印刷油墨工藝的優(yōu)勢是什么？
油墨是一種具有一定流動(dòng)性的漿狀膠粘體，粘度、屈負值、觸變性、流動(dòng)性、干燥性等都決定著(zhù)油墨的性能。粘度：是阻止流體物質(zhì)流動(dòng)的一種性質(zhì)，是流體分子間相互作用而產(chǎn)生阻礙其分子間相對運動(dòng)能力的量度，即流體流動(dòng)的阻力。油墨的粘度與印刷過(guò)程中油墨的轉移、紙張的性質(zhì)及結構有重要的關(guān)系，油墨的粘度過(guò)大，印刷過(guò)程中油墨的轉移不易均勻，并發(fā)生對紙張拉毛的現象，使得版面發(fā)花；粘度過(guò)小，油墨容易乳化、起臟，影響印刷品的質(zhì)量。在印刷過(guò)程中對油墨粘度大小的要求，取決于印刷機的印刷速度、紙張結構上的公軟件程度、周?chē)h(huán)境中溫度及濕度的變化等因素。屈服值：是指使液體開(kāi)始流動(dòng)所需要的最小的移動(dòng)應力。油墨屈服值過(guò)大，流動(dòng)性就會(huì )變差而不容易打開(kāi)，屈服值過(guò)小，印刷時(shí)的網(wǎng)點(diǎn)又容易起暈而造成印刷品不清晰。屈服值的大小與油墨的結構有關(guān)，對油墨的流動(dòng)度有直接的影響，是膠印和凹印油墨質(zhì)量的重要檢測指標。一般來(lái)說(shuō)，油墨中顏料的顆粒增大，數量增多，阻礙液體流動(dòng)的力和黏度也會(huì )增加。例如，包裝印刷所用的凸版印刷和平板印刷的油墨中都含有大量的顏料，其所受的力必須大于一定的值才能流動(dòng)。所以，油墨所受的力必須大于一定的值才能流動(dòng)，這個(gè)值就是油墨的屈服值。觸變性：是指油墨受外力的攪拌時(shí)隨攪拌動(dòng)作由稠變稀，俟攪拌動(dòng)作停止，復又恢復到原來(lái)時(shí)的稠度的現象。由于油墨的觸變性，使油墨在墨輥上受到印刷機的轉動(dòng)作用后，會(huì )增大流動(dòng)性，增加延展性，使油墨容易轉移；當油墨經(jīng)印刷轉移到紙張后，因失去了外力的作用，油墨由稀變稠而不向周?chē)饕?，形成良好的印跡。若油墨的觸變性過(guò)大，則使墨斗中的油墨不易轉動(dòng)，就會(huì )影響墨輥的傳墨功能。流動(dòng)性：是指油墨在自身的重力作用下，會(huì )像液體一樣流動(dòng)，由油墨的粘度、屈服值和觸變性決定，同時(shí)與溫度也有密切的聯(lián)系。油墨的流動(dòng)性關(guān)系著(zhù)油墨能否從容器中倒出、從儲墨槽中輸送到印刷機的墨斗中、從墨斗中順利地傳遞、在印刷機上進(jìn)行良好的分配、到版面的傳遞以及轉印到承印物上，還影響到印刷的效果。墨絲的長(cháng)度：是指油墨初拉伸成絲狀而又不斷裂的程度，它的長(cháng)短程度由油墨的觸變性、屈服值和塑性粘度有關(guān)。墨絲短的油墨在膠印和凸版印刷中是印刷性能好的油墨，不會(huì )在印刷過(guò)程國造成飛墨的現象，同時(shí)，印刷品上的墨層也均勻厚實(shí)。墨絲的長(cháng)短是衡量油墨好壞性能時(shí)的一種常用方法。油墨的干燥：油墨的干燥是指油墨附著(zhù)在印刷品上形成印跡后，從液體或糊狀變成固體的皮膜的過(guò)程，這種過(guò)程是由油墨中的邊接料從液體或糊狀體轉變?yōu)楣腆w而完成的。因為各種油墨使用的連接料及其配方比例都是不相同的，所以油墨的干燥過(guò)程也不相同。油墨從印版轉移到印品表面后，油墨中的連接料一部分產(chǎn)生滲透，同時(shí)連接料中的溶劑也開(kāi)始揮發(fā)，有的連接料開(kāi)始產(chǎn)生化學(xué)反應或物理反應，從而使承印物表面的印跡墨層逐漸地增加其粘度及硬度，最終形成固體的膜層。通常凸版印刷油墨以滲透性干燥為主，平版膠印油墨以氧化結膜干燥為主，凹版印刷用油墨因為采用揮發(fā)性較強的溶液劑為連接料，所以是以揮發(fā)性干燥為主。表、內印油墨的區別油墨是印刷商品裝飾、包裝上必不可少的一種材料。通過(guò)印刷、使包裝表面變得美麗漂亮、繽紛多彩、精美誘人。近些年來(lái)隨著(zhù)印刷業(yè)的迅速發(fā)展，各種塑料、紙業(yè)包裝印刷不斷提高，對產(chǎn)品包裝檔次越來(lái)越高要求。復合軟包裝印刷與一般包裝的印刷有所區別，即前者是里印，后者是表印，兩者所使用的油墨相應稱(chēng)為里印油墨和表印油墨，我們必須在印刷前分析這兩種油墨的差異，正確地使用它們具有很大的意義。我國的油墨大多是由20%～40%的連結料，5%～15%的顏料，40%～60%的有機溶劑及0%～5%的助劑等物資組成。