1、調整印刷壓力。在膠印過(guò)程中，印版、橡皮、壓印三個(gè)滾筒中每相鄰的兩個(gè)滾筒是相互接觸、擠壓而起轉印作用的。為了使印刷紙張上得到正常的油墨傳遞，真實(shí)地再現圖文部分的連續調文字、線(xiàn)條、圖像，半色調的網(wǎng)點(diǎn)，這些印跡除了兩個(gè)滾筒表面接觸之外，必須另外加以必要的印刷壓力的作用。印刷壓力的輕重，調節掌握程度是否準確，將直接決定圖文轉印和印刷網(wǎng)點(diǎn)再現墨色大小，深淺優(yōu)劣的程度。需要在不干膠印刷時(shí)調節壓印滾筒與橡皮滾筒的中心距，可將滾筒的中心距拉大0.2～0.4mm左右。如果紙張由厚轉薄，應將所減少的厚度，就是從印版襯墊中抽掉的包襯厚度加到橡皮滾筒內；假如印刷時(shí)的紙張由薄轉厚的話(huà)，就從橡皮滾筒襯墊中減去一定的厚度，并將相應的厚度加到印版滾筒的襯墊中里去。
裝版時(shí)要壓緊、壓實(shí)，防止印刷時(shí)運轉相對滑移，在生產(chǎn)實(shí)際中一般將理想印刷壓力控制在0.15-0.25mm左右，必須強調說(shuō)明理想的印刷壓力，就是在一定的印刷面壓縮變形情況下，使印版的圖文部分的印跡在紙張上足夠的結實(shí)，網(wǎng)點(diǎn)清晰完整的基礎上采用最小的壓力。
2、在印刷不干膠時(shí)要注意輸紙部分的調節。要將輸紙部分的吸紙咀和吹紙咀的風(fēng)量相應要調大一些。
3、印不干膠由于是兩層銅版紙的厚度，紙厚就要注意雙張控制器的間隙也要相應的增加，側規和前規的壓紙舌與輸紙板之間的距離都要增大一些。
4、分紙吸咀、送紙吸咀要更換較大直徑和較大厚度的橡皮膠圈，以實(shí)現輸紙平穩，進(jìn)紙輥不擺動(dòng)的目的。
5、遞紙牙墊與壓印滾筒表面的以及遞紙牙墊與輸紙板之間的距離，都要增大一些，并保持距離約等于紙張厚度加上0.3mm。