印版與柔版印刷故障的關(guān)系分析

      01糊版/堵版

　　現象：印版圖文側面粘墨多或字溝堵塞。

　　原因：

　　A油墨分布均勻，建議：使用分散性好的油墨。

　　B油墨中有雜質(zhì)，建議：過(guò)濾油墨。

　　C文字、圖案和網(wǎng)點(diǎn)，不適合印刷。建議：考慮印刷機印刷能力，重新設計。

　　D墨斗輥壓力不當。建議：使用合理壓力。

　　E網(wǎng)紋輥與印版間，印版與承印物間壓力調節不當，建議：合理調壓。

　　F其他機組的油墨串到印版上。建議：調節各色組間的干燥狀態(tài)和溶劑揮發(fā)性。

　　G油墨粘度高，過(guò)墨量大。建議：調低粘度。

　　H油墨干燥太快，堵塞印版字溝。建議：適當加入慢干劑

　　與印版的關(guān)系：

　　1、印版浮雕太淺。建議：印版浮雕與底基最好采用平分方法。例如：KY394JM-A底基2.00MM。

　　2、字體間空隙緊密和反白太淺。建議：檢查菲林黑度及減少主曝光時(shí)間或對部分印版蒙版制作。

　　02圖文出血

　　現象：圖案中顏料被溶解作擴散流動(dòng)。

　　原因：

　　A油墨干燥不良。建議：使用適當的溶劑。

　　B受承印材料中可塑劑或燃料影響。建議：避免使用燃料系著(zhù)色劑。

　　C水墨的穩定性(印刷前已分散)。建議：充分攪拌再使用或更換穩定性較強的墨。

　　與印版關(guān)系：無(wú)。

　　03粘連

　　現象：兩表面互相粘連(蹭臟)

　　原因：

　　A油墨干燥不良。建議：使用完善的干燥系統。

　　B溶劑使用不當。建議：使用適當的溶劑加以平衡。

　　C在熱卷狀態(tài)下收料。建議：卷料前將印刷物冷卻。

　　D收卷壓力過(guò)大。建議：降低收卷壓力。

　　與印版關(guān)系：無(wú)。

　　04起毛

　　現象：圖文有不規則的毛邊

　　原因：

　　A網(wǎng)紋輥與印版壓力不當。建議：調節壓力。

　　B版面油墨干燥快。建議：墨斗加蓋并使用適當的溶劑。

　　C印版重用不清潔。建議：洗干凈印版再用。

　　D印版清洗時(shí)破壞。建議：使用適當的清洗劑。

　　E墨斗輥壓力不當。建議：適當調節。

　　F網(wǎng)紋輥與印版不匹配。建議：更換網(wǎng)紋輥或印版(視印刷圖案而定)。

　　G油墨粘度不當。建議：更換網(wǎng)紋輥。

　　H承印材料表面粗糙。建議：更換網(wǎng)紋輥。

　　與印版關(guān)系：

　　1、圖案發(fā)虛。建議：菲林是否合格，增加曝光時(shí)間。

　　2、印版去粘不當。建議：對印版充分去粘。

　　05缺印

　　現象：細線(xiàn)和網(wǎng)點(diǎn)印跡不清晰，圖案里有白點(diǎn)，線(xiàn)條彎曲。

　　原因：

　　A壓印力過(guò)輕。建議：適當加重壓力。

　　B印刷機調節不良。建議：調整印刷機構，使之平衡運轉。

　　C印版滾動(dòng)跳。建議：檢查印版滾筒與齒輪的橢圓度。

　　D傳墨量過(guò)大。建議：控制傳墨量。

　　E油墨粘度大。建議：適當降低油墨粘度。

　　F印刷雙面膠厚度不均或安版時(shí)有氣泡。

　　G印刷小點(diǎn)丟失/線(xiàn)條彎曲。建議：考慮油墨溶劑與版的相容性。

　　與印版關(guān)系：

　　1、印版圖安發(fā)虛。建議：檢查菲林是否合格或增強曝光時(shí)間。

　　2、版材的厚度不均勻。建議：使用合格的版材。

　　3、洗版時(shí)間過(guò)長(cháng)或毛刷太硬。建議：使用適當的洗版時(shí)間，更換比較使用的毛刷。

　　4、印版硬度有關(guān)。建議：A網(wǎng)點(diǎn)細線(xiàn)印刷，使用較高的硬度，例如：KY394JM-AShoreA38°(紙箱印刷而言)。B使用有彈性的襯墊。C使用比較有彈性的雙面膠。

