印刷機圖像在線(xiàn)檢測設備(印刷機圖像在線(xiàn)檢測設備有哪些)

RFID 電子標簽的制作工藝

電子標簽的外觀(guān)看似簡(jiǎn)單，其實(shí)設計以及調試還是比較繁瑣，目前還不能形成一步到位的設計，特別是標簽天線(xiàn)的設計以及配合芯片后的進(jìn)一步性能優(yōu)化，必須經(jīng)過(guò)反復多次的調整；生產(chǎn)過(guò)程也比較繁多，各工藝環(huán)節也必須嚴格控制，才能使成品標簽滿(mǎn)足設計要求和客戶(hù)使用要求。那么如何使用現有設備制作 RFID標簽呢?下面介紹幾種方法:

1、濕式嵌入法

在這個(gè)工作流程中，先在標簽面材上印刷圖像，然后剝離標簽底紙。通過(guò)標簽面材背面的膠黏劑，濕式內嵌(由于內嵌上涂布有膠黏劑，并使用剝離底紙，所以被稱(chēng)為濕式內嵌)可以被固定在標簽面材的背面，然后再把標簽面材與底紙層合。經(jīng)過(guò)模切、收卷、排廢，完成RFID標簽的加工。

2、干式嵌入法

干式嵌入法需要很精確的嵌入系統。在此工作流程中，標簽圖像先印刷到標簽面材上，然后將標簽底紙剝離。利用一個(gè)伺服驅動(dòng)的裁切輥，把干式內嵌(由于內嵌上沒(méi)有涂布膠黏劑，不使用底紙，所以被稱(chēng)為干式內嵌)裁切為單個(gè)的嵌體，然后通過(guò)標簽面材背面的膠黏劑，將其固定在標簽面材的背面。最后，帶有內嵌的標簽面材與經(jīng)過(guò)二次涂布熱熔膠的標簽底紙層壓，經(jīng)過(guò)模切、收卷、排廢，完成RFID標簽的加工。在標簽面材與標簽底紙層壓時(shí)，膠黏劑就已經(jīng)冷卻。

* 、 簽帶粘貼法

制作超高頻 RFID標簽，一般使用簽帶粘貼法，該方法可以直接把導電油墨印刷在標簽面材的背面，但還有兩種不同的形式。

1) 沒(méi)有涂布膠黏劑的標簽面材作為主要的卷筒材料

在簽帶粘貼過(guò)程中，需要用導電油墨在標簽面材的背面印刷天線(xiàn)，但是導電油墨很難在標簽的膠黏劑層上印刷，解決方法就是標簽面材與標簽底紙單獨放卷。此時(shí)，標簽面材上還沒(méi)有膠黏劑，可以順利印刷導電油墨，然后使用噴膠頭向標簽面材的背面噴涂導電膠黏劑。同時(shí)，用膠帶粘貼的簽帶被由伺服電機控制的簽帶裁切輥切割成單獨的個(gè)體，然后借助層壓輥將其粘貼到背面涂布導電膠黏劑的標簽面材上。緊接著(zhù)，標簽面材通過(guò)一條熱風(fēng)干燥烘道，對之前涂布的導電膠黏劑進(jìn)行干燥。此時(shí)，一個(gè)寬幅的連續熱熔膠涂布噴頭對單獨放卷的底紙噴涂膠黏劑，然后底紙與標簽面材進(jìn)行層合，經(jīng)過(guò)模切、收卷排廢。完成RFID標簽的加工。

2）不干膠材料作為主要卷筒材料

此工藝是先將標簽圖像印刷在不干膠標簽面材上，然后底紙剝離。此時(shí)，標簽面材的背面由于有膠黏劑層，不利于導電油墨的印刷，所以先在膠黏劑層上局部涂布一層底漆并進(jìn)行干燥，再用導電油墨印刷天線(xiàn)并進(jìn)行干燥。之后，使用噴膠頭向標簽面材的背面噴涂導電膠黏劑，以便黏結簽帶。同時(shí)，用膠帶粘貼的簽帶被由伺服電機控制的裁切輥裁切成單獨的個(gè)體，然后粘貼到背面涂布導電膠黏劑的標簽面材上。緊接著(zhù)，標簽面材通過(guò)一條熱風(fēng)干燥烘道，對之前涂布的導電膠黏劑進(jìn)行干燥。而被剝離的標簽底紙經(jīng)過(guò)熱熔膠涂布，再次與標簽面材層合，最后經(jīng)過(guò)模切，收卷，排廢后，完成RFID標簽的加工。