熱電廠(chǎng)工藝流程
??熱電車(chē)間工藝流程
熱電廠(chǎng)為火力發(fā)電廠(chǎng)，火力發(fā)電系統主要由燃燒系統（以鍋爐為核心）、汽水系統（主要由各類(lèi)泵、給水加熱器、凝汽器、管道、水冷壁等組成）、電氣系統（以汽輪發(fā)電機、主變壓器等為主）、控制系統等組成。前二者產(chǎn)生高溫高壓蒸汽；電氣系統實(shí)現由熱能、機械能到電能的轉變；控制系統保證各系統安全、合理、經(jīng)濟運行。
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地下水經(jīng)深水泵由地下水井抽出，部分直接打入貯水池供循環(huán)水系統冷卻循環(huán)使用。另一部分打入生水池，在生水池中沉淀出水中的泥沙，由化學(xué)泵送到高效過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)入清水箱，再經(jīng)清水泵送到陽(yáng)床，除去金屬離子，并與水中陰離子結合成無(wú)機酸，再經(jīng)脫碳器脫去水中的二氧化碳后進(jìn)入中間水泵，經(jīng)中間水泵進(jìn)入陰床，陰床內用OH—和水中的陰離子進(jìn)行交換，于水中的H 結合生成水，從而達到水的除鹽目的后進(jìn)入除鹽水箱貯存。
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除鹽水經(jīng)除鹽水泵送入除氧器后，經(jīng)水泵加壓至高壓加熱器內，加熱水溫至150℃左右，再送至省煤器入口聯(lián)箱，在箱內吸收煙氣熱量后進(jìn)入汽包，在汽包內經(jīng)過(guò)粗分離后，由下降管進(jìn)入水冷壁，在壁內蒸發(fā)汽化后，汽水混合物回入汽包，飽和水進(jìn)入下降管繼續循環(huán)，飽和蒸汽被分離出來(lái)，經(jīng)導汽管進(jìn)入低溫過(guò)熱器，蒸汽進(jìn)一步升溫至369。
??8℃，后進(jìn)入減溫器與可調整水量的減溫水換熱，蒸汽得到冷卻后送 入高溫過(guò)熱器，蒸汽與煙氣對流換熱后進(jìn)入汽輪機汽缸，膨脹做功后，部分蒸汽供車(chē)間使用，其余經(jīng)凝汽器后由冷凝水泵送入低壓加熱器，后被送入除氧器繼續循環(huán)使用。
蒸汽做功過(guò)程蒸汽能轉化為汽輪機機械能，進(jìn)而帶動(dòng)發(fā)電機運轉，轉化出電能由主變壓器導入輸電塔，后由電網(wǎng)輸送至各車(chē)間使用。
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空氣由送風(fēng)機送入預熱器，升溫后進(jìn)入總風(fēng)道，一部分由二次送風(fēng)機送入爐膛，其余送入風(fēng)室后，由風(fēng)門(mén)調節風(fēng)量后送至爐排。原煤由皮帶機通過(guò)運煤棧橋送入原煤除鐵器，除去雜鐵后進(jìn)入碎煤機，再由皮帶機組送入原煤斗，煤在斗內靠重力作用進(jìn)入刮煤給煤機，后進(jìn)入拋煤機送至爐排。
??煤燃燒產(chǎn)生的煙氣與蒸汽循環(huán)換熱，后經(jīng)省煤器入口聯(lián)箱，經(jīng)預熱器后進(jìn)入脫硫裝置脫硫，再進(jìn)入除塵器除塵后，由引風(fēng)機送至煙囪排入大氣。煤燃燒后的灰渣落入灰渣斗內，由除渣機送機除渣皮帶，傳送至渣場(chǎng)外運。