【實(shí)用】電氣裝配技術(shù)規范
本技術(shù)規范適合于公司從事電氣制作、裝配作業(yè)之技術(shù)人員。由于每個(gè)單位技術(shù)與管理不同，該技術(shù)規范僅作為參考！
1. 作業(yè)前準備
?。?）作業(yè)資料：包括電氣原理圖、排版圖、BOM表等，直至項目結束，必須保證圖紙的完整性、整潔性、過(guò)程信息記錄的完整性。
?。?）作業(yè)場(chǎng)所：電氣制作必須有固定的作業(yè)場(chǎng)所，如果暫時(shí)固定的作業(yè)場(chǎng)所，電氣組長(cháng)必須創(chuàng )造作業(yè)場(chǎng)所，并保證作業(yè)場(chǎng)所的整齊、規范、有序。
?。?）電氣材料：作業(yè)前，電氣材料必須按時(shí)到位，如果有部分非決定性材料沒(méi)有到位，可以按計劃開(kāi)始作業(yè)，然后填寫(xiě)材料催工單交采購部。
2. 排版布置
?。?）嚴格按照電氣設計提供的排版圖進(jìn)行線(xiàn)槽、導軌、元器件等的排版布置。
?。?）所有的固定聯(lián)接必須應做成能在正面緊固及松托，不得在安裝板后通過(guò)螺母緊固。
?。?）線(xiàn)槽
A．線(xiàn)槽應平整、無(wú)扭曲變形，內壁應光滑、無(wú)毛刺，線(xiàn)槽的連接應連續無(wú)間斷。
B．每節線(xiàn)槽的固定點(diǎn)不應少于兩個(gè)，線(xiàn)槽長(cháng)度在400mm以上時(shí)固定點(diǎn)不應少于三個(gè)，在轉角、分支處和端部均應有固定點(diǎn)，并緊貼安裝板面固定，緊固螺絲采用M5×15圓頭電鍍螺栓，并套上大號平墊。
C．線(xiàn)槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無(wú)翹角，線(xiàn)槽敷設水平或垂直允許偏差為其長(cháng)度的2‰，全長(cháng)最大允許偏差為±2mm。
?。?）導軌
A．導軌裁截口應平直并垂直于導軌，端頭應倒角無(wú)毛刺。
B．導軌敷設時(shí)，兩端與線(xiàn)槽間隙為2±1mm，同一直線(xiàn)的導軌不允許兩段連接，每節導軌的固定點(diǎn)不應少于兩個(gè)，導軌長(cháng)度在300mm以上時(shí)固定點(diǎn)不應少于三個(gè)，緊固螺絲采用M5×20內六角頭電鍍螺栓，并套上彈墊和平墊。
C．導軌敷設水平或垂直允許偏差為其長(cháng)度的2‰，全長(cháng)最大允許偏差為±1mm。
?。?）元件
A．電氣元件的安裝應符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規定。
B．緊固件安裝的元件，應做成能在正面緊固及松托，各電器元件應能單獨拆裝更換，而不影響其他元件及導線(xiàn)束的固定，電氣元件的緊固螺絲應符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規定，并設有彈簧墊圈及平墊圈的防松裝置，元件的安裝傾斜度不得大于5°。
C．通過(guò)導軌卡座安裝的元件，卡扣應完全卡住導軌，元件裝卸卡扣位置應位于元件下方。
D．元件安裝過(guò)程中，應保持元件的整潔、無(wú)損傷，不受任何油污污染或受到額外的導線(xiàn)拉力，元件附件應齊全、完好。
E．元件安裝后，應先用鉛筆在安裝板上相應位置寫(xiě)出代號，防止結線(xiàn)時(shí)引起錯誤，結線(xiàn)完成設上槽蓋后，在槽蓋上貼上元件標簽，并擦除事先用鉛筆寫(xiě)好的代號。
?。?）端子排
A．端子排固定在安裝板下方，采用45°導軌支撐鋁型材，使端子排安裝導軌與安裝板和柜體下底板的夾角均為45°，端子排與柜體下底板直線(xiàn)距離為30mm。