連結料是粘結性樹(shù)脂、是油墨的關(guān)鏈組成部分，把顏料與被印材料粘結在一塊，起附著(zhù)作用，并使油墨有光澤。顏料決定了顏色種類(lèi)。溶劑溶解樹(shù)脂、調節粘度、調節干燥速度、提高對印刷材料的潤濕作用。添加劑則起改善粘度、耐候性、耐老化、增加光澤等作用。下面是我廠(chǎng)經(jīng)多年總結的簡(jiǎn)要分析里印油墨和表印油墨的差異。連結料的區別表印油墨的連結料主要是聚酰胺樹(shù)脂，其附著(zhù)力好，光澤好，但高溫條件下不適應，復合時(shí)牢度差，非蒸煮型里印油墨的連結料主要是氯化聚丙烯，國外也有用硝酸纖維及氯乙烯———醋酸乙烯共聚樹(shù)脂的。國產(chǎn)金龍GD—1型及東方200型均屬此類(lèi)。耐高溫蒸煮的里印油量連結料是聚氨酯，使用時(shí)加入一定量硬化劑，二液混合，反應交聯(lián)，如東方300型。所用溶劑的區別表印油墨所用溶劑主要是二甲苯，異丙醇。而一般里印油墨溶劑以甲苯、醋酸乙酯為主。耐高溫蒸煮里印油墨則是乙酮、醋酸乙酯等為主。里印油墨溶劑適合高速印刷、溶劑的揮發(fā)度較快、溶劑殘留量特別少。耐磨性區別由于聚酰胺樹(shù)脂柔軟性好，具有較大的彈性，加入的助劑使其耐磨性好而提高，與外界物體相碰較牢固。里印油墨樹(shù)脂氯化聚丙烯樹(shù)脂剛性特別好，耐磨性差些，由于是里印，對耐磨性要求也就相應低些。輔料不同的區別表印油墨與里印油墨由于連結等不同，其輔料助劑及添加劑也不相同，表印油墨中常加入失水蘋(píng)果，獼猴桃果酸酯，用以提高附著(zhù)力，增加光澤，提高粘度。里印油墨也加入各類(lèi)顏料分散劑、增強劑、消泡劑等助劑。印刷工藝的區別里印制版工藝與一般制版工藝完全相同，但表印制版時(shí)印版上的圖像為反像，印后是正像，里印版圖文是正像，印后呈反像。表印油墨印刷速度慢，里印油墨印刷速度比表印速度快。印刷色序兩者也有不同。怎樣擺脫來(lái)自油墨的污染由于油墨中的溶劑揮發(fā)后，留在印刷品中的主要是顏料、樹(shù)脂和助劑，如果是用于食品和藥品包裝的印刷品，最好不要與食品直接接觸。因食品中的油脂、醇與酯（酒、香料中）有可能會(huì )將油墨中的樹(shù)脂溶解。那么食品就有可能被樹(shù)脂和顏料污染。尤其是溶劑型、水性等揮發(fā)干燥類(lèi)油墨被復溶的可能性比較大。UV油墨可能相比較會(huì )好一點(diǎn)，由于是光固化，不同于膠印油墨的氧化結膜干燥，其干透后被復溶的可能性比較小。人們在翻閱書(shū)報時(shí)，要克服用手指從舌頭上醮取口水的壞習慣，以免把油墨帶入口中。金、銀印刷油墨的組成成分及應用同其它油墨一樣，金、銀墨主要也是由顏料和連結料兩大部分構成，簡(jiǎn)單地說(shuō)，金墨是由金粉和調金油調配而成的，銀墨是由鋁粉和調銀油調配而成。1.顏料金墨中的顏料是金粉，它實(shí)際上是由銅、鋅合金制成的粉末，金粉中的鋅的含量一般在8%～30%左右，其中，含鋅率在8%～12%之間的金墨顏色偏紅，習慣上稱(chēng)為紅金，含鋅率在20%～30%之間的金墨顏色則偏青，一般稱(chēng)為青金，介于紅金和青金之間的稱(chēng)為青紅金。在凹版印刷中，調配金墨一般采用的是800目的金粉，且金粉顆粒的表面大都包裹有表面活性劑，能夠跟樹(shù)脂連結料很好地結合。銀粉實(shí)際上就是鋁粉，是由65%的片狀鋁粉與35%的揮發(fā)性碳氫類(lèi)溶劑組成。鋁粉顏料的比重較小，易于在液體中漂浮。凹印銀墨中所采用的就是在連結料中具有漂浮能力的漂浮性銀粉。銀墨一般采用400～1000目的銀粉，如果在大面積區域上印刷銀墨的話(huà)，可以采用較低目數的銀粉。比如400目的銀粉來(lái)調制銀墨，印刷后具有較高的金屬光澤。2.連結料金、銀墨中所采用的連結料是一種特殊的調墨油，一般稱(chēng)為調金油或調銀油，主要成分是油、樹(shù)脂、有機溶劑輔助材料。膠印墨的連結料應滿(mǎn)足以下條件：①必須有足夠的粘度，以便很好地與金粉或者銀粉結合；②透明度必須要高，不能對金、銀墨的色相產(chǎn)生影響；③調金油或調銀油的酸性要低，否則會(huì )使金粉或銀粉發(fā)生化學(xué)反應；④調金油或調銀油還應具備快干與快固著(zhù)性，防止金墨或銀墨印刷品發(fā)生背面粘臟。3.附加劑在金屬中加入少量的亮光漿或透明黃，可增強金墨的親墨性和傳遞性；冬天在金墨中加入少量的紅燥油可以加快干燥速度；調墨時(shí)加入硬脂酸酰胺表面活性劑，能使金粉在連結料中充分地潤濕、分散、漂浮。減少油墨轉移過(guò)程中的糊版、堆墨現象。在金墨中加入少量亮光漿能在沖淡金墨的同時(shí)，提高光亮度和黏性，減少金墨堆積、改善流動(dòng)性。