IR5000復印機復印出來(lái)淡?
復印后復印件顏色淡，對比度不夠
故障原因與排除方法:
1.感光鼓表面充電電位過(guò)低，造成曝光后表面電位差太小，即靜電潛像的反差小。調整充電電位或調整充電電極絲與感光鼓的距離。
2.復印機工作的環(huán)境濕度過(guò)大，紙張含水率過(guò)大造成。
3.由于復印紙的理化指標沒(méi)有達到要求，如紙張厚度、光潔度和密度等原因造成。
4.機電方面的原因有:轉印電極絲太臟，粘有墨粉、灰塵、紙屑，影響轉印電壓;轉印電極絲距離感光鼓表面(紙張)太遠，轉印電流太小，不能使紙背面帶有足夠的轉印
電荷，影響轉印效果。清潔轉印電極絲或調整轉印電極絲與感光鼓的距離。
5.顯影器中墨粉不足，無(wú)法充分顯影造成顯影對比度不夠。
6.由于在液干法顯影中顯影液陳舊失效，造成載體缺少或疲勞失效，帶電性減弱，使得顯影不足。(六)、復印件圖像清晰度差分辨率低
故障原因與排除方法:
1.復印時(shí)曝光量過(guò)大所致。調整曝光電壓或光縫。
2.復印鏡頭、反光鏡的聚焦不良的緣故。調整鏡頭與反光鏡的距離與角度。3.硒感光鼓工作時(shí)間過(guò)長(cháng)表面污染殘留墨粉過(guò)多或產(chǎn)生氧化膜。清潔或更換感光鼓。
4.墨粉顆粒太大，顯影圖像表面粗糙，造成分辨率下降。如出現由于圖像發(fā)黑而造成不清晰，應考慮可能是顯影器下墨粉太多。
(七)、復印件圖像濃度不均勻
復印件復印出的圖像不均勻分兩種情況:
一種是有規則的不均勻;另一種是無(wú)規則的不均勻。
A)、出現有規則的不均勻故障原因與排除方法:
1.電極絲與感光鼓不平行，造成轉印電暈不均勻。
2.曝光窄縫兩邊不平行，造成曝光量不均勻。
3.機內有亂反射光的干擾。
4.顯影輥與感光鼓表面不平行;液干法顯影中擠料輥與感光鼓不平行;顯影間隙兩端不等，均會(huì )造成上述的不均勻。
B)、出現無(wú)規則的不均勻故障原因與排除方法:
1.復印紙局部受潮。
2.曝光燈管、稿臺玻璃等光學(xué)部件受污染，影響光反射和透射的均勻。
3.充電和轉印電極絲污染，造成放電的不均勻。為防止此種情況，應經(jīng)常保持電極清潔使放電均勻。
4.采用熱輥定影的機器，由于加熱輥表面橡膠老化脫落、有劃痕，或定影清潔刮板缺損使輥上局部沾上污物，形成污跡。
5.搓紙輥上受墨粉污染，搓紙造成污跡。
6.顯影器中黑粉漏出灑落在紙上或感光鼓上。
(八)、復印件圖像上有污跡
故障原因與排除方法:
1.感光鼓上的感光層劃傷。
2.感光鼓污染，如油跡、指印、余落雜物等。
3.顯影輥上出現固化墨粉。
4.采用熱輥定影的機器，由于加熱輥表面橡膠老化脫落、有劃痕，或定影輥清潔刮板缺損使輥上局部沾上污物，形成污跡。
5.搓紙輥上受墨粉污染，搓紙造成污跡。
6.顯影器中墨粉漏出灑落在紙上或感光鼓上。
(九)、復印件圖像上出現白色斑點(diǎn)
故障原因與排除方法:
1.顯影偏壓過(guò)高。調整顯影偏壓。
2.感光鼓表面光層剝落、碰傷。清潔研磨或更換感光鼓。
3.由于轉印電極絲電壓偏低，造成轉印效率低所致。
4.復印低局部受潮也可能出現白斑。
(十)、復印件圖像表面不光潔
故障原因與排除方法:
1.墨粉質(zhì)量不好，顆粒太粗。
2.顯影器中載體過(guò)量外溢至復印紙上。
3.顯影濃度過(guò)高，下粉量太大。
4.定影溫度不夠，墨粉未能完全均勻。檢修調整定影溫控電路。
(十一)、復印件圖像定影不好
定影不好是個(gè)質(zhì)量問(wèn)題，一種是表現為定影不足，墨粉沾附不牢圖像容易被擦掉，墨粉脫落。另一種是定影過(guò)度，使圖像線(xiàn)條復粗，分辨率下降，使紙發(fā)黃、變脆，其至烤焦。
故障原因與排除方法:
1.定影燈管損壞或接觸不良;加熱絲斷路，造成沒(méi)有定影溫度或定影溫度過(guò)低。
2.定影燈位置改變，使輻射不均勻。
