上海數碼印花廠(chǎng)招聘｜上海數碼印花培訓學(xué)校

　　紡織品印花技術(shù)在我國有著(zhù)悠久的歷史，純棉織物的直接印花、防染印花及蠟染工藝的發(fā)源地都在中國。例如曾經(jīng)是百姓生活中必不可少的藍印花布，距今已有1* 00多年的歷史，其原理就是鏤空版白漿防染印花。隨著(zhù)機器工業(yè)的發(fā)展，曾經(jīng)的手工印花方式逐漸衰落，為連續化的機器生產(chǎn)所代替。

　　在棉織物印花染料中，最常用的是活性染料，因其具有色澤鮮艷，色譜齊全，拼色方便(能和多種染料共同或防染印花)；溶解度高，不易產(chǎn)生色點(diǎn)，濕牢度好；對織物滲透性好，勻染性?xún)?yōu)良，色差小，重現性好；成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。其次，還有采用涂料印花的，優(yōu)勢在于加工成本低、工藝簡(jiǎn)單、涂料給色量高 ，缺點(diǎn)在于牢度較差、手感較差(后整理時(shí)可通過(guò)柔軟加工作一定的改善)。

　　棉織物在印花方式方面， 目前市場(chǎng)上主要應用的還是平網(wǎng)、圓網(wǎng)印花。但是隨著(zhù)國家對于能耗及污染的管控越來(lái)越嚴格，表明了國家治理高污染、高能耗的決心。因此，環(huán)保、節能的數碼噴墨印花和轉移印花技術(shù)再次進(jìn)入人們的視野，并取得了長(cháng)足的發(fā)展。

　　數碼噴墨印花

　　數碼噴墨印花始于20世紀70年代，是將印花圖案通過(guò)數字形式輸入計算機，利用計算機輔助設計的印花分色系統(CAD系統或Photoshop系統)進(jìn)行編輯處理，再由計算機控制噴頭把染液直接噴射到經(jīng)上漿處理過(guò)的紡織品上，形成花型圖案的印花方式。數碼噴墨印花的工作原理是對墨水施加外力，使其通過(guò)噴嘴噴射到織物上形成色點(diǎn)，繼而構成花紋圖案。

　　數碼噴射印花由數字技術(shù)控制噴嘴的噴與不噴，噴出何種顏色的墨水，噴射時(shí)在XY方向上移動(dòng)， 以保證在織物表面上形成所要求的圖像和顏色。數碼印花一個(gè)重要的技術(shù)指標為分辨率(Dot per inch，簡(jiǎn)稱(chēng)dpi)，即指每英寸內的點(diǎn)數。分辨率并非越高越好，一般情況下dpi為* * 0~720時(shí)，圖像已很清晰，另外不同的基質(zhì)對分辨率的要求也會(huì )不同。

　　數碼噴墨印花的墨水

　　數碼噴墨印花的關(guān)鍵參數之一即印花墨水，針對數碼噴墨印花的墨水國內外已有很多研究報道，噴墨打印機的各大制造商也多會(huì )提供配套的印花墨水。這里僅列舉幾個(gè)主要的技術(shù)指標供參考：

　　(1)表面張力。噴墨墨水的表面張力影響墨滴的形成，如液滴的斷裂長(cháng)度、穩定性、形成速度和液滴形成的優(yōu)劣，墨滴的運動(dòng)形態(tài)等均受表面張力的影響。表面張力過(guò)大，墨滴不易形成小微滴，并可能出現較長(cháng)的斷裂長(cháng)度，影響圖案質(zhì)量。墨水的表面張力一般控制在2．* ×10-2 N／m~* ．* ×10-2 N／m。

　　(2)粘度。粘度與表面張力一樣會(huì )影響墨滴的形成，粘度太高會(huì )使墨滴斷裂時(shí)的尾巴拖長(cháng)，呈拉絲狀；粘度太小，則墨滴易破碎。粘度還會(huì )影響液滴的噴射速度，如果粘度過(guò)高，噴射速度降低，甚至墨滴不能擊在基質(zhì)相同的點(diǎn)上。噴墨墨水的粘度一般在* ～lOmPa．S。