B．強弱電端子應分開(kāi)布置，動(dòng)力端子與線(xiàn)槽直線(xiàn)距離為30mm，控制端子與線(xiàn)槽直線(xiàn)距離為20mm。
C．端子排固定后，應穿上端子編號。
3. 接線(xiàn)
?。?）導線(xiàn)應嚴格按照圖紙標識，正確地接到指定的接線(xiàn)柱上。
?。?）導線(xiàn)
A．主電路的導線(xiàn)截面按照圖紙標識，控制電路導線(xiàn)截面為1mm2，多芯電纜導線(xiàn)截面為0.3mm2。
B．4mm2（含）以上的導線(xiàn)為黑色RV類(lèi)型，4mm2以下的導線(xiàn)為白色RV類(lèi)型，電纜外皮顏色選擇黑色。
C．剝除導線(xiàn)絕緣應采用專(zhuān)用剝線(xiàn)工具，不得損傷線(xiàn)芯，也不得損傷未剝除的絕緣，切口應平整。
D．設導線(xiàn)端部的絕緣剝除長(cháng)度為L(cháng)，當導線(xiàn)端部插入端子時(shí)，L取線(xiàn)芯插入管狀接頭套筒的長(cháng)度L1再加上1～2mm，即L=L1+(1～2)，導線(xiàn)剝離后與端子壓接時(shí)，所有的銅絲都必須穿過(guò)端子套筒，0.5mm2以下的導線(xiàn)必須對折后穿過(guò)端子套筒。
E．無(wú)法使用端子的導線(xiàn)接頭，絕緣剝除后應敷上焊錫，導線(xiàn)敷設時(shí)不得中間對接，在特殊場(chǎng)合需要對接時(shí)，必須使用焊接的方式，焊接后加以熱縮管保護。
F．導線(xiàn)與元件連接時(shí)，應選擇最短路徑，柜內PLC輸入回路的布線(xiàn)盡量不與主回路及其他電壓等級回路的控制線(xiàn)同線(xiàn)槽敷設。
G．導線(xiàn)與面板元件連接，面板無(wú)線(xiàn)槽的，應使用纏繞管保護。面板線(xiàn)束與柜內連接，應考慮柜門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)線(xiàn)束不得有受到摩擦的現象。
H．避免將幾根導線(xiàn)接到同一接線(xiàn)柱上，元件上同一接線(xiàn)柱的導線(xiàn)接頭不得超過(guò)2個(gè)，當兩個(gè)導線(xiàn)接頭接到同一接線(xiàn)柱上時(shí)，接觸應平貼、良好。
I.同一線(xiàn)號的導線(xiàn)較多而無(wú)法全部在接線(xiàn)柱上緊固時(shí)，可以使用結束端子多根壓接，但這種做法只適合控制導線(xiàn)。
J．導線(xiàn)與接插接之間的焊接，應在導線(xiàn)與接插件上先敷上焊錫，焊接均應牢固可靠，焊接處必須使用熱縮管保護。
K．導線(xiàn)在線(xiàn)槽中敷設應平整、放松，不得使導線(xiàn)受到額外的拉力和壓力，也不得將導線(xiàn)在線(xiàn)槽中擠成一團。
?。?）端子
A．導線(xiàn)與元件連接處，必須壓上冷壓端子，除特殊情況外，不得將導線(xiàn)剝除后，直接接到器件上。
B．端子的線(xiàn)號管直徑必須和導線(xiàn)相匹配，連接口形狀必須和元件接線(xiàn)柱相匹配，控制電路可使用叉形端子，電機端子、加熱電源端子、接地端子和一些主電路端子，必須使用環(huán)形端子，以增大接觸面積，有些接插件必須使用針形端子。
C．端子壓接必須使用專(zhuān)用的端子壓鉗，壓接時(shí)使用的壓接口必須和端子相匹配，壓接后，導線(xiàn)與端子之間必須接觸良好、牢固。
D．導線(xiàn)端子壓接后，與元件連接時(shí)，應穿過(guò)最近距離的線(xiàn)槽齒，與元件端面夾角保持在90°，傾斜度不得超過(guò)5°。