3.定影加熱輥磨損，表面出現坑凹，與紙張接觸不嚴，使局部定影不牢。
4.定影溫度過(guò)高，或由于控制電路失靈造成機內溫度過(guò)高，造成定影過(guò)度。
5.各種機型的復印機所選用的墨粉定影溫度，定影時(shí)間略有差異，因此一定要根據機型選用墨粉，機型與墨粉相符。
6.墨粉變質(zhì)或復印紙不符合標準，也都會(huì )出現定影不牢，定影過(guò)度的現象。
(十二)、復印件圖像錯位和丟失
故障原因與排除方法:
1.輸紙定時(shí)與光學(xué)系統的時(shí)序不同步，如搓紙離合器調整不當，造成進(jìn)紙時(shí)間過(guò)早或過(guò)晚。在大多數機器中，進(jìn)紙時(shí)間是可以調整的，一般是調整該離合器的位置。
2.對位輥離合器打滑，運轉不均勻，使感光鼓與紙張的接觸時(shí)間改變，需要對離合器進(jìn)行清潔。
3.如果感光鼓上的圖像也少一段，而充電、顯影、曝光燈、稿臺鋼絲均正常，則故障可能是驅動(dòng)馬達、傳動(dòng)鏈條松動(dòng)的緣故，松動(dòng)會(huì )使光學(xué)部件的掃描與感光鼓的轉動(dòng)不同步。需要反復調整。
(十三)、復印件背景上不均勻灰諧或臟跡
故障原因與排除方法:
1.清潔刮板的壓力不夠或刮板的釋放機構動(dòng)作不夠靈活。調整刮板及刮板釋放機構;
2.清潔毛刷轉動(dòng)不正常。清潔裝置被嚴重污染，清潔檢修清潔裝置;
3.清潔刮板前端的刀口面不夠平直。更換刮板;
4.曝光燈、反射罩、反光鏡、防塵玻璃或消電燈濾光片被污染;
5.曝光燈調節器輸出電壓不準。重新調整;
6.顯影劑已年久失效，應更換。
(十四)、復印件圖像密度不均勻，一邊深，一邊淺。
故障原因與排除方法:
1.充電電極絲或轉印電極絲的高度前后不一致，注意在高度調整后還必須調整充電或轉印電流。
2.曝光燈上有臟物污染，出現色斑、色環(huán)或燈絲變形。應給予清潔或更換;
3.曝光燈位置，顯影裝置位置不準確;
4.復印機放置不在水平位置。
(十五)、復印件上沿復印件輸出方向出現明顯的縱向黑色線(xiàn)條
故障原因與排除方法:
1.由于清潔裝置入口處的聚脂薄膜密封片翹起;轉印/分離電極導桿松動(dòng)或變形等原因引起感光鼓表面被劃傷。更換密封片或調整更換轉印/分離電極導桿;
2.定影輥表面有劃傷;
3.定影裝置出口滾輪損傷或分離爪損壞;
4.感光鼓表面上有色粉粘附。清潔感光鼓;
(十六)、復印件上沿復印件輸出方向出現不規則的波浪形黑線(xiàn)或黑條
故障原因與排除方法:
1.清潔裝置臟污，在清掃清潔刮板和毛刷后，應撒野上潤滑粉;
2.由于硒鼓上粘附有小顆粒異物或載體造成清潔刮板刃口被損壞;
3.更換刮板或新硒鼓時(shí)，沒(méi)有先撒上潤滑粉造成清潔刮板刃口損壞。
(十七)、復印件上沿復印件輸出方向出現白色線(xiàn)條(縱向白線(xiàn)條)
故障原因與排除方法:
1.由于色粉粘結在電極絲上造成充電電極絲局部污染和轉印電極絲局部污染;
2.充電電暈裝置上有線(xiàn)狀懸掛物影響感光鼓表面;
3.顯影裝置密封墊局部污染或粘有異物。
(十八)、復印件上某一邊緣，有不同程度和粉跡
故障原因與排除方法:
1.由于感光鼓上清潔不良將殘余色粉轉印到復印件上;
2.清潔刮板上的襯套和孔沒(méi)有正確吻合，致使刮板不能靈活移動(dòng)，當加壓刮板時(shí)刮板不能正確地靠在硒鼓上。
(十九)、復印件沿輸出方向出現前端黑色橫向條
故障原因與排除方法:
掃描架起始位置不正確，通過(guò)調整掃描起始位置傳感器的位置來(lái)解決。調整后要求掃描復原位時(shí)沒(méi)有跳動(dòng)現象。 l 復印件黑色圖像上出現有實(shí)心白斑(通常為橫向拉狀)
故障原因與排除方法:
1.由于紙屑、粉末和灰塵等粘附加稅在轉印/分離電極絲上所造成;
2.轉印/分離電極絲嚴重損壞。