印后加工工藝通常包括燙印、覆膜、上光、模切、壓痕和糊盒等數碼印刷機，它對酒包裝紙盒的最終形態(tài)、表面整飾效果以及使用性能起著(zhù)決定性的作用紙盒印刷。酒包裝紙盒印后加工質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響到酒品的貨架展示效果和消費者的購買(mǎi)欲望。因此，酒包裝紙盒印后加工在激烈的市場(chǎng)競爭中尤為重要。在此，筆者就酒包裝紙盒的印后加工談?wù)勛约旱男牡茫?愿與業(yè)界同仁共同探討。
幾種常用的印后加工工藝
1.燙印
眾所周知化妝品包裝，金、銀是一種資源相對稀缺的金屬，曾經(jīng)作為商業(yè)貿易的結算信物備受尊崇，同時(shí)金色也是權貴與財富的象征，因此一時(shí)間燙金（銀）就成為酒包裝紙盒的必選設計元素和表面整飾工藝紙盒印刷。早先的燙印僅僅是對酒包裝紙盒上的圖案輪廓及主題文字的線(xiàn)性修飾。隨著(zhù)激光技術(shù)的不斷提高，激光全息多維燙印薄膜制作水平的完善企業(yè)，以及燙印設備精度的提升，具有高科技防偽功能的激光全息多維定位燙印技術(shù)憑借高防偽性和精美效果很快便風(fēng)靡全球，有效地維護了廠(chǎng)商的知識產(chǎn)權和消費者的合法權益。然而，傳統的燙印因其固有的熱壓、保壓等工藝缺陷和燙印版圖案制作的局限，已不能適應精細酒包裝紙盒高速連線(xiàn)生產(chǎn)的要求。為此印刷適性，一種全新的概念——冷壓轉移電化鋁技術(shù)（俗稱(chēng)“冷燙印”）應運而生，打破了傳統燙印依靠熱壓轉移電化鋁的方法，不僅從工藝上解決了傳統燙印的不足，實(shí)現了與印刷同步的連線(xiàn)燙印，還可以實(shí)現燙印圖案漸變的需求。冷燙印是通過(guò)印版在承印材料上需要燙印的位置涂布UV固化黏合劑人民幣，再將冷燙箱（背面無(wú)熱熔膠的專(zhuān)用電化鋁）與之復合形成所需圖案，經(jīng)UV固化后，使所需圖案與承印材料緊密貼合在一起的一種工藝。但實(shí)踐證明，轉移到承印材料上的冷壓轉移電化鋁圖案與承印材料表面的貼合度較差，必須給予保護飲料包裝，目前常采用覆膜或上光的方法加以保護。
2.覆膜
覆膜是通過(guò)加熱、加壓實(shí)現紙塑合一的表面整飾工藝，它賦予酒包裝紙盒防水、防潮、防污損、耐光、耐摩擦和抗破損的功能紙盒印刷。目前，覆膜工藝可分為即涂覆膜和預涂覆膜。為了解決即涂覆膜工藝污染嚴重和預涂覆膜工藝質(zhì)量難以控制等問(wèn)題，20世紀90年代，一種相對環(huán)保的覆膜工藝——水性覆膜面市。水性覆膜工藝的操作復雜程度介于即涂覆膜和預涂覆膜之間防偽印刷，且無(wú)須烘道，無(wú)須升高壓合輥溫度，只須控制好速度、壓力和施膠量，且覆膜收卷后15分鐘左右即可進(jìn)行分切。
3.上光
上光工藝能夠賦予酒包裝紙盒表面晶瑩剔透的玻璃化質(zhì)感、高耐磨性及強耐水性等特性紙盒印刷。上光不但可以實(shí)現與覆膜同等的表面整飾效果，而且無(wú)覆膜后起泡、打皺等缺陷測評，逐漸被人們認可，大有取代覆膜工藝之勢。近年來(lái)，上光在印后加工領(lǐng)域取得了較快的發(fā)展，繼七彩上光工藝之后，激光圖案壓印轉移工藝和逆向上光工藝也相繼問(wèn)世。
4.模切、壓痕