　　(* )分子粒徑。大而不規則的粒子會(huì )導致微滴形成困難和不穩定，最終導致噴嘴堵塞。用于噴墨的平均粒徑應小于0．* u m，最大不超過(guò)l u m。

　　(* )導電率。在噴墨打印中，墨滴是依靠電荷產(chǎn)生偏移的，因此墨水必須具有一定的導電能力。但是導電率太高時(shí)，墨水中的含鹽量就會(huì )成為一個(gè)問(wèn)題，含鹽量太高易造成噴頭堵塞，因此，墨水的導電率以不超過(guò)1000 u s／cm為宜。

　　另外墨水的色譜完整性、鮮艷度、溶解度、色域等參數也需作必要的考察。

　　數碼噴墨印花的優(yōu)缺點(diǎn)

　　數碼噴墨印花的最大特點(diǎn)就是不用制版，直接在織物或成衣上噴墨成像，省去了制版時(shí)間和費用，縮短了生產(chǎn)時(shí)間。因此其具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)適用于小批量、快交貨的訂單。傳統的滾筒、平網(wǎng)、圓網(wǎng)印花由于均需刻版或制網(wǎng)，而噴墨印花無(wú)需制版，相較之下就節約了生產(chǎn)時(shí)間，且在花型的分色文件發(fā)生錯誤，需要修改時(shí)，傳統印花需要修版或重新制版，而噴墨印花僅需修改分色文件即可，快速、方便、不增加成本。

　　(2)設計自由度較大，無(wú)傳統生產(chǎn)的套色和花回限制。傳統印花有* 套色、* 套色、12套色， 圓網(wǎng)印花甚至做N2o套色，但總會(huì )受到圓網(wǎng)數量的限制而不能無(wú)限增多。一般噴墨打印機采用四色處理，即三原色(青、品紅、黃)加黑色，但是通過(guò)顏色的疊加或拼混后， 噴墨印花的顏色理論上可以達到 l* 70萬(wàn)種。目前Stork公司噴墨印花機采用* 色，而日本Ichinose公司則采用12色印花頭，即通過(guò)采用三原色處理加上* ～* 色紡織品專(zhuān)用色實(shí)現12種無(wú)深淺單色印花，它們較接近紡織品印花的實(shí)際需要。在花回方面，圓／平網(wǎng)的尺寸是不能無(wú)限放大的，因此單元花回的尺寸有極限值，圓網(wǎng)一般會(huì )做成* * cm 或72cm的花回。但是噴墨印花是不受限制的，小到幾厘米，大到幾十米的花回均可生產(chǎn)。

　　(* )在圖案清晰度方面，噴墨印花可以制作出照片般清晰的畫(huà)面，并可表現出由淺到深的漸變的層次感以及云紋等高精度圖案，而圓／平網(wǎng)印花無(wú)法達到同等的效果。

　　(* )在印花后整理方面，圓／平網(wǎng)印花在印花后一般要先烘干，再蒸化、水洗、定形，耗費了大量的水、蒸汽等能源，而據報道紹興東升數碼公司研制的DSDPM(II)一1* 0印花機在數碼噴墨印花印制完花紋圖案后，經(jīng)過(guò)后半部分的固色裝置后，即完成了整個(gè)印花工藝，免除了蒸化、水洗等工序。

