服裝印花常識：三種主流燙金技術(shù)
一、手工燙金漿
1、鏡面燙金漿：主要是由EVA高分子共聚物加入熱熔粉而合成的一種燙金漿燙金印刷。鏡面燙金漿外觀(guān)呈乳白色，因為燙金漿內含有大量的熱熔粉，在印制承印物時(shí)，容易將承印物的凹凸面填平，在熱轉燙印后，燙金膜表面很平整、很亮，反光效果很好有一種鏡面的效果。所以又有人叫鏡面燙金漿。鏡面燙金漿內含有熱熔粉，所以在熱壓過(guò)程中，燙金溫度取決于熱熔粉的溶解溫度，才能達到良好的耐洗性;這也是鏡面燙金漿的手感比其他燙金漿硬的原因。
2、手工平面燙金漿：是由性能特殊的丙烯酸酯共聚而成的丙烯酸乳液和增粘樹(shù)脂乳液的有機結合物燙金印刷。這就提高了乳液的相溶性及穩定性，增加了乳液的剝離強度，使燙金漿能在低溫的情況下?tīng)C金。所以很多材料商合印花廠(chǎng)又稱(chēng)為冷燙金漿。因為燙金漿在35℃～120℃的溫度之間能很快形成膠膜，正是利用了樹(shù)脂乳液本身的初粘力特強的優(yōu)勢將燙金紙貼合在燙金漿上。燙金漿的特點(diǎn)是：燙金漿上漿薄，手感柔軟、有彈性、不收縮才，特別適合做線(xiàn)條燙金和追求手感的廠(chǎng)家選用。
3、立體燙金漿：是丙烯酸乳液或者EVA乳液接枝技術(shù)的產(chǎn)物燙金印刷。立體燙金漿最大的特點(diǎn)是固體含量高，在使用中不會(huì )產(chǎn)生凹凸現象，用平常使用的普通網(wǎng)版(80-120目/im)，通過(guò)多次印刷可達到要求的膠膜厚度，印制出3D印花效果，然后調整好轉印機的工作壓力和溫度進(jìn)行熱壓燙金，形成三維立體燙金效果。
二、機械印花燙金漿
1、機械特種燙金漿：從所周知，機械印花很多都是活性印花為主燙金印刷。為了更好的達到印花的其他效果，今年來(lái)在活性印花中，加入了涂料燙金工藝。一般的涂料印花是干濕印花工藝，PH值是中性的，而活性印花是濕濕印花工藝，PH值不是中性的，所以在市場(chǎng)上又有新的要求。機械特種燙金漿要求在原有的基礎上，解決耐PH值得的問(wèn)題。目前，此印花工藝已成功在機械印花廠(chǎng)應用，既節約了時(shí)間，又節省了生產(chǎn)成本，滿(mǎn)足了發(fā)展所需。
2、機械平面印花燙金漿：有別于手工平面燙金漿燙金印刷。手工平面燙金漿追求表面初始粘力大，而機械印花燙金漿的表面初始粘力要求小，在布匹印花后收卷布時(shí)不能粘有布毛，否則會(huì )影響產(chǎn)品最終的質(zhì)量問(wèn)題。機械平面印花燙金漿的工藝：織物上漿→烘干→收布→放布→燙金→成型。機械平面燙金漿因上漿量少，因而手感好，但燙金平整度不太好，光亮度較差，所以有人又稱(chēng)磨砂燙金。
3、機械立體燙金漿：因為機械印花的特殊性，為了能夠制作出3D立體燙金效果，機械印花機部可以象手工印花那樣重復多次印刷，所以在設定生產(chǎn)機械印花燙金漿配方時(shí)，在生產(chǎn)工藝中都加入了微囊發(fā)泡粉燙金印刷。利用微囊發(fā)泡粉的工作原理，在印花過(guò)熱過(guò)程中，微囊發(fā)泡粉起到關(guān)鍵的作用，既能滿(mǎn)足三維立體工藝要求，又解決了收、放布熱壓燙的工藝要求。機械立體燙金漿的不足之處就是彈性差一些。
三、工藝品燙金漿
1、紙藝燙金漿：主要選擇醋酸乙烯酯乳液或EVA乳液進(jìn)行使用燙金印刷。這類(lèi)乳液對紙藝的耐磨擦，附著(zhù)力好，整體流平性，好特別適合用于紙上。在印刷或涂裝時(shí)，很好的解決了紙張表面上的張力問(wèn)題及紙張流動(dòng)性問(wèn)題，使紙張上的燙金箔呈現出更加平整和富麗華貴的效果。
2、布藝燙金漿(絨面工藝燙金漿)：布藝燙金漿所選擇的樹(shù)脂乳液范圍較大，丙烯酸乳液、叔醋乳液、EVA乳液都可使用燙金印刷。因為在應用中，布藝工藝品燙金后，一般情況下不要求耐水洗性，對手感要求也不是很高，只是要求印制時(shí)易成膜，遮蓋力強的效果，特別是對深色布藝工藝品，既能把絨毛蓋住，再罩印時(shí)又容易堵平絨面布毛，達到后續工藝的要求，從而輕易將燙金紙轉貼上去。所以在用樹(shù)脂生產(chǎn)布藝燙金漿時(shí)，需加入一定量的無(wú)機礦物質(zhì)，增加遮蓋力，同時(shí)還必須保持低溫時(shí)能壓燙成功(壓燙溫度一般在30℃～45℃，能保持其它部位不上燙，保持布藝畫(huà)面的整潔度)。
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