栗子袋之印刷注意事項篇[已扎口]
栗子袋在秋季隨著(zhù)糖炒栗子行業(yè)進(jìn)入旺季而使用量劇增印刷機叼口上臟。除了紙張質(zhì)量和樣式以為，糖炒栗子袋的印刷也格外重要，為了能夠平穩度過(guò)此次旺季，請各炒貨店務(wù)必注意以下牛皮紙栗子袋的印刷問(wèn)題。
1.觀(guān)察樣張
021yin.com 有變化，可對供墨系統做微調。也應注意版面水分是否有變化。規矩的檢查，尤其是單色機印第一色的檢查，可經(jīng)常抽取20-30張印樣，將其叼口撞齊錯開(kāi)，觀(guān)察規矩線(xiàn)上下是否一致，前規、側規的定位是否準確。經(jīng)連續印刷一段時(shí)間后，紙張的紙粉、紙毛及油墨中的細小墨皮等污物，易附著(zhù)在印版或橡皮布上，造成線(xiàn)條、文字的斷線(xiàn)、缺筆斷畫(huà)或圖文粘臟，如有此類(lèi)情況，應停機擦卻紙毛、墨皮等污物，以防止停機引起墨色深淺變化，一般宜放8-10張過(guò)版吸墨紙后再繼續印刷。同時(shí)，應經(jīng)常注意檢查印品，觀(guān)察其背面有無(wú)粘臟現象，對圖文面積較大、墨層較厚的印品，應采取噴粉和晾夾板措施。
2.清洗橡皮布
連續印刷數千張后，由于堆積在橡皮布上的紙粉、紙毛及墨皮等越來(lái)越厚，油墨轉移性越來(lái)越差，印樣墨跡變得淺而粗糙，層次逐漸不清，輪廓模糊印刷機叼口上臟。此時(shí)應立即停機，清洗橡皮布。清洗橡皮布的方法有手工和自動(dòng)兩種。手工清洗時(shí)，一邊點(diǎn)動(dòng)機器，一邊用浸汽油的布擦拭，待污垢溶解后，再用清潔的布將臟污除去。自動(dòng)清洗時(shí)，先扳動(dòng)清洗裝置的手柄，使清洗輥和橡皮滾筒相接觸，再通過(guò)注油管對壓輥灌注汽油，清洗橡皮布，清洗下來(lái)的臟油被轉移到主動(dòng)輥上，最后被刮刀刮入盛油的槽中。同時(shí)要注意使橡皮布保持平整，不應有凹坑。
3.夾入警示紙
糖炒栗子袋印刷過(guò)程中，在發(fā)現故障的地方應做記號標明，以便在后工序中重點(diǎn)檢查印刷機叼口上臟。方法是將用醒目顏色標好“蹭臟”、“套印不準”等字樣的警示紙夾于紙堆中。
4.注意版面水量的變化
栗子袋在印刷過(guò)程中，印版應保持適度的水量印刷機叼口上臟。若版面水量大，則油墨嚴重乳化，印跡失去光澤，線(xiàn)條發(fā)虛，油墨干燥緩慢，紙張伸長(cháng)，套印不準;若版面水量過(guò)少，則空白部分容易起臟，應根據抽樣或版面亮度觀(guān)察版面水量變化，及時(shí)加以調整。水量過(guò)大時(shí)要降低水斗的轉速;水量不足時(shí)要加快水斗輥的轉速。
5.注意油墨的變化
(1)注意墨斗中的油墨印刷機叼口上臟。墨斗中的油墨依靠自重會(huì )自然地流動(dòng)，其出墨量的大小取決于墨斗與墨斗刀片間的縫隙。因此，墨斗內盛入油墨量的多少便直接影響出墨量，為保持出墨量的穩定就得經(jīng)常保持墨斗中的油墨量。油墨具有觸變性，需要經(jīng)常用墨鏟攪拌油墨或安裝攪拌器，使油墨維持良好的流動(dòng)性。
(2)注意印品的墨色印刷機叼口上臟。印品的墨色，在供水量，供墨量，車(chē)間溫度和濕度，機器運轉情況等因素稍有改變時(shí)，便會(huì )出現差異。因此，印刷過(guò)程中需要經(jīng)常抽樣，將將其與試印標準墨色加以對照。在印刷過(guò)程中，操作人員必須堅持三勤操作，即勤檢查印張、勤觀(guān)察版面水量、勤攪拌墨斗中的油墨。另外，換色時(shí)應將墨輥上的油墨清洗干凈，尤其是深色墨換淺色墨時(shí)。
6.注意印版的變化
注意觀(guān)察印版發(fā)亮處的淺調細小網(wǎng)點(diǎn)是否磨損，而需要更換新版;注意觀(guān)察版面是否有劃痕，印版是否松動(dòng)印刷機叼口上臟。
7.長(cháng)時(shí)間停機時(shí)需采取的措施
在等版、工間休息等長(cháng)時(shí)間停機時(shí)印刷機叼口上臟，需采取以下措施：
(1)保護印版印刷機叼口上臟。在印版表面涂擦阿拉伯樹(shù)膠，并注意不要在版面上留下氣泡，而且膠液絕不能黏附在橡皮布上。
(2)防止油墨干燥印刷機叼口上臟。為防止墨斗中和墨輥上的油墨發(fā)生表面干燥，可以在油墨表面噴灑干燥抑制劑。
(3)半成品存放印刷機叼口上臟。應將半成品存放在密閉、避光的車(chē)間內壓實(shí)，以免發(fā)生紙張變形，影響套印。
應密切注視膠印機運轉中可能出現的異常，例如運二輕局中機器發(fā)出的異常聲響、軸承和機架處的溫度、機器整體或局部的振動(dòng)、機器油路阻塞情況等印刷機叼口上臟。一旦出現異常，應及時(shí)停機檢修。