E.端子與元件接線(xiàn)柱連接時(shí)，應盡量插入接線(xiàn)柱，接觸應平貼、良好，螺絲緊固使用的扭力應恰當。
F．所有的端子上都必須套上線(xiàn)號套管，主回路端子壓接后，無(wú)法套上套管的，應使用熱縮管保護。
?。?）線(xiàn)號套管
A．線(xiàn)號套管有兩個(gè)作用，一是保護裸端子壓接部分的絕緣，二是標記導線(xiàn)線(xiàn)號。
B．線(xiàn)號套管選擇必須與導線(xiàn)截面相匹配，打印導線(xiàn)編號時(shí)，選擇的字體大小必須與套管的管徑相匹配。
C．控制電路線(xiàn)號長(cháng)度為25mm，主電路套管直徑為φ5mm的線(xiàn)號長(cháng)度為30mm。
D．端子壓接前，必須首先套上打印好的線(xiàn)號套管，套管應套住裸端子套筒部分超出1～1.5mm，字體方向與元件正面平行。
E．端子緊固后，對應的線(xiàn)號在豎直方向看時(shí)，呈從下向上閱讀流向；在水平方向看時(shí)，呈從左向右閱讀流向。
F．每一條導線(xiàn)兩端的線(xiàn)號是唯一的，嚴禁一條導線(xiàn)套有不同的線(xiàn)號。
G．當導線(xiàn)截面較大無(wú)法選擇相應的套管時(shí)，可使用尼龍扎帶將套管固定的導線(xiàn)上，閱讀流向同上，電纜的標記也采用相同的方法。
4. 外部元件與線(xiàn)纜敷設
?。?）柜體外部元件通過(guò)端子排或電纜接插件與柜體構成電氣連接。
?。?）外部元件固定位置應準確、牢固，連接線(xiàn)纜固定位置要避免受到運動(dòng)機械零件的摩擦。
?。?）加熱元件的連接必須使用高溫線(xiàn)，并使用耐高溫接插件連接。
?。?）外部元件必須通過(guò)中間端子盒，中間端子盒再通過(guò)電纜與柜體連接，嚴禁采用導線(xiàn)直接對接的方式連接外部元件。
?。?）自帶導線(xiàn)的元件，當其導線(xiàn)較短時(shí)，可使用公母型子彈頭端子連接。
?。?）電纜剝離后，其剝離處必須使用熱縮管加以保護，所有連接導線(xiàn)都必須壓有端子并標記線(xiàn)號。
?。?）線(xiàn)纜應使用匹配的電纜套管保護，布置時(shí)應排列整齊、編號清晰、避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械力。
?。?）電纜與接插件連接時(shí)，與接插件出線(xiàn)夾的夾合力要恰當，過(guò)松會(huì )使導線(xiàn)拽脫，過(guò)緊會(huì )夾斷導線(xiàn)。
5. 檢查工作
?。?）檢查連接導線(xiàn)的型號、規格、使用的正確性。
?。?）檢查各個(gè)元件型號和圖紙是否與材料表相符，元件整定值是否與保護值相符。
?。?）檢查線(xiàn)端接頭的制作質(zhì)量，連接應牢固。
?。?）檢查緊固螺絲以及接線(xiàn)柱螺絲是否有松動(dòng)。
?。?）檢查線(xiàn)端標記的正確性及完整性。
?。?） 檢查導線(xiàn)布置和捆扎的質(zhì)量。
?。?）當用萬(wàn)用表電阻檔檢查線(xiàn)路時(shí)，檢查電路時(shí)檢查一路斷開(kāi)一路，以防止假回路的產(chǎn)生。
?。?）當用萬(wàn)用表電阻檔檢查線(xiàn)路時(shí)，要斷開(kāi)變壓器端子的一端。
?。?）檢查主電路的相位連接，以及接地線(xiàn)的連接。
?。?0）作業(yè)完成后必須清潔柜內的鐵屑，線(xiàn)皮等雜物，不得采用壓縮空氣吹洗，應使用吸塵器或磁鐵的方式清理。
?。?1）通電時(shí)必須至少有兩人在場(chǎng)，初次通電時(shí)檢查時(shí)，不要同時(shí)合上兩個(gè)回路。
?。?2）先檢查所有電源回路電壓，再檢查控制電路傳感器動(dòng)作情況。