特種紙的印刷應注意哪些？-藝術(shù)紙

特種紙是指具有特殊用途的、產(chǎn)量比較小的紙張，是各種特殊用途紙或藝術(shù)紙的統稱(chēng)藝術(shù)紙。由于特種紙表面的平整度和吸墨性與啞粉紙、銅版紙有很大區別，所以使用特種紙進(jìn)行印刷時(shí)，要提前做好準備工作，那么特種紙印刷有哪些“道道兒”呢？

1.在油墨中添加干燥油

表面特別光滑的特種紙，吸墨性較差，印刷時(shí)稍不留意就會(huì )粘臟藝術(shù)紙。所以最好選用快干型油墨，并且要在各色油墨中添加能促進(jìn)油墨快速干燥的干燥油，提高油墨的干燥速度，避免印刷時(shí)出現紙張表面粘臟故障。

2.嚴格控制廠(chǎng)房溫濕度

與銅版紙、啞粉紙相比，特種紙的填充料和成分不同，如果控制不好廠(chǎng)房溫濕度，容易導致紙張變形和套印不準藝術(shù)紙。通常，使用特種紙進(jìn)行印刷時(shí)，廠(chǎng)房溫度應控制在20～24℃，濕度控制在60%～70%。當廠(chǎng)房濕度小于40%時(shí)，有些特種紙10分鐘左右就會(huì )發(fā)生紙邊卷曲，容易造成印刷輸紙困難。所以紙張裁切后應立即用塑料薄膜纏好放置在溫濕度適宜的庫房里，同時(shí)還要注意保持印刷廠(chǎng)房溫濕度穩定適宜。

3.不同特種紙的給墨量有所不同

對于表面光滑程度較高的特種紙，如珠光紙、印易冰白紙、高彩滑面紙、酷客冰白紙等，印刷時(shí)墨色不宜太飽和，使用正常的給墨量即可藝術(shù)紙。因為紙張表面越光滑，吸墨性越差，給墨量越大，越容易造成紙張背面粘臟。

表面較粗糙的特種紙，如手揉紙、金太陽(yáng)雙膠紙、檀風(fēng)宣紙、牛皮紙、高歌映畫(huà)紙、東方書(shū)寫(xiě)紙、道林紙等，摸起來(lái)有紋路、不光滑藝術(shù)紙。印刷時(shí)，這種紙張吸墨性較好，油墨會(huì )滲透到紙張的紋路里，待油墨干燥后，用肉眼觀(guān)察到的印品顏色會(huì )變淺，印刷質(zhì)量也會(huì )降低。所以，對于這種特種紙，印刷時(shí)的給墨量要比平時(shí)更大一些，對飽和度的要求也更高。

4.留意背面蹭臟

與普通紙張相比，特種紙的靜電略大，容易吸附傳紙滾筒過(guò)道的粉塵、臟物藝術(shù)紙。筆者曾經(jīng)遇到過(guò)類(lèi)似故障：有1000張特種紙印品背面吸附了過(guò)道渣子，而且有蹭臟，但因印刷時(shí)機長(cháng)疏于檢查而未發(fā)現，導致1000張特種紙印品變?yōu)閺U品，損失達數千元。所以印刷時(shí)機長(cháng)一定要留意紙張背面是否干凈，如果吸附了臟物，就要根據臟物所在位置清理機器的傳紙滾筒及其過(guò)道。

5.噴粉量要適宜

不同特種紙的吸墨性不同，對噴粉量的需求也有所不同藝術(shù)紙。表面越光滑的紙張，吸墨性越差，所需噴粉量越大；表面越粗糙的紙張，吸墨性越強，所需噴粉量越小。為防止印刷時(shí)紙張出現粘臟，有些機長(cháng)會(huì )將噴粉量調得非常大，但這種做法是錯誤的。因為一般情況下，特種紙印刷完成后還需經(jīng)過(guò)多道印后加工工序，如壓凸、燙印、壓印、覆膜等，如果印刷時(shí)噴粉量太大，就會(huì )對印后加工產(chǎn)生影響，比如覆膜覆不上去。所以要根據經(jīng)驗，在保證紙張不粘臟的情況下，使噴粉量盡可能小一些，以利于印后加工。