模切、壓痕是酒包裝紙盒成型質(zhì)量的關(guān)鍵紙盒印刷。目前柯達，模切壓痕按刀版與底板形狀的不同可分為平壓平、圓壓平和圓壓圓，按刀版制作工藝不同又可分為平面鑲嵌式、曲面整體式、平面磁性鑲嵌式和曲面磁性吸附式。酒品包裝磁性模切技術(shù)是近年來(lái)印刷、印后連線(xiàn)高速加工的高新技術(shù)成果，它主要利用磁場(chǎng)磁力線(xiàn)原理，將單個(gè)永磁鐵片按極性排列，鑲嵌在不銹鋼基體的槽內包裝材料，優(yōu)異的極性分布使磁性輥產(chǎn)生很強的磁場(chǎng)和永磁力，利用磁場(chǎng)吸力把刀線(xiàn)、壓痕線(xiàn)緊緊地吸附在基體槽內或將模切刀版牢牢地吸附在輥體表面。目前，磁性模切技術(shù)在國外已得到相當廣泛的應用，隨著(zhù)無(wú)軸傳動(dòng)技術(shù)的不斷完善和柔印技術(shù)的日趨成熟，磁性模切技術(shù)將會(huì )被大家認同煙草包裝，并有望取代傳統的模切技術(shù)。平面磁性鑲嵌式模切技術(shù)在國內不干膠標簽、模內標簽的模切和打孔等方面已有應用，曲面磁性吸附式模切技術(shù)也在國內紙盒連線(xiàn)加工中得到應用。
5.糊盒
酒包裝紙盒的糊盒是按照壓痕線(xiàn)位置，依據紙盒形狀進(jìn)行折疊黏合的被動(dòng)加工工藝紙盒印刷。目前酒包裝紙盒的糊盒工藝主要有手工糊盒和自動(dòng)糊盒兩種，其中手工糊盒多用于高檔酒包裝紙盒，自動(dòng)糊盒多用于中低檔酒包裝紙盒。
印后加工的質(zhì)量控制
1.燙印
在進(jìn)行傳統燙印加工時(shí)應注意以下幾點(diǎn)紙盒印刷。
?、賾x用附著(zhù)力強的電化鋁橡膠制品，并嚴格控制印刷油墨中紅燥油的加入量（不超過(guò)5%），通過(guò)在壓印滾筒對應位置處加墊薄軟襯墊延長(cháng)壓合時(shí)間等方法，來(lái)避免電化鋁燙印不上現象的發(fā)生紙盒印刷。
?、谠O置適宜的燙印溫度（75～120℃）和燙印壓力（25～35kg/cm2），盡量避免在底色油墨中加入含石蠟成分的撤黏劑以及亮光漿等添加劑，可避免燙印不牢現象的發(fā)生紙盒印刷。
?、圻m當提高燙印溫度和增加燙印壓力科雷，合理調整電化鋁的放、收卷張力，能有效避免燙印不平整缺陷的發(fā)生紙盒印刷。
?、苓m當降低燙印溫度，能有效避免燙印圖文光澤度差、燙印起泡或出現極光等缺陷的發(fā)生紙盒印刷。
?、葸x用適宜的燙印壓力以及牢度、緊度較好的電化鋁，確保燙印版的浮雕深度，能有效避免燙印糊版質(zhì)量缺陷的發(fā)生紙盒印刷。
在進(jìn)行冷燙印加工時(shí)分色，必須選用固含量相對較高的UV固化黏合劑，以及版基較硬、浮雕深度適宜的柔性版，并采用適宜的燙印壓力，才能保證冷燙印達到預期效果紙盒印刷。
2.覆膜
在覆膜過(guò)程中，溫度、壓力和速度是關(guān)鍵控制點(diǎn)紙盒印刷。建議按如下條件進(jìn)行控制：烘道溫度50～70℃飲料包裝，復合溫度70～90℃，復合壓力150～250kg/cm2，四開(kāi)以下印品機速35～45張/分鐘，對開(kāi)印品機速15～25張/分鐘。同時(shí)還要注意酒包裝紙盒的印刷墨層不宜過(guò)厚，且盡量避免在印刷油墨中添加催干劑、沖淡劑（如白墨、維利油和亮光漿等）或過(guò)量的燥油等平版印刷，盡量避免噴粉或降低噴粉量，確保酒包裝紙盒的印刷墨層徹底干燥。
此外，還應嚴格控制作業(yè)環(huán)境的溫濕度，尤其是相對濕度，因為當相對濕度過(guò)低時(shí)中國印刷企業(yè)強，不僅造成粉塵附著(zhù)于酒包裝紙盒表面而影響覆膜質(zhì)量，還會(huì )使薄膜產(chǎn)生靜電，導致薄膜表面張力下降，從而影響糊盒質(zhì)量，出現紙盒成品開(kāi)膠等缺陷紙盒印刷。書(shū)刊印刷
