標簽紙廠(chǎng)家介紹耐久性食品不干膠標簽的解決方案（二）

選擇產(chǎn)品流程的第三步根據材料加工方式確定合適的底紙根據標簽模切方式和貼標方式的不同，用戶(hù)需要選擇不同厚度、透光度和材質(zhì)的底紙。常用的底紙選擇有涂塑底紙(PEK)、格拉辛底紙(Glassine)和超級砑光底紙(SCK)、薄膜底紙(如PET、BOPP)。底紙特性圖表非常詳細的對各種底紙的加工性能作了對比。

食品不干膠標簽印刷常見(jiàn)注意問(wèn)題

1、版輥直徑太小

版輥直徑越小，印版受到的拉伸力就越大，印版接口處向外張的力也就越大，從而使印版的接口處向上翹起，使其在版輥上貼不牢。上機印刷后，此處受到的壓力比其他地方要大，容易造成印版破裂。對此，可用黏結力較強的雙面膠貼版，把印版接口處非圖文部分用膠帶封嚴。

2、版材過(guò)硬

版材過(guò)硬，會(huì )導致印版表面過(guò)脆，從而出現版裂現象。對此，可選用比較軟的版材。

另外，冬天氣候干燥、氣溫低也容易使版材變硬。對此，印版應盡量現用現制作;制版室的溫度保持在2*℃左右，并配備加濕設備;制好的印版放在塑料袋里密封保存;印刷車(chē)間內保持一定的溫、濕度。如果印版因長(cháng)時(shí)間放置不用而變硬，可以用熱水沖洗印版的背面使其變軟。但如果使用樹(shù)脂版，由于其能溶于水，必須避免水與印版正面的圖文部分發(fā)生接觸，否則很容易損壞圖文。

3、印刷壓力過(guò)大

印刷壓力過(guò)大也容易導致印版破裂，在印版接口處有實(shí)地圖文的情況下，這種現象尤其容易發(fā)生。所以在印刷過(guò)程中，在保證圖文不虛的前提下應盡量降低印刷壓力。

4、版面布局不合理

有的版面從頭到尾都是實(shí)地，再加上版輥直徑太小，上版時(shí)版口很容易翹起來(lái)，印刷時(shí)容易出現裂版。如果選用比實(shí)際步距大一點(diǎn)的版輥，制版時(shí)在版的邊緣多留出一小塊版基，就可以使版更容易貼附在版輥上，大大減少版裂現象的發(fā)生。

回膠影

在凸版印刷過(guò)程中，印版的圖文部分高于非圖文部分，當靠版輥上的油墨轉移到版面上時(shí)，印版的非圖文部分不著(zhù)墨，靠版輥上相對于非圖文部分的油墨無(wú)處轉移。由于凸版印刷機墨輥的數量不多，造成靠版輥上殘余的油墨不能及時(shí)勻開(kāi)，導致油墨量局部不平衡，局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品局部的圖文色彩深于其他部分而產(chǎn)生回膠影。

由此可見(jiàn)，回膠影的產(chǎn)生與不干膠印刷機的墨路設計是否合理有很大的關(guān)系。