6.收紙側擋紙板不宜夾得太緊

為使印品收整齊，收紙側擋紙板通常會(huì )夾得稍微緊一點(diǎn)，例如銅版紙和啞粉紙等常用紙張可以這樣操作藝術(shù)紙。但特種紙容易粘臟，側擋紙板夾得太緊容易使特種紙在來(lái)回移動(dòng)時(shí)造成背面粘臟，所以收紙側擋紙板不宜夾得太緊，只要能將紙張稍微收整齊即可。

7.堆放印品時(shí)需架板子

由于特種紙很容易粘臟，印刷完成后堆積在一起時(shí)最下面的紙張背面始終有粘臟，所以我公司機長(cháng)專(zhuān)門(mén)設計了尺寸適宜的木板和支腳木塊藝術(shù)紙。印刷時(shí)，每印刷15～20厘米厚的印品，就停機架一塊木板，用木板將一沓一沓的印品分隔開(kāi)，減少了印品堆積對最下面紙張的承重，避免了粘臟問(wèn)題，而且架板子非常方便，不用換收紙臺，提高了印刷效率。

8.用單面白紙或其他厚度的白紙進(jìn)行試印

印刷特種紙時(shí)，每次停開(kāi)機時(shí)都會(huì )因機器合壓而造成振動(dòng)，使印刷出來(lái)的前10張印品顏色更深，造成顏色不穩定藝術(shù)紙。尤其印刷平網(wǎng)活件時(shí)，停機次數過(guò)多會(huì )造成更大浪費。另外，由于特種紙價(jià)格較高，因此下單時(shí)工作人員給的材料余量非常小，加上特種紙的印刷要求比一般紙張高，如果按照平常的印刷習慣，機長(cháng)很難保證印的數量和質(zhì)量。所以機長(cháng)助手必須在收紙臺架板子的間隙，在輸紙臺的特種紙上面放置10張左右其他厚度的白紙或單面白紙（即印刷了一面的活件，大多是質(zhì)量分檢后留下的廢品，背面是白色的，翻過(guò)來(lái)可以用在印刷機上跑墨色等）。這樣開(kāi)機后，會(huì )首先印刷單面白紙或其他厚度的白紙，待印刷特種紙時(shí)，顏色就可以實(shí)現穩定、統一，從而保證特種紙的印刷質(zhì)量。

9.保持顏色一致性

特種紙一般用作書(shū)籍封面，對顏色一致性要求比普通紙張要高，所以機長(cháng)在調節墨色時(shí)，要掌握好水量大小，準確調節墨色，務(wù)必保持顏色的一致性，嚴格按照簽樣進(jìn)行印刷藝術(shù)紙。

10.保證邊規拉紙定位穩定、準確

特種紙的厚度與一般紙張有所不同，而且特種紙用作書(shū)籍封面印刷時(shí)，印后加工工序較多，對定位要求非常高，因此機長(cháng)助手一定要調節好邊規拉紙，確保規矩統一穩定藝術(shù)紙。

11.印刷完后必須有足夠時(shí)間晾干

不同特種紙的吸墨性不同，表面光滑的紙張不容易干燥，必須放置較長(cháng)時(shí)間，待干燥后再進(jìn)行分檢，否則容易引起背面蹭臟藝術(shù)紙。

從以上注意事項中我們可以看出，特種紙印刷并非易事，在印刷之前，需要根據不同紙張表面的光滑程度、油墨的吸附能力及紙張的靜電大小等，提前做好準備工作，尤其要避免粘臟和蹭臟問(wèn)題的出現藝術(shù)紙。作為印刷機長(cháng)，要對紙張的性能了如指掌，印刷時(shí)一定要認真仔細，控制好各個(gè)環(huán)節，保證印刷生產(chǎn)的順利進(jìn)行。