3.上光
無(wú)論是UV上光RIP，還是激光圖案壓印轉移或逆向上光，其質(zhì)量的好壞主要與光油黏度、網(wǎng)輥傳墨量、UV燈固化效果等因素有關(guān)紙盒印刷。因此，我們要合理掌控光油的黏度、網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴參數，經(jīng)常檢查UV固化效果，從而保證光油具有很好的流平性分切，以及酒包裝紙盒表面有適宜的光油保有量，從而避免因光油層太薄、涂布不均、UV燈光波衰竭等引起上光光澤度不好、亮度不夠等缺陷發(fā)生。
4.模切、壓痕
為確保酒包裝紙盒的成型質(zhì)量和貨架效果，我們必須關(guān)注模切刀版制作和模切壓痕作業(yè)這兩個(gè)方面紙盒印刷。
在制作模切刀版時(shí)，彎制模切刀線(xiàn)應避免直角搭接和尖點(diǎn)搭接，采用弧線(xiàn)搭接可有效規避排廢不暢缺陷；與壓痕鋼線(xiàn)搭接的模切刀線(xiàn)水墨平衡，應搭接到壓痕鋼線(xiàn)的中線(xiàn)位置，可有效規避切斷不全、排廢不暢缺陷；在有圓弧搭接處，模切刀線(xiàn)圓弧底端應過(guò)壓痕鋼線(xiàn)的中線(xiàn)，可有效規避酒包裝紙盒成型時(shí)相臨盒面擠壓產(chǎn)生爆角的缺陷紙盒印刷。對于具有清廢功能的自動(dòng)模切壓痕機而言，因模切刀線(xiàn)、壓痕鋼線(xiàn)搭接問(wèn)題而產(chǎn)生排廢不暢缺陷上海宏景，將嚴重影響模切壓痕的效果；在實(shí)施模切壓痕作業(yè)時(shí)，應選擇適當的壓力，黏固好壓痕線(xiàn)，始終保持壓痕模槽內無(wú)異物存留，可有效規避壓痕爆線(xiàn)的缺陷；嚴格控制好作業(yè)現場(chǎng)的環(huán)境相對濕度供水/潤版，可有效規避因環(huán)境干燥、紙張纖維變脆而產(chǎn)生壓痕爆線(xiàn)的缺陷。中國印刷企業(yè)強
5.糊盒
酒包裝紙盒的糊盒質(zhì)量主要取決于糊盒黏合劑的性能，且與被黏合表面的特性有關(guān)，而成型質(zhì)量則取決于模切壓痕的質(zhì)量紙盒印刷。因此，我們必須清楚并掌握被黏合表面的特性，以便有的放矢地選擇與之匹配的黏合劑色序，必要時(shí)還應對被黏合表面進(jìn)行特殊處理（如機械打磨、等離子擊穿及預留黏口等）。對于那些經(jīng)過(guò)表面整飾的高平滑度或非吸附性紙盒，開(kāi)膠是當前全自動(dòng)糊盒作業(yè)中最為常見(jiàn)的缺陷，也是最為棘手的難點(diǎn)，僅靠機械打磨仍無(wú)法確保上光和覆膜后紙盒的糊盒質(zhì)量，因此還需加強這方面的研發(fā)力度。我們可以設想標準及認證，通過(guò)電子束、激光束或化學(xué)方法來(lái)改良紙盒黏口處的黏合適性，從而大大提高糊盒質(zhì)量。同時(shí)，異形紙盒自動(dòng)糊盒技術(shù)的難題也得到了突破，全自動(dòng)糊盒設備的效能也將被充分挖潛，獲得廣泛應用。立足當前印后加工工藝的現狀上光，結合快速發(fā)展的印刷技術(shù)，在廣大印刷同仁的不懈努力下，酒包裝紙盒印后加工技術(shù)的未來(lái)將會(huì )沿著(zhù)設備智能化、自動(dòng)化，手段多樣化，過(guò)程清潔環(huán)?；姆较虬l(fā)展印刷設備，為廣大消費者提供賞心悅目、絢麗多彩的酒包裝紙盒。
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