核心提示:在高寶利必達105膠印機的傳動(dòng)面，配備了潤滑油循環(huán)系統，向齒輪和齒輪傳動(dòng)裝置供油高寶印刷機故障編碼。印刷生產(chǎn)時(shí)，要經(jīng)常檢查傳動(dòng)面各墻板接縫處是否有向外滲油的現象，勤觀(guān)察潤滑油顯示窗，保持油位不低于圓形顯示窗的2/3，并做好定期換油工作。
印刷機的維護和保養工作
選擇指定的潤滑油，做好印刷機的維護保養工作高寶印刷機故障編碼。無(wú)論何種機器，只要轉動(dòng)就存在磨損，而用來(lái)減小機件磨損的介質(zhì)——潤滑油，對機器正常運行是不可或缺的。高寶利必達105膠印機由于速度快，因此潤滑工作更要全面細致。
在高寶利必達105膠印機的傳動(dòng)面，配備了潤滑油循環(huán)系統，向齒輪和齒輪傳動(dòng)裝置供油高寶印刷機故障編碼。印刷生產(chǎn)時(shí)，要經(jīng)常檢查傳動(dòng)面各墻板接縫處是否有向外滲油的現象，勤觀(guān)察潤滑油顯示窗，保持油位不低于圓形顯示窗的2/3，并做好定期換油工作。
印刷機組中的多數軸承是用手動(dòng)黃油槍打油來(lái)保持潤滑的，在每個(gè)潤滑部位都貼有相應顏色的圓形標記，紅色標記表示16工作小時(shí)潤滑一次，黃色為80工作小時(shí)，白色為380工作小時(shí)，橙色為2280工作小時(shí)，藍色為4560工作小時(shí)高寶印刷機故障編碼。
特別要注意，在操作面印刷裝置通道外露潤滑條中的潤滑頭包括印版滾筒、橡皮布滾筒、壓印滾筒及串墨輥軸承的潤滑頭，這些軸承中既有滾動(dòng)軸承，又有滑動(dòng)軸承，由于滑動(dòng)軸承精度高，軸套之間緊密接觸，基本無(wú)縫隙高寶印刷機故障編碼。例如，橡皮布滾筒的離合壓裝置是一個(gè)偏心軸套直接套在與墻板一體的軸瓦中，在氣動(dòng)裝置的作用下，軸套A由b點(diǎn)滑動(dòng)到b’點(diǎn)完成合壓。
用于軸承的潤滑油一定要保證純度高寶印刷機故障編碼。筆者以前曾在一家印刷廠(chǎng)工作，當時(shí)高寶4色印刷機中央潤滑油脂泵出了故障不能正常供油，保養人員打開(kāi)各進(jìn)油管，與手動(dòng)黃油槍對接，定期為印刷機潤滑。有一次，印刷機在生產(chǎn)中，第二機組離、合壓都達不到限位處，無(wú)法正常生產(chǎn)，經(jīng)綜合分析，確定操作面控制橡皮滾筒的偏心軸套出了故障。拆卸后發(fā)現與墻板一體的軸套自潤滑油進(jìn)口處沿圓周滑行軌跡有一道明顯的劃痕，正好與偏心軸套離合行程一致。我們先在劃痕處淋少許潤滑油，然后用砂目極細的砂紙在劃痕上輕擦，將劃痕磨得和曲面相平，重新裝好后，此機組離合壓恢復正常。
分析原因，大家一致認為，注入的潤滑油中帶入了硬性的小顆粒物質(zhì)，隨著(zhù)生產(chǎn)中離合壓慢慢地擠入到軸套之間而產(chǎn)生劃痕高寶印刷機故障編碼。小顆粒物質(zhì)可能是油槍保管和添加潤滑油不當混入的，也可能來(lái)自?xún)r(jià)格低廉的非專(zhuān)用潤滑油。所以，既要重視油槍和潤滑油的清潔，更要選擇專(zhuān)用的潤滑油。
潤滑印刷機時(shí)要做到以下幾點(diǎn)高寶印刷機故障編碼。
(1)選擇指定的潤滑油，品牌型號不同的潤滑油，它們的物理性能是不同的，因為潤滑油的黏度、散熱性、抗擠壓性等對印刷機的工作狀態(tài)是有影響的高寶印刷機故障編碼。
(2)保證潤滑油純凈，尤其是往油槍里裝潤滑油時(shí)，絕不能帶入堅硬的細小顆粒物，向潤滑頭加注潤滑油時(shí)速度應緩慢高寶印刷機故障編碼。
墨區的準確調節及保護
高寶利必達105印刷機每個(gè)印刷機組的供墨部分各裝配了30mm、34個(gè)墨區的Colortronic墨斗，每個(gè)墨區都由單獨的微型電機驅動(dòng)偏心軸，帶動(dòng)作用于各墨區的刀片轉動(dòng)，使刀片的刀尖與墨斗輥之間的間隙發(fā)生變化，來(lái)控制墨斗輥上各墨區的墨膜厚度高寶印刷機故障編碼。
