紙盒的柔印工藝與其他傳統印刷工藝有哪些不同？

??折疊紙盒的印刷是當前柔性版印刷的一個(gè)熱點(diǎn)。由于市場(chǎng)向“少量多樣”發(fā)展的趨勢，聯(lián)機生產(chǎn)的柔印機能夠提供很快的交貨時(shí)間、更高的生產(chǎn)利潤，越來(lái)越多的紙盒印刷采用柔印來(lái)替換凹印與膠印。折疊紙盒的生產(chǎn)工藝一般是先印刷，然后做印后加工處理，如燙金、上光、壓痕等，最后模切成型。

??在每一生產(chǎn)工序之后都會(huì )出現大量的半成品，而這些半成品在進(jìn)入下一生產(chǎn)工序之前，都需要花費大量的時(shí)間和精力來(lái)運輸處理，并提供寬敞的空間來(lái)存放。在脫機作業(yè)方式中，在印刷完畢之后，印張要送到燙金部門(mén)進(jìn)行第二次加工，再送到第三臺設備上壓痕，再送到模切部門(mén)進(jìn)行第四次加工……每個(gè)加工環(huán)節設備的誤差便成為影響質(zhì)量的關(guān)鍵。

??此外，每個(gè)步驟均需花費時(shí)間去調試設備，耗費材料試印，一旦某個(gè)工序出現故障或錯誤，將會(huì )造成工序停滯。而聯(lián)機生產(chǎn)的柔印機，將印刷和印后加工在同一設備通過(guò)一次走紙就全部完成。承印材料（料卷）由印刷機的一端進(jìn)入，另一端生產(chǎn)出來(lái)的印品馬上可以直接送進(jìn)糊盒機了，真正做到“零庫存、無(wú)浪費”。

??作業(yè)步驟減少、印品質(zhì)量容易控制，提高了生產(chǎn)效率，減少工廠(chǎng)錯誤發(fā)生的概率，降低了生產(chǎn)成本。除了上述的優(yōu)勢之外，聯(lián)機生產(chǎn)的柔印機能夠印制更多類(lèi)型的承印材料，從塑料薄膜到厚紙板，均可印刷。以給藥廠(chǎng)提供折疊紙盒和說(shuō)明書(shū)的折疊紙盒印刷企業(yè)為例。提供藥盒成品時(shí)，需將藥品說(shuō)明書(shū)放入藥盒中。

??采用柔性版印刷機與包裝物灌充機組成聯(lián)機系統即可解決這個(gè)問(wèn)題。這一系統不但能節約生產(chǎn)原材料，節省整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中約80%的勞動(dòng)力，而且極大保證了填充的準確性。以前在藥品包裝時(shí)，人們一般都要在糊盒機上加裝機器識別系統，以識別包裝盒上的識別條形碼，從而確保包裝物與內容物相匹配。

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??印刷的幅寬常常會(huì )認為是柔印的不足之處，其實(shí)，反而是利多于弊。在窄幅柔印機上印制紙盒，能夠節省下很多模具和印版的成本。在窄幅印刷機容易轉換作業(yè)，清洗設備也容易得多。一般來(lái)說(shuō)，50cm幅寬的柔印機是印制紙盒的最佳寬度。不僅適合少量印件的較大紙盒，也適合于大量印刷的小紙盒，因為可以一次印制二聯(lián)或三聯(lián)。