陶瓷產(chǎn)品的表面是如何印刷的？
陶瓷制作術(shù)和陶瓷圖文的轉印術(shù)在中國有著(zhù)悠久的歷史，早在1 000年 之前就已應用于生活和生產(chǎn)中PVC表面印刷。漫漫歷史長(cháng)河中，中華民族的陶瓷制作技 術(shù)，為人類(lèi)貢獻了數不清的質(zhì)地細膩、圖文精美的藝術(shù)瑰寶。但是把印刷術(shù) 用于陶瓷彩色圖文的轉印，卻是20世紀20年代才開(kāi)始的，這就是陶瓷貼花 紙印刷。
陶瓷貼花紙不僅僅是承受來(lái)自印版的印墨，更為重要的是還要把印刷 圖文轉貼到瓷坯上，經(jīng)窯中高溫烤燒后，印墨中的顏料轉化成彩釉，而承印 物——紙，要完全燃燒變成氣體逸出，不留下灰分，不影響彩釉的顏色效果PVC表面印刷。 所以說(shuō)貼花紙只是一個(gè)承受印墨，再把印墨轉印到瓷坯上的中轉媒介。
早期的凹印貼花紙使用薄棉紙，后來(lái)石印平印貼花紙用厚紙基上裱薄 紙印刷PVC表面印刷。在定量180?200克/平方米的厚紙上裱糊一層薄紙，再在薄紙上涂 布一層水溶性膠水，然后晾干、印刷、分切、包裝備用。20世紀80年代以后， 承印媒介有了進(jìn)一步改進(jìn)。先在厚紙上熱壓復合一層聚乙烯薄膜，然后在 這層薄膜上涂布一層薄聚乙烯醇縮丁醛面膜，用這層面膜代替紙，在上面印 刷圖文，印好以后從厚紙上揭下面膜，就是陶瓷貼花紙，厚紙基還可以繼續 使用。
??使用聚乙烯醇縮丁醛面膜不僅節約紙張，降低生產(chǎn)成本，改善勞動(dòng)條 件，而且烤燒后基本上不留灰分，釉彩質(zhì)量好PVC表面印刷。
陶瓷貼花紙印刷油墨是由彩釉粉料加連接料和輔料組成，它同普通印 刷油墨不同的是，這里的彩釉粉料不是普通油墨中的有機顏料，而是由著(zhù)色 料和釉料組成PVC表面印刷。
??著(zhù)色料主要是元素周期表中的一些過(guò)渡元素、堿土元素、稀 土元素如鐵、鈷、鉻、猛、鈦、釩、鈹、鋯等的氧化物；釉料是無(wú)色的高嶺土、石 英、長(cháng)石等粉料，把它們混煉、研磨成粉末即成釉料粉PVC表面印刷。
自20世紀70年代以后PVC表面印刷，隨著(zhù)網(wǎng)版印刷技術(shù)的進(jìn)步和網(wǎng)版印刷器材供應
情況的改善，陶瓷貼花紙網(wǎng)版印刷產(chǎn)量的比率逐漸提高，而相比之下凹印、 平印產(chǎn)品的比率則逐漸下降PVC表面印刷。
??進(jìn)入20世紀90年代以后，國內各大陶瓷貼花 紙印刷廠(chǎng)也已逐漸轉為以網(wǎng)版印刷為主PVC表面印刷。
決定網(wǎng)版印刷產(chǎn)品精細程度的關(guān)鍵因素是絲網(wǎng)目數的高低PVC表面印刷。過(guò)去人們 認為網(wǎng)版印刷產(chǎn)品粗糙，主要是因為網(wǎng)版目數較低（100?200目）。自20世 紀80年代以來(lái)，全自動(dòng)式滾筒網(wǎng)版印刷機和250?400目的絲網(wǎng)器材的面 市，較好地改善了網(wǎng)版印刷的物質(zhì)條件。
??普通產(chǎn)品用250?350目的絲網(wǎng)，精 細產(chǎn)品可以用到300?400目的細網(wǎng)PVC表面印刷。過(guò)去貼花紙印刷一般多是線(xiàn)條、文字 或色塊，很少應用網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)，有了精細絲網(wǎng)網(wǎng)材以后，1〇〇線(xiàn)的網(wǎng)點(diǎn)印刷也能 在絲網(wǎng)上制版，只要滿(mǎn)足加網(wǎng)線(xiàn)數與絲網(wǎng)目數的比值為1 : 3就行。
新技術(shù)新工藝的采用，使陶瓷貼花紙能夠更好地表達出畫(huà)面的立體感 和質(zhì)感，貼花紙印刷品質(zhì)有明顯提高，使中國的陶瓷藝術(shù)品又上升了一個(gè) 檔次PVC表面印刷。