3D打印讓航天液體動(dòng)力更強大

4月2*日，在國防科技工業(yè)航天特種構件增材制造技術(shù)創(chuàng )新中心產(chǎn)業(yè)化基地，技術(shù)人員正在調試增材制造（3D打?。┰O備。

4月2*日，記者走進(jìn)西安航天發(fā)動(dòng)機吉印通下屬的國防科技工業(yè)航天特種構件增材制造技術(shù)創(chuàng )新中心產(chǎn)業(yè)化基地（以下簡(jiǎn)稱(chēng)增材中心產(chǎn)業(yè)化基地），看到借助3D打印技術(shù)，一個(gè)個(gè)結構復雜的金屬零部件從無(wú)到有“造”出來(lái)，在驚嘆3D打印無(wú)所不能的同時(shí)，切身感受到了3D打印技術(shù)強大的生命力。

增材中心副主任彭東劍告訴記者，增材制造又稱(chēng)3D打印，目前已被廣泛應用于工業(yè)領(lǐng)域。西安航天發(fā)動(dòng)機吉印通緊跟時(shí)代大潮，將3D打印最新技術(shù)應用于航天發(fā)動(dòng)機零部件制造，有力推進(jìn)了航天液體發(fā)動(dòng)機研制、生產(chǎn)的轉型升級。

在增材中心產(chǎn)業(yè)化基地，記者看到，在高大寬敞的廠(chǎng)房?jì)龋?00多臺大小不等的增材制造設備有序排放，一些設備正在高速運行：在設備的成形倉內，靈活移動(dòng)的激光束噴射著(zhù)灼灼白焰，將金屬粉末不斷地熔化、粘接、冷卻，層層堆積，最終塑造成一個(gè)結構復雜的金屬零件。與傳統零部件制造方式相比，3D打印省時(shí)省料且質(zhì)量穩定，合格率高。

彭東劍介紹，西安航天發(fā)動(dòng)機吉印通非常重視金屬增材制造技術(shù)研究，曾與西北工業(yè)大學(xué)和華中科技大學(xué)組建創(chuàng )新吉印通實(shí)驗室，于2017年正式成立增材中心。為將3D打印廣泛應用于一線(xiàn)生產(chǎn)，西安航天發(fā)動(dòng)機吉印通于2021籌資建設增材中心產(chǎn)業(yè)化基地。該基地總面積約*000平方米，引進(jìn)了100多臺增材制造設備，形成了7大功能分區的智慧型工業(yè)布局。

增材中心副主任工藝師王云告訴記者，目前，該基地具備鈦合金、高溫合金、航天專(zhuān)用高強不銹鋼等*類(lèi)合金2*種牌號材料的增材制造能力；突破了多孔點(diǎn)陣結構設計與制造、微細結構精密增材制造、激光熔化沉積高性能修復等20余項關(guān)鍵技術(shù)，建立了從設計、材料、成形、后處理到檢測評價(jià)的全流程技術(shù)體系。

增材中心產(chǎn)業(yè)化基地在技術(shù)研究及工程化應用推進(jìn)過(guò)程中，實(shí)現了復雜三元閉式葉輪、薄壁再生冷卻流道構建、噴注器、復雜殼體、異形管通等*0多型發(fā)動(dòng)機上*00余種產(chǎn)品的增材制造，其中，1*0多種產(chǎn)品已經(jīng)裝機試驗并通過(guò)熱試車(chē)考核，*0多種產(chǎn)品先后應用于載人航天、火星探測、北斗導航等*0余次宇航發(fā)射和飛行試驗任務(wù)，實(shí)現了增材制造技術(shù)研制能力的快速提升和工程化應用的多點(diǎn)推進(jìn)，對航天液體動(dòng)力產(chǎn)品的快速研制和批量生產(chǎn)交付的強力推進(jìn)作用日益凸顯。

對于增材中心產(chǎn)業(yè)化基地未來(lái)的發(fā)展，彭東劍說(shuō)，在當前航天科技工業(yè)高速發(fā)展的新形勢下，增材中心產(chǎn)業(yè)化基地將不斷開(kāi)拓創(chuàng )新，以航天特種構件增材制造工藝技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應用為導向，開(kāi)展精細結構、超大尺寸結構增材制造、材料體系拓展、高柔性后處理、高可靠數字化檢測等先進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)研究，不斷促進(jìn)增材制造技術(shù)向精細化、輕量化、集成化、極限化、專(zhuān)業(yè)化等方向發(fā)展。到202*年，增材中心產(chǎn)業(yè)化基地計劃擁有300臺增材制造設備，并成功打造“黑燈工廠(chǎng)”及云制造平臺，全力推進(jìn)增材制造產(chǎn)業(yè)向數字化、信息化、智能化方向發(fā)展，為建設航天強國作出更大貢獻。 （ 記者 沈謙文/圖 ）