工業(yè)級*D打印領(lǐng)航企業(yè)

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濟寧打印書(shū)
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湖南華曙高科技股份吉印通由著(zhù)名*D打印科學(xué)家許小曙博士于2009年10月在湖南長(cháng)沙成立打印。公司秉持“自主創(chuàng )新、開(kāi)源共享”理念,瞄準產(chǎn)業(yè)化應用持續開(kāi)展高質(zhì)量自主創(chuàng )新,不斷向科技廣度和深度進(jìn)軍,持續推進(jìn)創(chuàng )新、創(chuàng )業(yè)、創(chuàng )造,成為中國增材制造行業(yè)頭部企業(yè)。

公司擁有國家發(fā)改委批復的增材制造領(lǐng)域工程研究中心——高分子復雜結構增材制造國家工程研究中心,公司“工業(yè)級*D打印系統” 成為工信部首批智能制造試點(diǎn)示范項目,是國家級專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)、全國增材制造標準化技術(shù)委員會(huì )委員單位打印。公司在北美、歐洲設立了全資子公司,自研增材制造裝備與材料銷(xiāo)往全球*0余個(gè)國家和地區,在航空航天、精準醫療、汽車(chē)產(chǎn)業(yè)、精密機械、精細化模具以及尖端教育科研和消費品等領(lǐng)域,均實(shí)現了廣泛的應用,是全球集裝備研發(fā)制造、材料研發(fā)生產(chǎn)、控制系統、軟件、技術(shù)服務(wù)支持為一體的增材制造企業(yè)。

截至目前,華曙高科在全球累計銷(xiāo)量已突破*00臺,這是華曙高科在增材制造領(lǐng)域實(shí)施持續自主創(chuàng )新助力產(chǎn)業(yè)化戰略的跨越式里程碑,標志著(zhù)華曙高科躋身全球粉末床*D打印設備細分市場(chǎng)的領(lǐng)先品牌打印。

公司堅持面向世界科技前沿,持續開(kāi)展自主創(chuàng )新增材制造領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和高水平裝備研制打印。

公司突破增材制造領(lǐng)域系統軟件“卡脖子”問(wèn)題,自主開(kāi)發(fā)全套工業(yè)級增材制造裝備軟件系統,掌握全套軟件源代碼,為增材制造整體裝備的自主可控與持續創(chuàng )新提供支撐打印。

公司承擔了國家重點(diǎn)研發(fā)計劃項目課題、工信部工業(yè)轉型升級重點(diǎn)項目、工業(yè)強基工程項目、湖南省五個(gè)100重大產(chǎn)品創(chuàng )新項目、湖南省科技重大專(zhuān)項等各級重大/重點(diǎn)項目課題,在高性能工業(yè)級增材制造裝備、專(zhuān)用材料及工藝關(guān)鍵核心技術(shù)領(lǐng)域取得眾多突破,牽頭或參與制定了10項增材制造技術(shù)國家標準和*項行業(yè)標準,共擁有發(fā)明專(zhuān)利超過(guò)1*0項,實(shí)用新型專(zhuān)利11*項,外觀(guān)專(zhuān)利2*項,軟件著(zhù)作權**項打印。擁有開(kāi)源可定制化的20余款金屬、高分子工業(yè)級增材制造自主裝備及近*0款材料,包括:面向高效工業(yè)制造的大幅面打印、高性能高分子增材制造設備HT1001P(1000 mm **00 mm ***0mm),該設備是德國寶馬*D打印工廠(chǎng)部署的中國品牌主力生產(chǎn)級增材制造設備;針對我國航空航天需求定制化研制并批量列裝的大型金屬增材制造裝備FS*21M(*20 mm **20 mm *1100 mm);打印效率趕超國際品牌的高分子光纖激光燒結系統(Flight技術(shù))等。在全球范圍率先構建了集裝備、軟件、材料、工藝及應用技術(shù)于一體的工業(yè)級增材制造自主創(chuàng )新完整技術(shù)體系。

公司堅持提升自主創(chuàng )新高性能增材制造裝備性能與技術(shù)能力,助力扭轉高端制造“卡脖子”困局打印。系列自主裝備已廣泛服務(wù)于航空航天、醫療、汽車(chē)、模具、教育科研等行業(yè)和單位,參與和支持多項國家重點(diǎn)型號工程研制,在解決產(chǎn)品“功構一體化設計”、“低成本、短周期研制”、“新產(chǎn)品一體化快速制造”等方面取得巨大突破,對加快推進(jìn)航空航天等領(lǐng)域重大任務(wù)建設、集中攻克 “卡脖子”難題提供了重要支撐。

公司堅持面向經(jīng)濟主戰場(chǎng)和人民生命健康,賦能?chē)窠?jīng)濟和社會(huì )發(fā)展打印。以市場(chǎng)和產(chǎn)業(yè)化為導向,充分整合產(chǎn)業(yè)全鏈條資源,持續推動(dòng)成果轉化與多行業(yè)融合應用,與一汽大眾等領(lǐng)先的汽車(chē)主機與零部件廠(chǎng)商開(kāi)展基于*D打印的零部件優(yōu)化設計、研發(fā)驗證及小批量制造研究與實(shí)踐,賦能汽車(chē)工業(yè)跨躍發(fā)展。

在醫療健康領(lǐng)域,與湘雅醫院、上海九院、北大口腔醫院、華西口腔醫院、愛(ài)爾創(chuàng )、派瑞義齒等開(kāi)展*D打印數字化輔助醫療、*D打印個(gè)性化植入物、*D打印義齒支架研究與應用打印。多孔型椎體融合器成為我國首個(gè)獲得NMPA三類(lèi)醫療器械注冊上市的激光*D打印醫療植入物。

與中科院、上海交大、四川大學(xué)、中南大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、華中科技大學(xué)、暨南大學(xué)、華南理工大學(xué)等在科研教育領(lǐng)域開(kāi)展合作,為新材料、新設計、新工藝、新結構等創(chuàng )新研究提供開(kāi)源增材制造裝備系統及技術(shù)支持,共建增材制造創(chuàng )新生態(tài)打印。

公司積極實(shí)施“走出去”戰略打印。布局北美和歐洲研發(fā)中心、并設立全資子公司,引進(jìn)海外技術(shù)與管理高端人才,與德國戴姆勒(全球著(zhù)名客車(chē)制造商)、德國巴斯夫(世界*00強、化工巨頭)、瑞士歐瑞康(世界知名材料企業(yè))、美國歐特克(全球領(lǐng)先的軟件公司)、英國AMT公司、德國雷曼孚斯等知名企業(yè)開(kāi)展技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化合作,與美國德州大學(xué)奧斯汀分校(激光選區燒結增材制造技術(shù)發(fā)源地)、美國南加州大學(xué)、美國路易斯維爾大學(xué)、韓國工業(yè)技術(shù)研究院等海外知名機構開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研合作,一方面充分推動(dòng)公司自主創(chuàng )新成果在全球范圍的產(chǎn)業(yè)化實(shí)施與推廣,形成極具國際競爭力的中國自主增材制造品牌,彰顯中國“智”造實(shí)力;另一方面通過(guò)“走出去”與全球創(chuàng )新及產(chǎn)業(yè)資源進(jìn)行有效融合,推動(dòng)傳統制造數字化轉型升級,拉動(dòng)產(chǎn)業(yè)規??焖偬嵘?,為國民經(jīng)濟和社會(huì )發(fā)展貢獻重要力量。

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