印刷機滾筒修復？

一般用噴涂或刷鍍2種方式，噴涂需要拆機修復，刷鍍可不用刷鍍修復，但刷鍍只能修復小的洞洞。下文詳述的是刷鍍工藝：

印刷滾筒（輥筒）電刷鍍修復方法

　　常見(jiàn)的印刷機滾筒（輥筒）多為鑄鐵、鑄鋼、鋁合金或鍍鉻滾筒（輥筒）。用富森冷焊機打底工藝非常簡(jiǎn)單，只要稍有氬焊修補經(jīng)驗的即可，但最難的就是表面電刷鍍這一關(guān)。其中以鋁合金滾筒（輥筒）和鍍鉻滾筒（輥筒）最難刷鍍，鑄鐵次之，鑄鋼最容易刷鍍。對于不同材質(zhì)的滾筒（輥筒）應選用不同的電刷鍍溶液及鍍前處理工藝。

鑄鋼滾筒（輥筒）的刷鍍修復方法及說(shuō)明

　　機械打磨→電凈→水洗→2號活化→3號活化→水洗→鍍底鎳（FJY系列底鎳鍍液）→水洗→鍍11號快速厚銅(FJY系列鍍銅液)→水洗→打磨→鍍2號快速鎳（FJY系列快鎳鍍液）→修磨→檢驗　　鍍底鎳的作用是提高后續鍍層與基體的結合力。鍍前應無(wú)電擦拭，鍍至表面呈均勻的銀白色為止時(shí)間大約是1分鐘。　　鍍11號快速銅的作用是快速恢復尺寸。一般情況下，11號快速銅的鍍厚能力大于1mm，對于常見(jiàn)的因腐蝕而造成的塌陷，一次鍍銅就可以恢復尺寸。　　鍍2號快鎳的作用是提高印刷滾筒（輥筒）表面的耐磨性。鍍銅雖然可以恢復超差的尺寸，但是銅層較軟，耐磨性差。為了恢復滾筒（輥筒）的耐磨性，需要用硬度較高的鍍層作面層。最常用的耐磨面層是鎳及其合金鍍層（用2號快鎳鍍液電刷鍍出的鎳層，其硬度高于經(jīng)調質(zhì)處理45#鋼的硬度）。可用振動(dòng)式打磨機或砂帶打磨機對鍍層進(jìn)行修磨，直至尺寸符合設計要求。

鑄鐵滾筒（輥筒）的電刷鍍修復方法及說(shuō)明

　　鑄鐵滾筒（輥筒）是最常見(jiàn)的印刷機滾筒（輥筒），其修復工藝與鑄鋼滾筒（輥筒）的修復工藝基本相似，彼此的不同之處僅在于前處理方法有些差異。一般說(shuō)來(lái)，鑄鐵件有較多的鑄造缺陷（縮孔、砂眼、偏析等），在缺陷處容易殘存有更多的印刷污物（油墨、清洗液等）。再加上鑄鐵材料本身含有較多的石墨和滲碳體組織，因此鑄鐵滾筒（輥筒）的修復要更加困難一些。鑄鐵滾筒（輥筒）電刷鍍修復質(zhì)量的高低，取決于油污能否徹底去除。其基本修復工藝及說(shuō)明如下：　　有機溶劑去油→機械打磨→電凈→水洗→2號活化→3號活化→水洗→鍍底鎳（也可用FJY中性底銅或中性快鎳）→水洗→鍍11號快速厚銅→水洗→打磨→鍍2號快速鎳→修磨→檢驗　　如果在活化之后，仍能在滾筒（輥筒）表面觀(guān)察到“斷水”（water-breaking）現象，說(shuō)明缺陷處的油污沒(méi)能徹底去除，應重新進(jìn)行除油處理。否則，不能保證鍍層與基體的結合力。

鍍鉻滾筒（輥筒）刷鍍工藝流程方法

　　鍍鉻滾筒（輥筒）是各種類(lèi)型印刷滾筒（輥筒）中最精密、也是最重要的一類(lèi)滾筒（輥筒）。鉻面滾筒（輥筒）的破壞主要是壓坑或劃傷。其基本修復工藝流程與鑄鋼、鑄鋼滾筒（輥筒）的修復工藝沒(méi)有明顯得不同，主要的差異僅在于鍍前活化。　　很多電刷鍍技術(shù)資料中都提到過(guò)鉻面活化的配方及其使用方法，但實(shí)際使用效果并不好。使用FJY系列電刷鍍溶液中的“超能鉻面活化液”，可以從根本上解決鉻面滾筒（輥筒）刷鍍難的問(wèn)題。實(shí)踐證明，其活化效果超過(guò)國外進(jìn)口的同類(lèi)產(chǎn)品。　　鉻面滾筒（輥筒）刷鍍工藝及說(shuō)明如下：　　機械打磨→電凈→水洗→鉻面活化→（不水洗）→鉻面底鎳→水洗→11號快速厚銅→水洗→打磨→光亮鎳基合金（FJY系列光亮鎳基合金）→修磨→檢驗

鋁合金滾筒（輥筒）刷鍍工藝流程方法

　　因為鋁合金的種類(lèi)繁多，所以在本文提到的各種印刷機滾筒（輥筒）中，鋁合金滾筒（輥筒）最難刷鍍。適用一種鋁滾筒（輥筒）的刷鍍工藝，不一定適用于另一種鋁合金的刷鍍操作。鋁合金滾筒（輥筒）電刷鍍修復工藝及主要工藝步驟說(shuō)明如下：　　機械打磨→電凈→水洗→鋁活化1號→水洗→鋁活化2號→水洗→鋁活化3號→水洗→鋁活化4號→水洗→鋁活化5號→水洗→11號快速厚銅→水洗→打磨→（鍍FJY光亮鎳基合金→修磨）→檢驗　　經(jīng)過(guò)1號至5號活化之后，可以直接刷鍍11號快速厚銅。結合力測試結果表明，鍍銅層與基體的結合強度可以超過(guò)鋁合金本身的機械強度。鍍銅之后的工藝步驟及每一步驟地作用與其它材質(zhì)滾筒（輥筒）的電刷鍍修復工藝相似。

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