的溫度最好能保持在21±2℃，相對溫度保持在50％。 　　在安裝靜電消除器時(shí)，安裝位置位于距材料表面1～1．5mm的地方。

??厚度不超過(guò)178μm的材料一般安裝一個(gè)靜電消除器就行了。厚度超過(guò)178μm的，最好能在材料背面也安裝一個(gè)靜電消除器。兩個(gè)靜電消除器的位置要左右錯開(kāi)，不要面對面安裝。 　　

5)選用合適的油墨和上光油，提高標簽的耐刮擦性。膠印要選用快干不結皮的油墨，如POP、TSP油墨等，采用uV油墨印刷的質(zhì)量更佳。

??凸印和柔印多選用UV油墨，干燥快且墨色亮麗。 　　

6)先確定標簽的正反面，也就是印刷表面和涂膠黏劑的表面。檢查時(shí)可以檢查材料表面張力，或用溶劑擦拭薄膜表面的方法進(jìn)行鑒別。 　　

7)根據薄膜收縮變形的比例，標簽的貼標排列方向要與機器方向平行，使標簽的變形量最小。

?? 　　

8)膠印潤版液用量比一般膠印方式要少10％～15％，只要不干版就可以了。潤版液用量過(guò)大會(huì )在印刷中出現假性干燥和油墨乳化現象，潤版液的pH值要控制在6～6．5左右。