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近幾年，在包裝印刷界，大家都感受到一種嶄新的印刷方式——柔版印 刷正以前所未有的強勁勢頭向我們走來(lái)。柔版印刷具有獨特的靈活性、經(jīng) 濟性，并對保護環(huán)境有利，在西方發(fā)達國家已被證實(shí)是一種“最優(yōu)秀、最有前 途”的印刷方法。
柔版印刷作為特殊的凸印方法，最初稱(chēng)為“苯胺印刷”，其得名來(lái)源于該 印刷方式在當初產(chǎn)生的時(shí)候使用苯胺染料制成的揮發(fā)性液體色墨。
??隨著(zhù)科 技的進(jìn)步，顏色雖鮮艷但容易褪色且毒性較大的苯胺類(lèi)油墨不再被使用，到 1952年10月21日美國包裝學(xué)會(huì )第十四屆學(xué)術(shù)討論會(huì )上將該印刷方式正式 命名為“Flexography”，含義為可撓曲的印版，即柔版印刷。
柔版印刷流程一般如下：承印材料—印刷（包括反正兩面印刷）—上光 油或覆膜—模切—切斷—檢驗—入庫。
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因為柔版是由一層較硬的聚酯版基和高彈性感光材料構成，因此其最 明顯的特點(diǎn)就是具有彈性。
柔版印刷速度要結合具體的生產(chǎn)情況來(lái)定，機器啟動(dòng)時(shí)從低速開(kāi)始，調 整各個(gè)色組印刷版滾筒的位置，套準之后再逐漸提高機器速度，并要同油墨
的干燥性能相適應，同時(shí)還要注意機器速度不能過(guò)快，以防發(fā)生油墨粘臟， 造成不必要的浪費，甚至影響生產(chǎn)。
??柔印張力的調節和控制十分重要，如果 張力不當，會(huì )導致印刷品套印不準、走料偏斜、收卷不整齊等故障。
印刷過(guò)程中，還要隨時(shí)檢查油墨的黏度、pH值和干燥性能。