　　目前數碼印花設備最大局限還是生產(chǎn)率低，平均只有幾十平米每小時(shí)，相對于平網(wǎng)印花20m／min，圓網(wǎng)印花* 0～* 0m／min的速度，根本沒(méi)有競爭力。但是各國的數碼設備生產(chǎn)商還在不斷地投入研發(fā)，努力提升噴墨印花速度。200* 年意大利Reggiani公司制造的數碼噴墨印花機速度已達到l * 0m2 ／h，據報道現在已可達到2* * m2 ／h；200* 年上海印染助劑展上，美國杜邦公司制造的噴墨印花機的打印速度為* 0~* 0m2 ／h；而意大利MS公司的JetPrint K 系列高速印花機最高速度更是達到了* 70m2 ／h(幅寬 1．* m)，分辨率也有720×* * 0dpi；在國內，杭州開(kāi)源的彩虹噴墨印花機速度為* 0m2／h，宏華數碼科技吉印通 的VEGA一1* 00高速?lài)娚溆』C也已達到 1* 0m2／h。

　　轉移印花

　　自從聚酯纖維的熱轉移印花成功地應用于工業(yè)化大生產(chǎn)以來(lái)， 以其精細的線(xiàn)條、清晰的圖案和突出的節水節能效果，而備受業(yè)界青睞， 因此印染工作者一直寄希望于開(kāi)發(fā)棉等天然纖維素纖維的轉移印花。針對棉織物的轉移印花，基本上分為兩個(gè)思路：

(1)參照熱轉移印花的原理，對棉織物進(jìn)行?；蝓セ男?，然后采用分散染料做熱轉??；

(2)參考活性染料傳統印花的原理，并與印刷技術(shù)相結合，進(jìn)行冷轉移印花。

　　活性染料冷轉移印花的原理和過(guò)程是 ：用溶解性好、固色速率快和水解穩定性好的活性染料把圖像印在已涂好離型劑的紙上，烘干打卷。再將棉織物(精練后不能加柔軟劑、平滑劑等拒水助劑) 浸軋堿液， 然后與轉移印花紙對齊，通過(guò)一對均勻軋輥，織物上所帶的堿液使轉移印花紙上色漿溶解。

　　在一定的壓力下， 由于染料對織物的親和力比對轉移紙的親和力大， 染料轉移到織物上，并進(jìn)入到織物間隙中。最后把紙、布分離，分別打卷。濕棉布在打卷時(shí)，要用塑料薄膜作為隔離物覆蓋在圖像上面一同打卷，以防止風(fēng)干與沾色。最后，在堆置過(guò)程中， 染料逐步完成吸附、擴散、固色的過(guò)程。堆置結束對織物進(jìn)行水洗，洗去微量的漿料和水解染料等，并將織物洗至中性。

　　實(shí)際上早在19* * 年，丹麥的丹斯克印花廠(chǎng) (Dansk Transfertry)就針對棉等天然纖維素纖維的轉移印花進(jìn)行了研究，并最終成功開(kāi)發(fā)出名為 Cotton Art的丹斯克轉移印花法。德國屈斯特機器制造廠(chǎng)專(zhuān)門(mén)為該技術(shù)開(kāi)發(fā)了新型的轉移印花機，設計時(shí)速為20m／min。

　　在國內，學(xué)術(shù)領(lǐng)域東華大學(xué)的呂小芳及許海育教授曾針對純棉織物的活性染料轉移印花進(jìn)行了研究，并就軋堿帶液率、轉印壓力、軋堿液濃度等工藝參數對轉印效果的影響進(jìn)行了探討。

　　工業(yè)領(lǐng)域上海長(cháng)勝的鐘博文 等人經(jīng)過(guò)多年的探索，成功開(kāi)發(fā)出Cool Trans系列冷轉移印花機，并取得了國家專(zhuān)利。該技術(shù)以涂敷離型劑的紙作為承印物，將色漿印刷在紙上，并通過(guò)Cool Trans冷轉移印花機在一定壓力下轉印到布上，它的染料轉移率能達到9* ％，轉移到織物上的染料也有近907o的固色率， 同時(shí)節水2／* ，節省能源* * ％。此設備適用于棉、麻、絲等天然纖維，對其它環(huán)保再生纖維素纖維~Dlyocell、麗賽纖維、竹纖維、天絲銅氨纖維、 Taly木漿纖維、海藻纖維、圣麻纖維等面料，也有獨特的優(yōu)勢。

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