在印刷機投產(chǎn)初期，印刷滿(mǎn)版5成網(wǎng)點(diǎn)的印件時(shí)，在控制臺顯示屏上設置印件尺寸內一致的油墨線(xiàn)圖，在印版、墨輥、水輥、印刷壓力等均調整正確的情況下，印出的網(wǎng)點(diǎn)應大小一致，且密度相同，可結果卻顏色深淺有別，經(jīng)過(guò)局部墨區墨量的增減才達到了印件標準高寶印刷機故障編碼。
查找原因，發(fā)現控制臺顯示屏顯示相同的油墨量時(shí)，在墨斗輥上各墨區的墨膜厚度并不同高寶印刷機故障編碼。當把全部墨區的油墨線(xiàn)圖變?yōu)榱阄粫r(shí)，雖然墨斗輥上均接近無(wú)墨膜狀態(tài)，但當增加全部墨區油墨線(xiàn)圖顯示值時(shí)，墨斗輥上的墨膜變得參差不齊。造成這種現象是由于油墨線(xiàn)圖在零位時(shí)，各墨區刀片的刀尖與墨斗輥之間間隙調節不當，存在相對壓力，調節正確的墨區，隨油墨線(xiàn)圖顯示值的增加在墨斗輥上反映出相應的墨膜，而存在相對壓力的墨區，表現為墨斗輥上的墨膜明顯偏薄。
為了達到控制臺油墨顯示與墨斗輥上的墨膜厚度的同步性，縮短印刷校色時(shí)間，筆者對墨區重新進(jìn)行了調整高寶印刷機故障編碼。首先向待調試的墨斗中加適量的中黃油墨，因為黃墨的明度較大，便于觀(guān)察墨斗輥上墨膜的變化。轉動(dòng)墨斗輥，在控制臺顯示屏上把油墨線(xiàn)圖設置到10或者15，目的是使各墨區刀片的刀尖與墨斗輥產(chǎn)生間隙。打開(kāi)墨斗外面的蓋板，用內六角扳手輕輕調節螺釘A。
順時(shí)針擰動(dòng)螺釘A，減小墨斗輥上的墨膜厚度；逆時(shí)針擰動(dòng)螺釘A，增大墨斗輥上的墨膜厚度高寶印刷機故障編碼。將各墨區墨膜調節均勻，待穩定20分鐘，進(jìn)一步微調變化的墨區，等墨膜完全不變后上好蓋板，完成調節工作。這種方法與在油墨線(xiàn)圖顯示零時(shí)調節相比，其優(yōu)點(diǎn)在于：調節均勻后穩定性好，有利于印品質(zhì)量的穩定。
在墨區刀片的刀尖下部有一黑色彈性膠條(圖1中的B），膠條下方是控制墨區的34只微型電機，每次清洗墨斗時(shí)要謹慎處理膠條上的墨渣等雜物，用干凈的布蘸少許汽油輕輕擦洗，絕不能用刀片刮，一旦造成膠條破損，堆積在膠條上的墨渣等雜物便會(huì )從破損處掉下，落到微型電機的齒輪上，使電機運行受阻，造成個(gè)別電機無(wú)法正常工作，因此保護膠條完整對墨區正常工作至關(guān)重要高寶印刷機故障編碼。
靈活合理地調節印刷壓力
印刷壓力調節是膠印機操作的一項重要內容，必須做到細致、準確高寶印刷機故障編碼。合理調節印刷壓力不僅關(guān)系到印刷品的質(zhì)量，還影響著(zhù)印刷機的使用壽命。
高寶利必達105膠印機為走滾枕印刷機，這種設計的優(yōu)點(diǎn)是：在印刷過(guò)程中，印版滾筒和橡皮滾筒的滾枕相接觸，承受一定的壓力，印刷機運轉平穩，網(wǎng)點(diǎn)轉移好，PS版耐印力提高高寶印刷機故障編碼。這種設計機構中，壓印滾筒和橡皮布滾筒的滾枕是不接觸的，根據紙張厚度的變化，橡皮布滾筒和壓印滾筒滾枕之間的間隙隨之改變。
由于高寶利必達105膠印機橡皮布滾筒的縮徑量是3.2mm，當裝好襯墊、襯紙、橡皮布，包襯總厚度為3.10mm，而壓印滾枕低于滾筒體0.5mm高寶印刷機故障編碼。新機器在調試時(shí)，卸下橡皮布、襯紙，然后在壓印滾筒滾枕上各放0.4mm的塞尺，合壓拉動(dòng)兩側的塞尺，通過(guò)調整操作面橡皮布統一滾筒偏心，待兩邊拉力相同時(shí)完成調節工作。機器壓力的設置就是以此為基準，其工作原理是：由于橡皮布表面低于滾枕0.10mm，合壓后橡皮布表面與壓印滾筒剛好接觸，此時(shí)橡皮布滾枕與壓印滾枕間隙是0.40mm。假如印刷紙張為0.10mm厚，則產(chǎn)生0.10mm的印刷壓力。圖3顯示屏中紙厚為0.05mm，為滿(mǎn)足印刷要求，標稱(chēng)的數值隨紙厚變化而變?yōu)?.35mm。當按控制臺F6時(shí)執行壓力變化，實(shí)際值隨之變?yōu)?.35mm，這是理論的壓力調整數值。實(shí)際上,由于新裝的橡皮布彈性好，待包襯裝好后，用量規測量橡皮布低于滾枕的數值并非是0.10mm，大約低0.05mm。這樣就要在橡皮布高于滾枕數值一行輸入-0.05，而不是-0.10，按F6執行變化。