06起泡

　　現象：油墨起泡。

　　原因：

　　A油墨的內摩擦，建議使用適當的消泡劑。

　　B墨斗輥壓與網(wǎng)紋輥周速相等，建議降低二者的速比。

　　C油墨循環(huán)中有過(guò)大的波動(dòng)，建議檢查油泵葉輪與齒輪。

　　與印版關(guān)系：無(wú)。

　　07印刷品發(fā)脆

　　現象：彎曲時(shí)印刷面破損。

　　原因：

　　干燥系統中的高熱使承印物中的水分和可塑劑減少。

　　建議：1.控制料卷的溫度。2.干燥后供給水蒸氣。3.承印物通過(guò)潤濕室。

　　與印版關(guān)系：無(wú)。

　　08油墨覆蓋時(shí)輕時(shí)重

　　現象：印刷圖案上有豎直條紋。

　　原因：

　　A傳墨系統傳墨不良和傳墨量少，建議：適當增加墨流量。

　　B消泡劑使用過(guò)量，建議：合理使用消泡劑。

　　與印版關(guān)系：無(wú)。

　　09圖案套印不準。

　　現象：印刷圖案錯位和層次不分明

　　原因：

　　A裝版膠帶厚度不一致，建議：使用厚度一致的雙面膠帶。

　　B版輥直徑不同，建議：檢查版故直徑是否一致。

　　C裝版技術(shù)差，建議：注意安版校位。

　　D承印物拉伸/收縮，建議：注意走料機構及溫度。

　　E軸承體骯臟和磨損，建議：清洗軸承，更換磨損較大的軸承。

　　與印版關(guān)系：

　　A制版菲林沒(méi)套準，建議：校正菲林是否對準。

　　B版的厚度不一致，建議：使用同一品牌及同一型號版材。

　　C制版烘干溫度高且沒(méi)有回復，建議：使用65℃左右溫度烘版并烘干后再室溫下放置一段時(shí)間讓版回復再繼續制版程序。

　　D制版時(shí)考慮各色的制版時(shí)間長(cháng)短，建議：按圖文分布確定是否適當加長(cháng)主曝光時(shí)間。

　　10油墨覆蓋差，

　　現象：斑點(diǎn)及條狀斑紋

　　原因：

　　A油墨粘度低，建議：適當提高油墨粘度。

　　B油墨干燥過(guò)快，建議：適當加入慢干劑。

　　C定量輥損壞，建議：更換定量輥。

　　D網(wǎng)紋輥損壞，建議：更換網(wǎng)紋輥。

　　E刮刀磨損，建議：增加墨流量。

　　G承印物上有雜質(zhì)和油污等，建議：檢查承印物。

　　與印版關(guān)系：

　　A制版去粘過(guò)度，建議：控制去粘時(shí)間。

　　B版清洗/擦拭不良，建議：清洗版面(有殘渣)，更換洗版水。

　　11沒(méi)有圖案的部分印出東西

　　原因：

　　A裝版太松，建議：安版時(shí)緊密。

　　B貼版時(shí)有氣泡或臟物在下面，建議：貼版時(shí)擦干凈版背面及掛版片基并注意氣泡問(wèn)題。

　　C掛版片基有變形現象，建議：使用質(zhì)量穩定的掛版膠。

　　D膠帶粘性差，建議：使用較粘的雙面膠。

　　E印刷壓力過(guò)大，建議：適當降低壓力。

　　F油墨干燥過(guò)快，建議：油墨中加入慢干劑。

　　G紙、塵、臟物，建議：檢查承印物。

　　與印版關(guān)系：

　　A負片密度低，建議：使用合理的負片密度。

　　B印文太淺，建議：減少背曝光。

　　C洗版時(shí)間不足/毛刷壓力不夠，建議：調節毛刷距離，采用合理的洗版時(shí)間。

　　12圖文頭尾出現條紋，

　　現象：翹邊

　　原因：

　　A沒(méi)有封邊，建議：貼版時(shí)注意邊緣貼緊或加封邊膠。

　　B裝版膠帶粘性不足，建議：注意粘版膠帶粘性。