紙盒印刷模切單張紙與卷筒紙加工比較(轉載)

　　在紙盒加工業(yè)內，現在占據市場(chǎng)份額較大的仍然是單張紙給紙、多機膠印加工、平壓平模切的加工工藝。其工藝流程為：

　　紙卷——單張紙——停頓——印刷——停頓——闖齊——停頓——模切——停頓——排廢——加工完紙盒 從資本投入和勞動(dòng)力成本方面進(jìn)行評價(jià)，如果還以這種模式經(jīng)營(yíng)一個(gè)紙盒加工廠(chǎng)，必定會(huì )面臨巨大的壓力。

　　因此，現有的單張紙紙盒加工商要想在競爭中領(lǐng)先，只有采取兩個(gè)途徑：其一，在現有設備的情況下，達到盡可能高速的生產(chǎn)；其二，實(shí)現大批量加工下的低成本生產(chǎn)，如將多種不同規格的紙盒集中在一起進(jìn)行加工。

　　高昂的設備投資成本、耗時(shí)的印活轉換以及同時(shí)多組加工設備管理的難度，特別是印刷與印后加工在速度匹配方面的差異，正在不斷地降低單張紙膠?。綁浩侥Ｇ性诩埡屑庸ぶ兴嫉谋壤?。

　　工藝流程為：

　　紙卷——印刷＋模切——加工完紙盒

　　很明顯，這種生產(chǎn)方式減少了資金投入、模切消耗和勞動(dòng)力投入，縮短了成品送達客戶(hù)的時(shí)間。這與單張紙紙盒加工中反復上機、下機的多道加工工序有著(zhù)極大的差別。

　　在意識到這一差異之后，再考慮到加工期限的要求，可以比較得出以下結果：膠印加工需要5套印刷設備，而柔版印刷加工只需一套印刷設備；膠印加工需要6道工序，而柔版印刷加工只需2道工序；膠印加工最終需要10個(gè)～12個(gè)工人，而柔版印刷加工只需要2個(gè)～3個(gè)工人。工藝性上的優(yōu)劣是顯而易見(jiàn)的。

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