紙箱印刷中印刷版使應該注意些什么？

　　提高印刷質(zhì)量需要注意的事項： 　　一、保證印刷的清晰度 　　首先印版要選用耐磨、彈性適中、質(zhì)量上乘的材料，同一塊版面的版材厚薄要一致，樹(shù)脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6-7mm為佳。無(wú)論是用陰片菲林曬版，還是手工刀刻，版面一定要平整，字跡圖案線(xiàn)條深度不低于3mm，文字圖案的排列不可過(guò)分擁擠，弧線(xiàn)要圓滑，粗細均勻，直線(xiàn)要直且流暢。印刷時(shí)油墨要適當調淡，涂墨輥的墨層不宜過(guò)厚，且輥筒的壓力適中，以印刷著(zhù)墨均勻，箱面印跡無(wú)明顯凹痕為佳。切忌用增加油墨濃度，加大涂墨輥壓力改善印刷效果，如此非但達不到理想的目的，反而導致版面糊墨，印刷質(zhì)量更差，尤其文字較小、圖案復雜、線(xiàn)條細膩、套印要求精度高的版面，其劣勢更加明顯；印刷機車(chē)速不能低于800轉/min，速度太慢箱面著(zhù)墨不均勻，且有露底現象。太快墨跡過(guò)濃，版面易糊，同時(shí)還要防止紙毛、紙屑等進(jìn)入印刷機粘到印版上，如發(fā)現有紙屑粘版，要立即停機，用抹布蘸酒精擦拭干凈。 　　二、印刷顏色要純正，批量無(wú)色差 　　水性油墨的優(yōu)劣是關(guān)系到紙箱印刷顏色純正、鮮亮的關(guān)鍵，因此在選用時(shí)要十分注意。優(yōu)質(zhì)的油墨與色標無(wú)明顯差異，手感細膩、粘稠、濃度適宜加水或醇類(lèi)溶劑稀釋無(wú)沉淀、結塊現象，用木棒攪拌無(wú)泡沫產(chǎn)生，與其他油墨混合配色，親和力好，無(wú)不相溶現象，所配出的墨色純正，無(wú)異常反映，反之不可使用。 　　印刷時(shí)最好批量一次印完，不然，即使使用的是同一桶油墨，也會(huì )出現色差。原因是原墨加水或醇類(lèi)溶劑稀釋后，不密封，長(cháng)時(shí)間暴露在空氣中，油墨中的化學(xué)成分與空氣中的氧發(fā)生反應，即降低了色素，同時(shí)強光對油墨也有分解作用。 　　三、防止涂布白板紙箱印刷時(shí)疊印、重影 　　涂布白板紙在制造時(shí)，用于涂布白板的涂布液中含膠，高檔白板表面還要涂少量的光蠟，所以用白板做面紙的紙箱在印刷時(shí)，印版與白板紙接觸的瞬間有打滑現象。加之印版壓力過(guò)重，水性油墨不易滲透，印刷后的紙箱油墨干燥慢，印刷時(shí)連續作業(yè)，印品重疊堆放，箱面即出現擦痕形成的疊印重影。 　　要解決這一問(wèn)題，油墨要用乙醇調淡，不要用水，因其不易揮發(fā)，不利油墨的干燥；印刷壓力要適當減小，印刷速度不宜太快，不超過(guò)600轉/min為宜。印刷機堆碼前加裝排風(fēng)扇或通熱風(fēng)干燥箱面墨跡。 　　四、確保套印精度 　　套印精度首先取決于設備的精密度和送紙部推紙板的調節是否平行，再者就是版面制作、裝配、校正。下面就版面拼貼方面淺談套印精度。 　　印版做好后，取0.5mm厚透明聚丙烯版基一張，在其長(cháng)度中心畫(huà)一垂線(xiàn)，然后按待印紙箱規格，用小筆畫(huà)出長(cháng)寬高邊線(xiàn)，再依樣稿或樣箱按生產(chǎn)通知單規定拼版。版面位置定位后，用水筆依印版邊緣畫(huà)線(xiàn)，之后將事先準備好的同樣大小版基覆蓋在畫(huà)好線(xiàn)的版基上，精確描出所有邊線(xiàn)（如套印三色可再畫(huà)一塊版基），最后按套印色別，把相應的印版用氯丁膠牢牢粘在畫(huà)好的位置。然后用雙面膠將印版貼到印刷機的輥筒上，版基中線(xiàn)與印刷機裝版輥筒中線(xiàn)對正重合即可，只要拼版位置準確，其他客觀(guān)條件滿(mǎn)足，套印就準確無(wú)誤。 　　五、滿(mǎn)版印刷對紙箱強度的影響 　　我們知道印刷時(shí)，瓦楞紙板是經(jīng)過(guò)印刷機各導紙輥、印刷輥筒傳遞到開(kāi)槽部成型的，紙板在傳遞過(guò)程中受輥筒壓力后，其物理形狀發(fā)生了不同程度的改變，必然影響到紙箱的強度。滿(mǎn)版印刷尤為突出，同樣材料的紙箱與無(wú)印刷的相比，其強度要降低30%左右，因此生產(chǎn)過(guò)程中要十分注意，可采取如下措施緩解： 　　第一、對印刷機各導紙輥間隙適當調整，以待印紙板順利通過(guò)不便行為宜（略小于紙板厚度0.1-0.15mm最佳）； 　　第二、印版壓力調整以能滿(mǎn)足印刷清晰，箱面手感無(wú)凹陷，平整即可； 　　第三、適當提高印刷機的車(chē)速（1000轉/min以上），使紙板盡快通過(guò)印刷機，減少紙板受壓時(shí)間。 　　六、漏版及時(shí)補印 　　實(shí)際生產(chǎn)中無(wú)電腦校版裝置的印刷機，由于操作者的疏忽掉字漏版的現象很難避免。類(lèi)似事情發(fā)生后應及時(shí)采取補救措施。如果只開(kāi)槽切角尚未釘針，可將開(kāi)槽刀卸去，把漏掉的版面補貼到相應的位置，然后把其他版面揭下便可開(kāi)機重印，不過(guò)切忌車(chē)速過(guò)快，否則補印效果不佳或版面跑位。假如所印紙箱已經(jīng)釘針成型，除版面按上述處理外，還要調整各導輥間隙至成型后紙箱順利通過(guò)不變形為宜，印刷輥筒壓力也要適當調整，之后再調送紙部檔板，確定版面位置，印刷時(shí)單個(gè)輸送。 　　所謂薄紙板，即D、E等細瓦楞紙板，這些薄紙板在印刷之后本應用平壓模切機沖壓成型，因批量小或客戶(hù)只做一次，又加之模切刀版成本高，所以生產(chǎn)時(shí)就改用印刷開(kāi)槽成型。在實(shí)際操作時(shí)，因紙板太薄，必須放慢印速，但推紙器不是推紙困難，就是將多張紙板同時(shí)推進(jìn)印刷機，造成大量浪費。欲解決此難題可先用單機開(kāi)槽，裝訂成型后再印刷，只是要根據紙箱的兩個(gè)正側麥不同裝版，須兩次才能印完一個(gè)完整版面的紙箱。 　　八、翹曲紙板要防止跑板、開(kāi)槽走位 　　對翹曲的紙板印刷采取單張送紙，低速運行，同時(shí)適當調大吸風(fēng)量，視版面、開(kāi)槽情況及時(shí)調整印品開(kāi)槽位置，順逆校正。將翹曲嚴重的紙板選出，每3-5張正反堆碼用重物壓平下次再印，或者沿壓痕線(xiàn)向翹曲相反向折平再印。